有哪些
拋丸安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保拋丸機的所有部件完好無損，包括拋丸器、分離器、輸送系統(tǒng)、防護罩等。
2. 工作前準備：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨損的工作服。
3. 操作流程：啟動設備前，確保工作區(qū)域無人，然后按照制造商的指示進行操作。
4. 應急處理：熟悉緊急停機程序，并在遇到異常情況時立即執(zhí)行。
5. 清理與維護：定期清理拋丸機內(nèi)部積塵，及時更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
拋丸安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全和身體健康，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作，可以提高工作效率，延長設備使用壽命，降低維修成本，同時也有利于環(huán)境保護，減少粉塵污染。
注意事項
1. 操作前，務必閱讀并理解拋丸機的使用手冊，不清楚的地方應及時向有經(jīng)驗的同事或制造商咨詢。
2. 禁止在設備運行時進行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外傷害。
3. 拋丸過程中，避免直接接觸高速彈丸，以防受傷。如有必要，應使用專用工具進行操作。
4. 保持工作場所整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
5. 當設備出現(xiàn)異常噪音、振動或過熱等情況時，應立即停止操作并報告給負責人。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
7. 作業(yè)結(jié)束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程必須嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導致嚴重的后果。每一位員工都應將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
拋丸安全操作規(guī)程范文
第1篇 拋丸安全操作規(guī)程
1、總則:拋丸作業(yè)前要接受項目負責人的加工方案交底,明確加工順序及除銹等級,適用所有鋼構(gòu)件的拋丸除銹工作。
2、對上道工序的檢驗內(nèi)容及檢驗方法:檢驗構(gòu)件是否有漏焊,觀察檢查,并形成互檢記錄。
3、該工序的操作方法:
3.1 _qb08a4型通過式拋丸清理機操作方法:
3.1.1開機前檢查拋頭等固定件的固定情況,軌道防護罩是否破壞,橡膠簾是否完整,機體有無漏丸情況,鋼丸量是否充足,上下螺旋是否堵塞,并按規(guī)定進行潤滑,確認無誤后開機。
3.1.2在操作面板上打開鑰匙開關,再依次打開引風機、分離器、提升機、下螺旋、上螺旋,回收螺旋開關,運行3~5分鐘查看有無異常。
3.1.3根據(jù)構(gòu)件情況選擇構(gòu)件托架,并放置于輥道中間,然后將構(gòu)件吊在托架上,根據(jù)構(gòu)件端面可兩層放置,中間通過墊塊將兩構(gòu)件分開。
3.1.4打開輥道正轉(zhuǎn)開關,將構(gòu)件運送至機體內(nèi),同時依次打開1~8號拋丸器閘門、吹掃一、吹掃二開關,開始拋丸,設定拋丸速度為300~400轉(zhuǎn)/min。
3.1.5拋丸過程應保證緊湊,保證前后構(gòu)件連續(xù),減少空載時間。
3.1.6構(gòu)件從機體內(nèi)運出后,將拋丸好的構(gòu)件吊至指定位置整齊擺放,做好標識。
3.1.7連續(xù)操作,直至構(gòu)件加工完畢。
3.1.8拋丸結(jié)束后,先依次關閉閘門、吹掃一、吹掃二、1~8號拋丸器開關,5分鐘后再依次關閉回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升機、分離器、引風機開關。
3.1.9打開數(shù)顯清灰開關,開始清灰2小時,2小時后關閉數(shù)顯清灰開關,拋丸結(jié)束。
4、安全防護:
4.1作業(yè)時要帶好安全帽,安全手套、防護眼睛、防塵口罩、防砸鞋等防護用品。
4.2操作過程中要隨時清理濺出的鋼丸,防止滑倒。
4.3使用行車時,嚴格按吊車使用七條規(guī)定進行操作。
4.3.1一看看清周圍人和物
4.3.2二選選好安全操作區(qū)
4.3.3三卡找準重心再卡牢
4.3.4四退退到安全起吊區(qū)
4.3.5五直垂直起吊保安全
