刮板輸送機(jī)安全使用安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

刮板輸送機(jī)安全使用安全技術(shù)操作規(guī)程

刮板輸送機(jī)作為一種廣泛應(yīng)用的物料運輸設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是刮板輸送機(jī)在使用過程中應(yīng)當(dāng)遵守的主要內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查：在每次啟動前，務(wù)必對刮板輸送機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括鏈條、刮板、軸承、電機(jī)、制動裝置等關(guān)鍵部件的完好性。

2. 啟動與運行：確保輸送機(jī)周圍無人員作業(yè)，按下啟動按鈕后，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音或振動。

3. 裝載物料：裝載物料應(yīng)均勻分布，避免過載或偏載，防止鏈條斷裂或設(shè)備損壞。

4. 操作監(jiān)控：運行期間，操作員需時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔和緊固工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。

6. 安全防護(hù)：設(shè)置必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、急停開關(guān)，并確保所有人員了解其使用方法。

7. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受相關(guān)培訓(xùn)，掌握刮板輸送機(jī)的操作和應(yīng)急處理知識。

目的和意義

制定刮板輸送機(jī)安全使用安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，防止因設(shè)備操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時保障員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供基礎(chǔ)保障。

注意事項

1. 切勿在設(shè)備運行中進(jìn)行維修或調(diào)整，必須先切斷電源。

2. 遵守個人防護(hù)裝備要求，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

3. 嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近運行中的刮板輸送機(jī)，特別是兒童。

4. 當(dāng)輸送機(jī)出現(xiàn)卡阻、異響等情況時，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再啟動。

5. 定期檢查安全防護(hù)設(shè)施，確保其功能正常，損壞時及時更換。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免物料堆積造成安全隱患。

7. 記錄設(shè)備運行狀況，定期進(jìn)行性能評估，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的安全操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特點進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在實際操作中，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。

刮板輸送機(jī)安全使用安全技術(shù)操作規(guī)程范文

刮板輸送機(jī)可用于煤層傾角不超過25度的工作面。

刮板鏈過松,會發(fā)生刮板鏈堵塞在拔鏈器內(nèi),使鏈條跳鏈輪和發(fā)生斷鏈?zhǔn)鹿?還可能使鏈條在回空段,出現(xiàn)刮板鏈掉道的事故;為了保證刮板鏈能正常工作,必須通過緊鏈裝置拉緊刮板鏈,使其處于合適的張緊狀態(tài)。為了保證刮板輸送機(jī)的正常工作,從安裝,使用,維修等工作必須遵循以下原則:

一 刮板輸送機(jī)的安裝

(一)安裝前的準(zhǔn)備工作

1將鋪設(shè)刮板輸送機(jī)的場地整平,并把浮煤,雜物清理干凈。

2檢查安裝現(xiàn)場支護(hù)是否可靠,有效,安裝工具是否齊全, 完好,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

3將輸送機(jī)所有配件按安裝順序排列整齊,并把聯(lián)接零件,材料妥善放置。

㈡安裝工作

1 用葫轤或絞車分別將機(jī)頭(尾)底座拖吊至采掘工作面(或其他安裝地點)后,放在機(jī)頭(尾)距外幫1.5m,距煤壁0.3m處,對齊眼孔,緊固連接螺栓。

2 用葫轤或絞車再分別將機(jī)頭(尾)架放在底座上,位置適中,用螺栓緊固,使之與底座連成一片。

3 將過渡槽用葫轤起吊使其前部與機(jī)頭架對位接口合嚴(yán),左右兩側(cè)用“日”字環(huán)卡牢。對好過渡槽后,使之符合有關(guān)要求。

4 對接刮板鏈。在安設(shè)溜槽前,首先鋪設(shè)底鏈,底雙鏈環(huán)與環(huán)必須相對應(yīng),環(huán)數(shù)相等,平豎相同,每l米用鉛絲捆緊作為記號,以防混亂,待全部溜槽對完后,再接鏈;用同樣的方法鋪設(shè)上鏈。待刮板鏈對完后,再每隔0.98 m上一個刮板,直至齊全。

