脫水設(shè)備操作的安全技術(shù)規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保脫水設(shè)備完好無損，各部件緊固，電源線路安全無破損。

2. 操作程序：遵循設(shè)備操作手冊，正確設(shè)置參數(shù)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服。

4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉緊急停機(jī)程序，了解設(shè)備故障時的應(yīng)急處理措施。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，及時更換磨損部件。

目的和意義

脫水設(shè)備操作的安全技術(shù)規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和效率。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，提高設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，同時也有利于維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的生產(chǎn)安全形象。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必斷開電源，進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部檢查，避免帶電操作引發(fā)觸電風(fēng)險。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以防受傷。

3. 設(shè)置參數(shù)時，嚴(yán)格按照設(shè)備性能和物料特性，不得擅自調(diào)整超出設(shè)備承受范圍的參數(shù)值。

4. 如遇設(shè)備異常噪音或振動，應(yīng)立即停止運(yùn)行，查明原因后再啟動。

5. 清潔設(shè)備時，確保電源已切斷，避免濕手操作，防止電擊。

6. 不得將易燃、易爆物品靠近脫水設(shè)備，防止引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。

7. 培訓(xùn)操作人員掌握設(shè)備操作和應(yīng)急知識，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得獨(dú)立操作設(shè)備。

8. 確保設(shè)備接地良好，防止靜電積累引起安全事故。

9. 維修設(shè)備時，應(yīng)掛上“正在維修”警示牌，避免他人誤操作。

10. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止絆倒或滑倒事故。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。只有將安全放在首位，我們的生產(chǎn)活動才能持續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行。

脫水設(shè)備操作的安全技術(shù)規(guī)程范文

2? 洗砂機(jī)運(yùn)行的安全技術(shù)要求

洗砂機(jī)運(yùn)行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：

（1）洗砂機(jī)頭部及兩側(cè)宜設(shè)置不小于0.8m寬的人行巡視通道；洗砂機(jī)垂直空間的安全檢修距離宜不小于2.5m，與左右固定物的間距不宜小于2m。

（2）開機(jī)前，應(yīng)檢查各緊固件是否緊固，三角膠帶張緊度是否適宜；進(jìn)料口與出料口、排水溝渠是否通暢；洗砂槽內(nèi)有無砂石和其他物質(zhì)。確認(rèn)設(shè)備、相關(guān)設(shè)施完好后方可啟動，不應(yīng)重載啟動。

（2）運(yùn)行時應(yīng)避免石料以外的物質(zhì)接觸螺旋軸，不應(yīng)在運(yùn)行時進(jìn)行修理或清掃作業(yè)。

（3）待洗砂槽內(nèi)的砂子輸送完畢后方可停機(jī)。無特殊情況不應(yīng)重載停機(jī)。

2? 沉砂箱運(yùn)的安全技術(shù)要求

沉砂箱運(yùn)行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：

（1）配重杠桿擺動應(yīng)靈敏，各支點(diǎn)刀口無脫出或卡死現(xiàn)象。

（2）沉砂箱內(nèi)應(yīng)無雜物，排放閥門啟閉應(yīng)靈活可靠。

（3）配重塊應(yīng)用螺栓固定不應(yīng)隨意移動。

（4）停機(jī)后應(yīng)將沉砂箱內(nèi)砂、水放凈。