4.3.6六穩(wěn)扶穩(wěn)構(gòu)件再移動
4.3.7七落落地平穩(wěn)再脫鉤
4.4經(jīng)常檢查吊裝器具、卡具的可靠性。
5、該工序的檢驗內(nèi)容及檢驗方法:
5.1鋼材拋丸等級分為sa1、sa2、sa2.5、sa3。
5.1.1 sa1 輕度的噴射或拋射除銹,鋼材表面應無可見的油脂或污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。5.1.2 sa2 徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應無可見的油脂或污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層基本清除,其殘留物應是牢固附著的。
5.1.3 sa2.5 非常徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑。
5.1.4 sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹,鋼材表面應無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,構(gòu)件表面應顯示均勻的金屬光澤。
5.2在良好的散射日光下或在亮度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下,觀察拋丸是否達到圖紙要求的除銹等級。要求100%檢查,并形成自檢紀錄。
6、完工產(chǎn)品的保護:
6.1構(gòu)件下機時選用合適的吊具,避免吊具使用及選擇不當造成構(gòu)件變形。
6.2構(gòu)件分類擺放整齊,標識要清楚。
6.3拋丸后構(gòu)件要防止灰塵和受潮,以免影響噴涂質(zhì)量。
7、設備的維護、保養(yǎng):
7.1 _qb08a4型通過式拋丸清理機各級保養(yǎng)內(nèi)容:
7.1.1例行保養(yǎng):(工作前、中、后進行)
序號項目要求
7.1.1.1檢查配電箱及電線各接線頭應復位緊固,電線破損處應用絕緣帶包扎或更換。
7.1.1.2檢查傳動鏈條各傳動鏈條如脫扣、斷扣應復位或更換。
7.1.1.3檢查各傳動皮帶各傳動皮帶應無裂紋,如有則更換。
7.1.1.4潤滑工作每班按潤滑表進行。 7.1.1.5清理工作每班清理設備內(nèi)、外及工作區(qū)域的灰塵、鋼丸。
7.1.2一級保養(yǎng):(每500小時進行)
7.1.2.1檢查傳動機構(gòu)檢查鏈條齒合情況,軸承座螺絲是否有松動。
7.1.2.2檢查減速器檢查減速器是否缺油,溫升過高,噪音過大。
7.1.2.3檢查輥輪輥道運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。 7.1.3二級保養(yǎng):(每2000小時進行一次,除執(zhí)行一級保養(yǎng)的內(nèi)容外)
7.1.3.1檢查機架機架各部分不應扭曲、裂紋,各緊固件不應松動,各焊縫不應有裂紋。
7.1.3.2檢查拋丸器拋丸器是否松動,定向套是否移位 。
7.1.3.3檢查提升皮帶提升皮帶有局部磨損嚴重的情況,應調(diào)整其張力。
7.1.4三級保養(yǎng):(每4000小時進行一次,除執(zhí)行二級保養(yǎng)的內(nèi)容外)
7.1.4.1檢查各軸承各軸承是否轉(zhuǎn)動靈活,加注潤滑脂,磨損間隙過大應更換。
7.1.4.2清洗各減速器放出舊潤滑油,清洗減速箱,檢查齒輪磨損情況,予以更換調(diào)整。
7.1.4.3檢查除塵口更換除塵濾芯或布袋。 7.1.4.4檢查葉片、護板、橡膠簾 更換磨損嚴重的葉片、護板、橡膠簾。
7.1.4.5檢查整機更換或解決需要拆卸的部件。
8、該工序的文明要求:
8.1構(gòu)件分類擺放整齊,標識要清楚。
8.2下班前收拾拋丸機周圍環(huán)境衛(wèi)生,將濺出的鋼丸送至回收螺旋,拋丸后的灰塵清理干凈送至指定器具。
8.3拋丸結(jié)束后將托架放置指定位置。
時效安全操作規(guī)程
1 注意事項:
1.1 鋁合金時效爐人員必須經(jīng)過相關培訓,掌握操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
2 工作前認真做到:
2.1 鋁合金時效爐要按規(guī)定的溫度范圍使用,必須保持接地良好;
2.2 鋁合金時效爐附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品,不得在鋁合金時效爐旁進行洗滌、刮漆和噴漆等工作;
3 工作中認真做到:
3.1 隨時觀察爐內(nèi)溫度,溫度應符合烘件工藝的要求;
3.2 保持鋁合金時效爐內(nèi)清潔,檢查和清除鋁合金時效爐內(nèi)電阻絲旁的氧化皮;
