gy自動(dòng)輥壓冷彎成型機(jī)組操作規(guī)程

有哪些

gy自動(dòng)輥壓冷彎成型機(jī)組是一款高效能的金屬板材加工設(shè)備，主要由開(kāi)卷機(jī)、校平機(jī)、成型主機(jī)、切斷裝置和收料裝置等組成。它能將金屬帶材連續(xù)不斷地通過(guò)一系列滾輪，通過(guò)滾輪的擠壓和彎曲，形成所需的各種形狀的型材。

目的和意義

該機(jī)組的運(yùn)用旨在提升金屬制品的生產(chǎn)效率，降低人工成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過(guò)自動(dòng)化的操作流程，可以減少人為錯(cuò)誤，提高生產(chǎn)精度，同時(shí)適應(yīng)大規(guī)模批量生產(chǎn)的需求，為制造業(yè)帶來(lái)更高的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，務(wù)必確保所有安全防護(hù)設(shè)施完好無(wú)損，如安全門、急停按鈕等，以防止意外發(fā)生。

2. 在開(kāi)機(jī)前，檢查機(jī)組各部分是否正常，包括滾輪、傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無(wú)異常情況。

3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員接近工作區(qū)域，避免觸電或被運(yùn)轉(zhuǎn)部件傷害。

4. 加工材料應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)定的規(guī)格進(jìn)行，過(guò)厚或過(guò)薄的板材都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品不良。

5. 操作過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響、振動(dòng)過(guò)大等異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6. 切斷裝置設(shè)定時(shí)，要精確計(jì)算長(zhǎng)度，避免浪費(fèi)材料或產(chǎn)生不合格品。

7. 收料時(shí)，保持收料盤(pán)平衡，防止因收料過(guò)快導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔滾輪、潤(rùn)滑傳動(dòng)部件、檢查電氣線路等，以確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

9. 在更換模具或調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊或機(jī)械傷害。

10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。

以上操作規(guī)程旨在確保gy自動(dòng)輥壓冷彎成型機(jī)組的安全高效運(yùn)行，每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，以保障個(gè)人安全及生產(chǎn)效率。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷提升操作技能和安全生產(chǎn)意識(shí)。

gy自動(dòng)輥壓冷彎成型機(jī)組操作規(guī)程范文

1.操作前,首先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否可靠,待確認(rèn)后方可操作。

2.起動(dòng)油泵,系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi),若高,損傷液壓元件,浪費(fèi)電源,若過(guò)低,影響工作。

3.調(diào)整好零件所須位置及所需角度。

4.調(diào)整機(jī)件定位至所須長(zhǎng)度。

5.調(diào)整立式升降導(dǎo)軌,使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊緊鐵管。

6.調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。

7.正常操作將工件放入彎曲模內(nèi),且前端接觸定位,踏下腳踏開(kāi)關(guān),即可完成。

8.彎曲時(shí),思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉(zhuǎn)扭開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置,用手動(dòng)復(fù)位,若發(fā)生故障,及時(shí)報(bào)修。

9.工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤(rùn)滑工作。