5 對溜槽。從機(jī)頭方向與過渡槽開始對接,向后逐節(jié)對應(yīng)安裝,接口要嚴(yán)密,兩側(cè)用卡環(huán)連接牢固,并使溜槽成一直線。

6安裝檔煤板。將采空區(qū)一側(cè)的檔煤板與溜槽逐節(jié)對應(yīng)安裝,首先將檔煤板跑道銷與上一節(jié)檔煤板跑道孔相對應(yīng),同時將溜槽上預(yù)先戴上的螺栓與檔煤板孔相對應(yīng)后用鑼帽緊固,這樣向后逐節(jié)對應(yīng)安裝。

7安裝機(jī)頭,機(jī)尾,電機(jī),減速箱。將葫轤栓掛在支架上,分別起吊減速箱與鏈輪對正,電機(jī)聯(lián)軸節(jié)與機(jī)頭(尾)減速箱對位,墊好相應(yīng)墊塊,用扳手將螺釘與機(jī)頭(尾)架緊固。

㈢試運轉(zhuǎn)

1電纜敷設(shè)整齊后,接通電源。

2添加油脂。給聯(lián)軸器加透平油,減速箱加齒掄油,各注油孔內(nèi)注入適量的黃油。

3在機(jī)頭過渡槽處,用緊鏈器緊好鏈。

4試運轉(zhuǎn)前,清除刮板輸送機(jī)內(nèi)所有雜物,通知所有人員離開輸送機(jī)周圍,發(fā)出開機(jī)信號,進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn),若運轉(zhuǎn)正常,按要求補(bǔ)齊所有刮板。

(四)刮板輸送機(jī)安裝時的安全注意事項

1葫轤支點必須架設(shè)牢固可靠

2葫轤應(yīng)栓掛牢靠,工作時,人員應(yīng)躲避開拖吊配件可能下滑(墜落)的路線及方向。

3所有連接螺栓應(yīng)齊全,緊固可靠。

4接通電源應(yīng)與有關(guān)人員配合,并執(zhí)行相應(yīng)規(guī)定。

5所加油液,油號必須正確,油位(量)要適中。

6正確使用緊鏈器。

7盡量將刮板輸送機(jī)鋪設(shè)平直(可彎曲刮板輸送機(jī)按可彎曲度鋪設(shè)),以保證其使用的可靠性及壽命。

二 刮板輸送機(jī)的維修

(一)維修內(nèi)容

1 向所有的注油嘴上注入規(guī)定的潤滑油。

2 檢查輸送機(jī)的鏈條是否松緊得當(dāng),鏈條有無擰麻花的現(xiàn)象,鏈環(huán)與連接環(huán)是否有損壞,刮板機(jī)有無過度彎曲,損壞和短缺,不得出現(xiàn)連續(xù)損壞三個刮板的現(xiàn)象。

3 檢查溜槽的磨損,變形和連接情況,重點對過渡槽及連接裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)壞溜槽及時更換,發(fā)現(xiàn)錯口應(yīng)立即處理。

4 清掃電機(jī),液力偶合器和減速器保護(hù)罩附近及上面堆積的粉塵煤粉,保證保護(hù)罩上的通氣孔不受堵塞。

5 檢查機(jī)頭,機(jī)尾轉(zhuǎn)動裝置及各部件連接螺栓,保證齊全緊固。

6 檢查電機(jī),減速器,液力偶合器的轉(zhuǎn)動裝置的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

㈢ 維修時的安全注意事項

1 檢修時,工作面不準(zhǔn)回柱或移架。

2 接鏈,上刮板時必須將刮板運輸機(jī)和采煤機(jī)械的電斷掉,并支護(hù)好幫,頂,設(shè)立專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁非工作人員操作。