3.3 打開鋁合金時效爐前,必須先斷電。加溫過程中操作者不得離開;
3.4 不得在鋁合金時效爐內(nèi)存放物品,如工具,器材零件及油料揮發(fā)物;
3.5 經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過的零件及噴漆過的物品,應在室溫下放置15~30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后,才能放入鋁合金時效爐內(nèi)烘烤,室內(nèi)應注意通風;
3.6 鋁合金時效爐在工作時不得進行清潔工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭;
3.7 非金屬物品放入鋁合金時效爐內(nèi)加溫,一定要按照相關工藝規(guī)程進行。
4 工作后認真做到:
關閉鋁合金時效爐電源,清掃、整理工作地點。
第2篇 拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程
1 拋丸清理滾筒必須專人操作。開工前認真檢查各運轉(zhuǎn)部件及緊固件是否良好,對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑,確認良好后方可開始工作。
2 往滾筒內(nèi)裝鑄件時,不可遠距離投擲,不準超裝。鑄件裝好后,應確認筒蓋堅固嚴密。滾筒運轉(zhuǎn)前必須先啟動通風除塵設備。工作中經(jīng)常檢查供丸系統(tǒng),以防堵塞。
3 停機時,必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴禁用工具強行止住旋轉(zhuǎn)中的拋頭。取鑄件時要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。
4 工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請維修人員處理。維修時要在電閘上掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的警示牌,并設監(jiān)護人。
5 有下列情況之一者,必須修好后方可工作:
5.1 防護板破損嚴重,失去了防護作用;
5.2 拋頭松動,或不平衡;
5.3 護板有嚴重穿透;
5.4 供丸系統(tǒng)被堵塞;
5.5 通風除塵設備損壞。
6 工作完后,關閉全部風、電開關,清掃場地。
第3篇 拋丸機崗位操作規(guī)程
1設備啟動前檢查
1.1進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2操作者必須熟練掌握設備的操作要領和技術(shù)性能。
1.3操作者必須由班組指定專人進行操作,非專業(yè)人員嚴禁擅自操作設備。
1.4開機前必須認真檢查設備各部位的位置是否合理,并做好各潤滑點的加油工作。
2設備操作過程
2.1開機步驟:關門→開啟除塵器→再開啟提升機,帶動分離器→開啟螺旋輸送器→開啟吊鉤自轉(zhuǎn)→開啟上拋丸器→開啟下拋丸器→打開供丸閘門→開始工作→工作結(jié)束→以啟動的反順序依次切斷所有設備電源→檢查所有設備完全停止轉(zhuǎn)動→開門。
2.2每天下班前應打開除塵振打電機運轉(zhuǎn)5分鐘。
2.3每周末應對除塵器內(nèi)積灰徹底清掃干凈。
2.4工作中隨時檢查設備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,并通知相關班組進行檢修處理。
2.5工作完畢,關閉所有設備電源。
2.6清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3設備的日常維護、檢修
3.1設備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
4安全注意事項(特別注意)
4.1拋丸機起重設備的吊鉤載重量1000kg,嚴禁超載作業(yè)。
4.2拋丸設備停電,必須檢查所有設備完全停止轉(zhuǎn)動后,方可開門。
4.3 拋丸機時間繼電器的調(diào)整一定要在關閉電源開關后進行。
4.4 拋丸機未啟動前,禁止打開供丸系統(tǒng)。
4.5 拋丸機正常運轉(zhuǎn)后,所有人員因及時離開拋丸機的正面及兩側(cè)面,防止鐵丸穿出傷人。
第4篇 拋丸機安全操作規(guī)程
1、 操作該設備嚴格執(zhí)行專機專人培訓上崗,熟悉該機性能和特點。
2、 熟悉本設備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
