有哪些
全液壓坑內鉆機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查鉆機各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確保液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現象。
3. 檢查鉆桿、鉆頭是否牢固，無松動或裂紋。
4. 驗證控制系統(tǒng)功能正常，包括操作手柄、儀表和警告裝置。
二、工作區(qū)域安全
1. 清理工作現場，移除可能的障礙物。
2. 設置警示標志，確保非工作人員遠離作業(yè)區(qū)。
3. 檢查地面穩(wěn)定性，避免鉆機作業(yè)時發(fā)生滑移或傾覆。
三、操作步驟
1. 啟動鉆機，檢查運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 緩慢移動鉆機至鉆孔位置，保持穩(wěn)定。
3. 按照設計角度和深度進行鉆進，定期檢查鉆孔質量。
4. 完成鉆孔后，關閉鉆機，將鉆具提升至安全位置。
四、維護與保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后清潔鉆機，防止灰塵和碎屑堆積。
2. 定期更換液壓油，保證系統(tǒng)清潔。
3. 對磨損部件及時更換，確保設備性能。
目的和意義
全液壓坑內鉆機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設備故障率，提高鉆探效率，確保工程質量和進度。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防意外事故的發(fā)生，保護企業(yè)財產，維護良好的生產秩序，同時也有助于提升企業(yè)的安全管理形象和員工的工作滿意度。
注意事項
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉鉆機的操作和應急處理方法。
2. 在鉆機運行過程中，嚴禁離開崗位或進行無關操作。
3. 遇到異常情況，如壓力突然升高、鉆孔偏斜等，應立即停機排查原因。
4. 鉆孔作業(yè)時，應佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和防塵口罩。
5. 維護保養(yǎng)時，務必斷開電源，防止誤操作引發(fā)事故。
6. 不得超負荷使用設備，避免過度磨損和損壞。
7. 妥善保管液壓油和工具，避免環(huán)境污染和丟失。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，只有每個人都將安全放在首位，我們的工作環(huán)境才能更加安全，工作效率才能得到提升。希望大家時刻保持警惕，珍視生命，尊重規(guī)則。
全液壓坑內鉆機安全操作規(guī)程范文
1、設備運轉工在操作該設備前,要詳細閱讀鉆機及配套泥漿泵的使用說明書,熟練了解掌握鉆機各部結構和操作順序;
2、鉆機和泥漿泵要按說明書要求,定期加油和換油,潤滑油型號要符合設備要求。若潤滑油突然變臟,應隨時發(fā)現隨時更換;
3、泥漿泵開機前應詳細檢查下列事項:檢查進水水質,進水不得有>3mm的雜物進入;檢查進排水閥是否良好;檢查各部零件是否緊固;檢查變速箱變速位置是否良好;用手轉動皮帶輪5-6轉,檢查運轉是否靈活正常;潤滑方面,檢查各部潤滑是否正常;
4、泥漿泵初使用時間達一周后,更換潤滑油一次,以后每季更換一次;
5、泥漿泵變速時,必須停車,不準運行時變速;
6、經常檢查泥漿泵三角皮帶松緊程度,保證正常運轉;經常檢查泥漿泵各連接處是否有漏水或漏氣現象;
7、冬季泥漿泵停泵或停用時,為防止泵體凍裂,應關閉給水,將泵體中水全部放掉;
8、鉆機作業(yè)前,檢查冷卻水在無壓下是否正常出水,各操作桿應置于中位,進給手輪完全退出,截止閥處于開位;再啟動電機,確認程序正常,轉向正確,聲音正常;
9、鉆機作業(yè)時,檢查各部有無漏油,特別是冷卻器出水是否有油,有油時,應立即停機檢查原因;馬達在開孔前5米發(fā)內應低速轉動,待5米以后,才允許調整馬達高速旋轉;
10、出鉆具組,鉆具組的裝上及取下,都應手動進行,不得用機器拆裝,以免巖心管夾扁和鉆頭夾碎;手動卸鉆具時,不得用管鉗夾合金部位;同時檢查巖心管內推力軸承是否損壞;
11、鉆機柱塞泵流量調整時,轉動手輪要輕緩;
12、鉆機作業(yè)時,要隨時檢查油位、油溫,油溫最高不超過55度;經常檢查沖洗水是否達到鉆頭;鏈條、鏈輪軸套,導軌應每小班加潤滑脂一次,并防止損壞導軌;鏈條每工作8小時,應檢查或調整一下鏈條張力;
13、鉆機作業(yè)時,應注意操作臺各儀表的指針是否指示在規(guī)定的范圍之內,超規(guī)定時,必須檢查原因并進行調整,鉆機在調理時,必須停機進行。
14、鉆機運行時,要同時注意電控設施儀表指示是否正常,線路和設備有無漏電和過熱現象,如有,應及時通知電氣人員維修,運轉人員不得擅自處理;
15、鉆機濾油器進出壓力差值達到0.35mpa時,電控系統(tǒng)會顯示發(fā)出“訊號”,此時,應檢查油液油質,檢查清洗或更換濾芯,同時檢查油箱內部有無雜物;
16、鉆機運行時,鉆機操縱工不得離開操作臺,其它作業(yè)人員注意和檢查設備運行狀況是否正常;
17、鉆機作業(yè)結束人員離開時,必須把操作臺三塊指示表遮蓋防護好,防止墜物損壞;同時關閉所有電源開關。