3 吊溜槽時,應(yīng)選用完好的大鏈,做到連接可靠,首先要加強(qiáng)支護(hù),然后用道木等物件把溜槽支平穩(wěn),再處理問題。

㈢ 刮板輸送機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)

1 整機(jī)

(1)所有螺栓,鑼帽及其連接零件齊全,完整,牢固可靠。

(2)軸無裂紋,損傷或銹蝕,運行時無異常振(響)動。

(3)軸承潤滑良好,不漏油,轉(zhuǎn)動靈活無異常,軸承溫度不得超過6 5℃。

(4)齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落;硬齒齒輪磨損不超過硬化層的8 0%;軟齒面齒輪的磨損不超過原齒厚的1 5%。

(5)減速箱體無裂紋或變形,接合面配合緊密,不漏油,運行平穩(wěn)無異響,油脂清潔,油量適當(dāng)。

(6)液力聯(lián)軸器的外殼及泵輪無變形,損傷或裂紋,運轉(zhuǎn)無異常響聲。易溶合金完整,安裝位置正確,不得用其他材料代替。

(7)電動機(jī)開關(guān),電控設(shè)備,接地裝置,電纜,接線盒完好并要有接地保護(hù)裝置。

2機(jī)頭,機(jī)尾

(1)架體無嚴(yán)重變形,無開焊,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

(2)鏈輪無損傷,鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損:節(jié)距小于或等于64mm時不大于6 mm。節(jié)距大于或等于8 6 mm時不大于8 mm。

(3)分鏈器,壓鏈器,護(hù)板完整緊固,無變形,運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。

(4)緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整,無變形。

3溜槽及連接件無開焊斷裂,對角變形不大于6 mm,中板和底板無漏洞。

4鏈條

(1)鏈條組裝合格,運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜,松緊合格,鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。

(2)刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3%,缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%,并不得連續(xù)出現(xiàn)。

(3)刮板彎曲變形不大于15 mm,中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5 mm;長度磨損不大于l5 mm。

(4)圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度的3%。

5 機(jī)身附件

檔煤板,齒條無嚴(yán)重變形,無開焊,不缺連接螺栓,固定可靠。

6信號裝置

采煤工作面和順槽刮板輸送機(jī),應(yīng)沿輸送機(jī)機(jī)身安設(shè)有發(fā)出停止或開動的信號裝置,信號點設(shè)置間距不得超過15 m。

7安裝鋪設(shè)

(1)兩臺輸送機(jī)搭接運輸時,搭接長度不小于50 mm;機(jī)頭最低點與機(jī)尾最高點的間距不小于300 mm。

(2)刮板輸送機(jī)與帶式輸送機(jī)搭接運輸時,搭接長度和機(jī)頭,機(jī)尾高度差均不大于500mm。

8記錄資料與設(shè)備環(huán)境

(1)應(yīng)有交接班記錄,設(shè)備運行記錄,檢查,維修,試驗記錄;事故記錄。

(2)設(shè)備清潔,附近無積水,無積煤(矸),無雜物,巷道支護(hù)完好,無缺梁斷柱。

三 刮板輸送機(jī)的安全使用要求及常見故障分析處理

(一)《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定

1 采煤工作面刮板輸送機(jī)必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動信號的裝置,發(fā)出信號的距離不得超過15m。

2 刮板輸送機(jī)和液力偶合器,必須按所傳遞的功率大小,注入規(guī)定量的難燃液,并經(jīng)常檢查有無漏失。易燃合金塞和易爆片必須符合標(biāo)準(zhǔn),并設(shè)專人檢查,清除塞內(nèi)污物。嚴(yán)禁用不符合標(biāo)準(zhǔn)的物品代替。

3 刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人。用刮板輸送機(jī)運送物料時,必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