3、 操作人員開機前必須檢查控制柜(面板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設備,造成設備事故。
4、 非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區(qū),以免發(fā)生意外事故。
5、 設備運行前,非工作人員離開設備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。
6、 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小車(輥道)進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時(不正常)立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。
7、 設備運行中,操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設備有嚴重故障時,即按“急?！卑粹o停機待修,配合專業(yè)人員進行排除設備故障。
8、 操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設備的完好率。
9、 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。
10、 工作結(jié)束,立即將本機電源開關切斷,以免使本設備處在運行。
第5篇 吊鉤式拋丸清理機操作工藝規(guī)程
1.拋丸前的準備
1.1.操作者應熟悉所拋鑄件的工藝要求。
1.2.檢查拋丸清理機各部位運行正常,吊鉤及吊掛鑄件所用輔件是否有裂紋或損傷。
1.3.備齊按工藝要求的各種鐵丸(或鋼丸)。
1.4.檢查電氣箱各按鈕是否齊全,開關正常。
2.拋丸2.1.檢查除塵系統(tǒng)是否正常運行并開啟運行。
2.2.開啟提升機及螺旋輸送器。
2.3.開動吊鉤到一定位置吊起鑄件進入清理室內(nèi)到預定位置。
2.4.關閉清理室大門并開啟拋丸器。
2.5.打開供丸閘門,開始清理,根據(jù)不同零件的工藝要求控制好拋丸時間,一般鑄件控制在2-3分鐘。
2.6.鑄件清理完畢,關閉供丸閘門,拋丸器吊鉤停止工作。
2.7.打開清理室大門,移出吊鉤,將鑄件卸在規(guī)定地點。
2.8.定期補充新鐵丸(或鋼丸),鐵丸中不得有鐵塊、鐵絲等雜物。
2.9.完工后打掃衛(wèi)生,清理設備,做到完工料清、工地衛(wèi)生。
3.設備維修保養(yǎng)及安全
3.1.檢查設備各潤滑部位是否正常,定期加潤滑油。
3.2.進入清理室檢修時,必須切斷設備總電源,并掛牌指示。
3.3.工作中一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機進行檢修。
3.4.按規(guī)定定期進行設備維修保養(yǎng)。
第6篇 拋丸清理滾筒操作規(guī)程
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守:
a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護板等易損件的磨損情況,如磨損嚴懲應通知維修人員更換;
b、 分別啟動各個機構(gòu),并檢查拋頭滾筒體、提升機和除塵器的運動是否平穩(wěn),確認一切正常后,方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守:
a、 按下列順序工車:除塵器--拋頭--提升機--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機--拋頭--隊塵器。
b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;
c、 零件的清理時間,根據(jù)工藝要求來決定;
d、 啟動拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;
e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動大,應通知維修人員處理;
f、 根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補充新鐵丸;
g、 未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;
h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴禁開門
4、工作后還必須遵守:
a、 消除積塵箱內(nèi)積灰,然后把門關好;
b、 工作后,滾筒內(nèi)不許存放零件。
第7篇 打磨、拋丸清理工安全操作規(guī)程
一、 準備
1、開機運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾等易損件磨損情況，及時更換。
2、檢查各個運轉(zhuǎn)部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。
3、檢查室內(nèi)是否有雜物，及時清理嚴防堵塞。
4、檢查各部位潤滑是否符合規(guī)范。
5、開機前要檢查室內(nèi)、進出口，無人時才能啟動。
二、 拋丸
1、按設備規(guī)定吊載和裝載的要求吊裝和放置鑄件，不允許超載。
2、按設備規(guī)定開動拋丸清理機，對鑄件進行拋丸清理。
3、觀察拋丸過程中機器運行的聲響和震動是否正常，軸承和電機升溫情況，當發(fā)現(xiàn)異常時應停機檢查，排除故障后再投入運行。
4、拋丸一定時間后，按設備規(guī)定程序進行停機操作。
5、拋丸后的鑄件整齊放置在運轉(zhuǎn)托盤上。
6、工作完畢后，認真檢查葉片、拋頭、護板等部件磨損情況，如磨損嚴重需及時更換。
7、鑄件從落砂至毛坯入庫過程中不允許重甩重碰。
8、 薄壁鑄件上方不允許放置重大鑄件和物品以防止變形。
9、 清理過程中不得損傷鑄件上的鑄字、標記等。
10、要正確地按照電氣規(guī)程操作進行操作。
11、經(jīng)常檢查拋丸清理后的工件清理質(zhì)量，必要時申請專業(yè)維修人員調(diào)整彈丸。
三、安全及注意事項：
1、 拋丸清理過程有專人操作，嚴禁設備運轉(zhuǎn)無人看護。
2、 隨時檢查懸掛鑄件的吊鉤吊架是否變形或有裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋或斷裂不得再使用，確保人員和設備安全。
3、 防護罩等在機器運轉(zhuǎn)時必須安置牢固；橡膠簾和除塵器等避免明火。
4、 進行維修時必須切斷電源，并在醒目位置上掛警告標記；發(fā)生停電時，要切斷機器總電源。
5、做好鋼丸的收集工作，不得過度丟失和浪費。
6、上崗前要穿戴好勞保用品。
7、嚴格按照設備操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常要及時停機或維修。
8、鑄件不準擺放堆積過高，防止?jié)L落傷人。
第8篇 拋丸清理機安全操作規(guī)程
(1)班前設備檢查
a、檢查每臺拋丸器各易損件磨損情況,若過度磨損則應更換;
b、檢查拋丸室內(nèi)各護板,防護耐磨套和密封簾等,若嚴重磨損、擊裂和破損應立即更換;
c、檢查丸料的磨損、破碎及消耗情況,添加一定量丸料;
d、檢查電纜、氣客、風管、供丸管等是否完好。
(2)開機調(diào)整準備
a、按開機順序分別手動打開各機構(gòu),觀察是否有異常聲響或異常狀況;
b、工件放置在輥道上送入,調(diào)整清丸裝置,無碰撞;c、調(diào)整供丸量,拋射桶滿足工件清理效果。
(3)操作程序
a、開機前應確定室內(nèi)無檢修人員,且人員應在安全地帶;
b、確定拋丸對象選擇拋頭工作數(shù)量;c、開關程序詳見電氣使用說明書。
注意事項
安全技術(shù)
a、機器運轉(zhuǎn)時,操作人員和裝卸工作人員要穿戴好防護眼鏡和工作衣帽;
b、工件在運行過程中,嚴禁站在輥道上,或正對工件運行方向進行清丸操作和觀察;
c、及時清理機器周圍散落的丸件,以防滑倒摔傷;
d、機器在運行中嚴禁打開觀察門及拋丸器頂蓋;
e、內(nèi)部密封材料易燃燒,嚴禁工作溫度超過200℃,在進行維修和保養(yǎng)時應避免明火;
f、工作如蜂鳴器響,應按急停按鈕,使整機停止工作,查明原因,排除故障后方可開機;
g、維修時,必須在電控柜上懸掛警示牌,當需要進入機器內(nèi)部檢修時必須切斷總電源;
h、當突然停電時,要切斷總電源。
維修和保養(yǎng)
a、用戶應依據(jù)實際使用情況對機器進行維修保養(yǎng);b、地坑內(nèi)應保持干燥,防止彈丸生銹、結(jié)塊;
c、要隨時清除分離器和室內(nèi)篩網(wǎng)上的雜物,以及除塵器的粉塵,保證設備正常運行;d、按規(guī)定定時對設備各部件進行潤滑;
e、檢查各篩網(wǎng)是否破損,及時更換確保無誤,緊固件等入螺旋中;f、檢查斗提機料斗磨損情況,如有破損及時更換; g、切勿將雜物及不干凈的丸料倒入清理室
第9篇 拋丸清理室操作規(guī)程
1工作前
a．查驗“交接班記錄”。
b．檢查各部位緊固件、各種護板，應無嚴重磨損、無漏氣現(xiàn)象；噴丸室內(nèi)、外掛件要掛正、牢靠；室內(nèi)無人，方準關閉大門。
c．潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油。