4 移動刮板輸送機(jī)的液壓裝置,必須完整可靠,移動刮板輸送機(jī)時,必須有防止冒頂,頂傷人員和損壞設(shè)備的安全措施。

5 必須打牢刮板輸送機(jī)的機(jī)頭,機(jī)尾的錨固支柱。

(二) 刮板輸送機(jī)在使用中的常見事故分析

1設(shè)備損壞的原因

刮板鏈和傳動裝置過度磨損,被雜物和溜槽端部接口卡住以及超負(fù)荷運行而引起斷鏈?zhǔn)鹿?電動機(jī)的過負(fù)荷或缺相運行而燒毀電機(jī)。

2傷人事故的原因

(1)由于聯(lián)軸器,轉(zhuǎn)動裝置等機(jī)頭處的轉(zhuǎn)動部份未安裝保護(hù)罩,機(jī)尾未裝護(hù)板,運行中人員靠近時,被轉(zhuǎn)動部分絞傷。

(2)刮板鏈由于被不平的溜槽口或雜物卡住,拉力突然猛增,致使機(jī)頭或機(jī)尾突然向上翹起,打傷或擠傷附近的作業(yè)人員。

(3)人員麻痹大意,不注意安全,或靠近轉(zhuǎn)動部份時違章作業(yè),而被轉(zhuǎn)動部份絞傷。

(4)用刮板輸送機(jī)運送長材料時,由于放料或取料時的操作方式不當(dāng),人員被擠在木料和支架,煤壁之間,造成擠傷或撞傷。

(5)工人違章乘坐刮板輸送機(jī)或在槽內(nèi)行走,被突然向上跳動的刮板鏈打傷。

(6)工作人員處理輸送機(jī)故障時未停車,或已停車但未掛“有人作業(yè),禁止開機(jī)”的警示牌,其他人員誤開機(jī)而造成人身傷亡事故。

(7)開機(jī)前未發(fā)起動警告信號而直接開車,致使正在輸送機(jī)上工作或輸送機(jī)旁行走的人員傷亡。

(8)工作面電纜落入刮板輸送機(jī)槽內(nèi),沒有及時吊掛而被拉斷,產(chǎn)生電火花,有可能引起瓦斯,煤塵爆炸,造成人員傷亡。

㈢刮板輸送機(jī)安全使用要求

1為防止電動機(jī)重載起動造成堵轉(zhuǎn),燒毀電機(jī),一般情況下,應(yīng)先起動輸送機(jī),然后再往輸送機(jī)上裝煤;采煤工作面上應(yīng)先開刮板輸送機(jī),后開采煤機(jī),保證輸送機(jī)空載起動,防止強(qiáng)行起動。

2起動前必須對輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查,除檢查工作環(huán)境外,重點檢查設(shè)備的狀態(tài)和輸送機(jī)上有無工作人員作業(yè)和其他障礙物。起動前發(fā)出信號,然后點動試車,待確認(rèn)無問題后再正式開車。

3嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)處理故障,停機(jī)檢查制度,停機(jī)后在開關(guān)處要掛上“有人作業(yè),禁止開機(jī)”的警示牌,并與采煤機(jī)閉鎖。嚴(yán)禁運行中清掃刮板運輸機(jī)。

4刮板輸送機(jī)運轉(zhuǎn)時,不要向溜槽中裝大塊煤和矸石,防止卡住刮板鏈造成事故。

5凡是轉(zhuǎn)動,傳動部位應(yīng)按規(guī)定設(shè)置保護(hù)欄或防護(hù)罩,機(jī)尾應(yīng)設(shè)護(hù)板,行人處必須設(shè)置過橋。

6不準(zhǔn)在輸送機(jī)槽內(nèi)行走,更不準(zhǔn)乘坐刮板輸送機(jī)。當(dāng)需要輸送長料時,其操作順序是:放料時,要順刮板輸送機(jī)運行方向放長料的前端,后放尾端,取料時,先取尾端,再取前端;禁止先取前端。

7運行中注意刮板鏈的松緊程度和減速器的運行情況,要經(jīng)常觸摸電動機(jī)和軸承的溫度,如發(fā)現(xiàn)刮板鏈跳動或有卡刮現(xiàn)象,減速器聲音不正常,電機(jī)和軸承溫度過高,要立即停車處理。