2工作中
a．首先啟動通風吸塵電機，然后分別啟動螺旋吊鏈自轉(zhuǎn)機構(gòu)、懸掛輸入驅(qū)動機構(gòu)，啟動提升機、振動輸送槽；檢查運行情況，確認正常后再逐個啟動拋丸機，待先啟動的拋丸機運行穩(wěn)定后，方可啟動另一臺拋丸機；拋丸機未開動前，不得打開供鐵丸的控制閥門。
b．懸掛輸送鏈必須掛滿工件，不允許跑空車，每個掛鉤所掛吊件要適量，以免損壞吊鉤；吊件應掛牢并注意不妨礙吊鉤的自由旋轉(zhuǎn)；噴丸室應對稱掛件。
c．經(jīng)常檢查供丸系統(tǒng)防止堵塞，散落在設備周圍的鐵丸需經(jīng)常清理，過篩清除贓物后再加入拋丸室；每天應檢查鐵丸量是否充足，補充鐵丸應可在設備運轉(zhuǎn)時進行。
d．各種工件在進入拋丸室清理之前，應進行落砂和清除澆帽口、氣眼針；彈丸中含砂過多、將直接影響清理和丸砂分離效果，注意調(diào)整空氣分離器的通風速度及調(diào)節(jié)擋板；保證鐵丸分離質(zhì)量，延長葉片等易損件的壽命。
e．拋丸器是高速旋轉(zhuǎn)的易損部件，應轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無嚴重振動先向如發(fā)現(xiàn)振動有異常聲響及清理鑄件不干凈，應停機檢查；拋丸器未完全停止轉(zhuǎn)動時，不準打開后蓋或進入清理室。
f．發(fā)現(xiàn)跑進丸室有局部穿透，拋丸運輸導流被堵塞；拋丸室轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)；沒有通風裝置或通風裝置損壞；防護罩損壞、失去防護作用及其它故障時，應立即停機，切斷電源，檢查其原因并及時排除。
g．對鏈條傳動裝置、自動裝置、振動槽、螺旋輸送器等傳動輸送機構(gòu)，應隨時不斷觀察有無卡死、滑鏈、脫槽等造成設備損壞的現(xiàn)象，一經(jīng)查出，立即停機，檢查其原因并及時排除。
h．不準依靠安全限位作停機限位用；加料機提升時要避免提升量過大，致使料斗頂壞大門及軸承座，而下降時造成鋼絲繩跳槽。
i．拋丸室工作結(jié)束時，應先關閉丸管，停止進風；分別關閉拋丸器電機，再停振動輸送槽，待提升機內(nèi)鐵丸提完后，方可停提升機，接著停螺旋吊鏈自轉(zhuǎn)機構(gòu)、吊鏈驅(qū)動機構(gòu)，最后停通風機。
j．出現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停機，檢查其原因并及時排除。
3工作后
切斷電源，清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。
b．進行日常維護保養(yǎng)。
c．填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。
第10篇 拋丸室安全操作規(guī)程
1．每日交接班時，應先放掉貯氣罐內(nèi)的水份和油，查看分離器是否需要清除廢料或加丸，加丸時應把鋼丸運至噴丸室，打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后方可加丸。如輸送帶不運轉(zhuǎn)不可加丸，同時加丸時應有一人在分離器旁觀察加丸情況，以防加丸過多。
2．及時將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收，嚴禁浪費。
3．注意巡視電動葫蘆和電動門鋼絲繩的安全狀態(tài)，操作時嚴禁違反操作規(guī)程，吊具和噴槍應擺放有序。
4．打開室內(nèi)照明燈，關閉進料門和出料門，打開噴丸開關與自動加丸開關，操作人員方可進入噴丸室。
5．操作者進入噴丸室，首先戴好防護頭盔，穿好防護服，檢查穿戴是否符合標準，檢查完好方可進行噴丸，需用起吊設備，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，關閉保險盒。
6．噴丸過程中，手應握緊噴槍；如兩人同時進行作業(yè)，可放下中間保護膠皮，然后關閉保護盒，嚴禁對打。
7．操作者在室進行噴丸，室外需留有人員進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時關機。
8．如需補充加丸，把丸運到加丸室進行加丸，首先應打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后，方可加丸。（輸送帶不運轉(zhuǎn)嚴禁加丸）
9．噴丸結(jié)束后，操作者首先關閉噴槍開關，把噴槍壓在格珊中放穩(wěn)，走出噴丸室，關閉噴丸開關。
10．噴丸結(jié)束后應按程序關閉各種電源，切實關閉噴槍開關，嚴禁無人空打，面罩應拿出，掛在室外。
11．清丸時，應仔細清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸，清凈地平車上的殘留鋼丸，節(jié)約成本，杜絕浪費。
12．班后應及時清理好自己的現(xiàn)場，及進保養(yǎng)自己使用的設備。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)拋丸機安全操作規(guī)程
1. 操作該設備嚴格執(zhí)行定員定崗培訓上崗，熟悉該機的性能和特點。
2. 熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
3. 操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關是否在所需設定位置（包括各電源開關）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備事故。
4. 非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區(qū)，并不的靠近本機工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。
5. 操作人員必須穿戴好防護工作服，眼鏡等。
6. 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小吊車（輥道）進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大誤差時（不正常）立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。
7. 設備運行中，操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設備有嚴重故障時，即按“急停”按鈕停機待修，配合專業(yè)人員進行排除設備故障。
8. 操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設備的完好率。
9. 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。
10. 工作結(jié)束，立即將本機電源開關切斷，以免使本設備處在運行。并清理好工作場地。
第12篇 拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、工作時要戴上防護面罩（有機玻璃制成）否則禁止工作。拋丸室的地面應有防滑措施（如鋼絲網(wǎng)等）。
3、在拋丸室工作時，非工作人員，不要靠近拋丸室。
4、禁止穿越吊有鑄件的懸鏈，以免鑄件落下傷人。
5、非拋丸室工作人員不得任意啟動設備。
6、當設備發(fā)生故障，須立即停車時，應拉開總電門手柄。
7、在維修設備時，應拉開總電門，以免造成人身事故。
8、再下列情況下禁止工作：
(1)防護簾破壞，失去防護作用；
(2)拋丸室或拋丸機，有局部被鐵丸穿透；
(3)供丸系統(tǒng)被堵塞；
(4)拋丸機轉(zhuǎn)動的不平衡；
(5)沒有通風除塵裝置或通風除塵裝置以被損壞者；
9、工作中必須遵守以下規(guī)定：
(1)拋丸機未啟動前，禁止打開供鐵丸的控制閥門；
(2)每當啟動一次拋丸機后，必須進行運轉(zhuǎn)檢查。在正常情況下，拋丸機的運轉(zhuǎn)應該是平穩(wěn)的和沒有大的震動聲音；
(3)拋丸室在工作中必須經(jīng)常檢查供鐵丸系統(tǒng)，以防堵塞；
(4)拋丸室懸掛輸送鏈上的吊鉤上掛鑄件多少，應根據(jù)鑄件大小而定，但不得超過吊鉤的規(guī)定載荷范圍；
(5)吊鉤上所掛的鑄件，必須牢固和不妨礙吊鉤的自由旋轉(zhuǎn)；
(6)散落設備周圍的鐵丸，必須經(jīng)常清理，并加入到拋丸室中回用；
(7)加入到拋丸室中的鐵丸必須過篩。
10、每天下班前，收拾、整理工具，清掃場地，檢查無誤后方可離開。
第13篇 拋丸清理機操作規(guī)程
1.工作前
a.檢查“交接班記錄”。
b.運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況,及時更換。
c.檢查各運動部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。
d.檢查是否有雜物落入機內(nèi),及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設備故障。
e.檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。