8刮板輸送機(jī)兩側(cè)電纜要按規(guī)定認(rèn)真吊掛,特別是采煤工作面移動電纜一定要管理好,防止落入溜槽內(nèi)被刮壞或拉斷造成事故。

9必須有專人維護(hù),有維修保養(yǎng)制度,保證設(shè)備性能完好,操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。

10刮板輸送機(jī)盡可能在空載狀態(tài)下停機(jī),工作面在停止出煤前應(yīng)將溜槽內(nèi)的煤拉運干凈,無煤時不應(yīng)長時間空運轉(zhuǎn)。

11在進(jìn)行爆破時,必須把整個設(shè)備,特別是水管,電纜保護(hù)好。

12嚴(yán)禁從刮板輸送機(jī)兩端頭向中間推移溜槽,推移時要掌握好推移步距,防止發(fā)生脫節(jié)故障;進(jìn)行推移工作時,煤壁與輸送機(jī)之間不得站人,支撐設(shè)備附近盡量不要安排工作人員,要將機(jī)道浮煤清理干凈后再推移。

(四)刮板輸送機(jī)常見故障與處理

1保險銷切斷

由于壓煤過多,有矸石,木塊或其他雜物卡住刮板鏈,或溜槽磨壞卡住刮板鏈,導(dǎo)致阻力過大,設(shè)備過載所致。要及時更換磨損過度的溜槽與保險銷。

2 刮板鏈在鏈輪上脫落

由于機(jī)頭位置不正,機(jī)頭第二節(jié)溜槽或底座不平,或咬進(jìn)雜物,鏈輪磨損老化等。對于雙邊鏈的刮板輸送機(jī)兩條鏈的松緊不一致或刮板嚴(yán)重歪斜,刮板過稀或嚴(yán)重彎曲等。處理方法:墊平機(jī)身,保持機(jī)頭平直,使機(jī)頭與中間槽保持一致,防止咬進(jìn)矸石等雜物。過度彎曲或缺少的刮板要更換或補(bǔ)齊。

3斷刮板鏈

除了刮板鏈的材質(zhì)和制造質(zhì)量不合乎要求外,刮板鏈過度磨損和超過壽命還在運行;井下腐蝕性水使鏈環(huán)產(chǎn)生銹蝕,裂縫,使鏈環(huán)斷面減小。強(qiáng)度降低;刮板鏈在運行中受到的沖擊荷載大于其靜態(tài)載荷;輸送機(jī)裝煤過多,刮板阻力過大等,也都可能導(dǎo)致刮板鏈斷裂。為了防止斷裂事故,除在制造安裝,使用過程中應(yīng)盡量提高質(zhì)量和改善工作條件,減少破壞因素外,還需要對運行的刮板鏈進(jìn)行定期的檢查。

4飄鏈

飄鏈?zhǔn)鹿?即刮板在溜槽中的煤上面運行,不能運煤。主要原因是機(jī)身不平不直,或刮板鏈太緊,此外,刮板缺少或彎板太多,刮板鏈下面塞有矸石等情況,都會造成飄鏈現(xiàn)象。處理方法是:保持刮板輸送機(jī)平直,刮板鏈松緊適當(dāng),及時補(bǔ)缺刮板,放平機(jī)身,切不可上翹。

5減速器過熱和響聲不正常

主要是齒輪磨損過度,齒合不好,修理組裝不當(dāng),軸承損壞或竄油,油量過少或過多,油質(zhì)不干凈等原因;另外,聯(lián)軸節(jié)安裝不正,地腳鑼栓松動和超負(fù)荷也是造成減速器聲響不正常的原因。為了預(yù)防此類事故,應(yīng)堅持定期檢修,經(jīng)常檢查齒輪磨損和軸承情況,注意各處鑼栓是否松動,定期注油,保持油量適當(dāng),聯(lián)軸節(jié)間隙要符合規(guī)定。