f.開機前當確認室體內(nèi)無人,并且檢修門已關閉可靠時,才能準備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號,使機器附近的人員離開。
g.要正確的按照操作規(guī)程操作。
2.工作中
a.首先啟動通風吸塵電機,檢查運行情況,確認正常后再啟動拋丸機,拋丸機未開動前,不得打開供鐵丸的控制閥門。
b.要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量,必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度。
c.隨時觀察鋼材是否有跑偏,打滑要及時排除。
d.注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常,軸承和電機溫升情況,當出現(xiàn)異常要停車檢查,排除故障或更換葉片。
e.拋丸室工作結(jié)束時,應先關閉丸管,停止進風;關閉拋丸器電機,最后停風機。
f.出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停機,檢查其原因并及時排除。
g.潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理
3.工作后
a.切斷電源,清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。
第14篇 q378e拋丸機安全操作規(guī)程
1.操作者必須熟練掌握設備的性能,由車間指定專人進行操作,非專業(yè)人員嚴禁擅自動用設備。
2.開機前必須認真檢查設備的各部位是否確保處在合理位置,并做好各潤滑點的加油潤滑。
3.開機步驟:先開除塵器→再開提升機→自轉(zhuǎn)→關門→開上拋丸器→開下拋丸器→打開拋丸閘門→開始工作。
4.特別注意
吊鉤的進出一定要在吊軌接通時進行。
時間繼電器的調(diào)整一定要在關閉電源開關后進行。
拋丸機未啟動前,禁止打開供鐵丸系統(tǒng)。
在機械正常運轉(zhuǎn)后,人應及時機械的正面及兩側(cè)面,防止鐵丸穿出傷及人生。
5.每天下班前應打開除塵振打電機運轉(zhuǎn)5分鐘。
6.每周末應對除塵器內(nèi)積灰徹底清掃干凈。
7.每天下班前應對拋丸機外表及周圍場地清掃干凈,關閉電源,鎖好電控柜。
8.設備的吊鉤載重量800kg,嚴禁超載作業(yè)。
9.設備在運轉(zhuǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機報修,嚴禁帶病作業(yè)。
第15篇 拋丸室人員安全操作規(guī)程怎么寫
1.每日交接班時，應先放掉貯氣罐內(nèi)的水份和油，查看分離器是否需要清除廢料或加丸，加丸時應把鋼丸運至噴丸室，打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后方可加丸。如輸送帶不運轉(zhuǎn)不可加丸，同時加丸時應有一人在分離器旁觀察加丸情況，以防加丸過多。
2．及時將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收，嚴禁浪費。
3．注意巡視電動葫蘆和電動門鋼絲繩的安全狀態(tài)，操作時嚴禁違反操作規(guī)程，吊具和噴槍應擺放有序。
4．打開室內(nèi)照明燈，關閉進料門和出料門，打開噴丸開關與自動加丸開關，操作人員方可進入噴丸室。
5．操作者進入噴丸室，首先戴好防護頭盔，穿好防護服，檢查穿戴是否符合標準，檢查完好方可進行噴丸，需用起吊設備，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，關閉保險盒。
6．噴丸過程中，手應握緊噴槍；如兩人同時進行作業(yè)，可放下中間保護膠皮，然后關閉保護盒，嚴禁對打。
7．操作者在室進行噴丸，室外需留有人員進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時關機。
8．如需補充加丸，把丸運到加丸室進行加丸，首先應打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后，方可加丸。
（輸送帶不運轉(zhuǎn)嚴禁加丸）
9．噴丸結(jié)束后，操作者首先關閉噴槍開關，把噴槍壓在格珊中放穩(wěn)，走出噴丸室，關閉噴丸開關。 10．噴丸結(jié)束后應按程序關閉各種電源，切實關閉噴槍開關，嚴禁無人空打，面罩應拿出，掛在室外。
11.清丸時，應仔細清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸，清凈地平車上的殘留鋼丸，節(jié)約成本，杜絕浪費。 12．班后應及時清理好自己的現(xiàn)場，及進保養(yǎng)自己使用的設備。
