有哪些
1. 設備準備與檢查：
- 確保拌機電源連接正常，無破損線路。
- 檢查各潤滑部位是否已充分潤滑。
- 檢查攪拌葉片和襯板磨損情況，確保其完好。
2. 原材料準備：
- 根據(jù)工程需求，準備適量的骨料、瀝青和添加劑。
- 確保骨料干燥，無明顯水分。
3. 操作步驟：
- 啟動拌機，預熱至設定溫度。
- 按照比例依次加入骨料、瀝青和添加劑。
- 控制拌合時間，確保均勻混合。
- 完成后，關閉拌機，卸料。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每次操作后清理拌機內部殘留物。
- 定期進行設備全面檢查和維護。
目的和意義
瀝青混合料自動拌機的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與高效，保證混合料質量的一致性，減少浪費，提高道路建設的質量和耐久性。通過規(guī)范操作，可以預防設備故障，延長使用壽命，降低維修成本，同時保障操作人員的人身安全。
注意事項
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作服。
2. 在拌機運行過程中，嚴禁打開檢查門或伸入攪拌區(qū)域。
3. 加料時，避免物料直接沖擊拌機內壁，防止設備損壞。
4. 拌合溫度應嚴格控制，過高可能引發(fā)火災，過低則影響混合效果。
5. 檢查設備時，確保電源已斷開，防止觸電。
6. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
7. 記錄每次拌合的材料用量和拌合時間，以便質量追溯。
8. 不得擅自調整設備參數(shù)，如需變動，需經(jīng)專業(yè)技術人員指導。
9. 停機后，及時清理場地，保持工作環(huán)境整潔。
10. 定期培訓操作人員，提高其安全意識和技術水平。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作還需結合設備說明書和現(xiàn)場實際情況，確保安全、有效地使用瀝青混合料自動拌機。在實際操作中，遇到任何問題，應及時向相關人員咨詢，切勿盲目操作。
瀝青混合料自動拌機操作規(guī)程范文
(1)接通電源,根據(jù)試驗規(guī)程或工作需要設定拌和時間和加熱溫度,將控溫部分的旋扭置于“工作”位置,控溫加熱系統(tǒng)開始工作,20分鐘后鍋的內壁即可達到設定溫度,機器可開始工作。
(2)搖動手柄,降下攪拌鍋,這時將事先預熱好的混合料倒入鍋中。
(3)搖動手柄,上升攪拌鍋,使攪拌葉片伸入鍋內,按下面板中的“啟動”按扭,攪拌機開始攪拌,當攪拌到預置時間時,自動停機。
(4)通過手把松開鎖緊螺母,倒出攪拌好的混合料。
(5)試驗完成,切斷電源。及時趁熱清理攪拌鍋,保持儀器清潔。必要時在機械傳動部位加注潤滑油。
(6)試驗過程中,要注意安全,防止燙傷。
第2篇 hzbj—4型瀝青混合料自動拌機操作規(guī)程
(一)加熱溫度的設定與拌和時間的設定方法
1.加熱溫度的設定方法
(1)調整溫度時請注意:只有當溫度顯示窗的右上角顯示鬧鈴符號時,才能進行溫度調整。即按“上調”鍵,或“下調”鍵即可達到理想的試驗工作溫度。溫度調整設定完畢,按動“啟動/?！辨I。
(2)若改變原來的溫度,必須先按動電子控制器背板上的“溫度清除”鍵,溫顯窗口的“訊響”符號變成“鬧鈴”符號時,才能重新設定。
2.電動機拌和時間設定方法
(1)只要按計時顯示系統(tǒng)的“分/時”鍵或“秒”鍵,即可達到設定的拌和時間。
(2)設定完畢,必須按“啟動/停”鍵,拌和電動機進入計時狀態(tài)。
(3)若需重新設計拌和時間,把“分/時”鍵,與“秒”鍵,同時按動,然后再分別按動“分/時”鍵,或“秒”鍵,設定完成后,再按“啟動/停”鍵,電機即進入時控狀態(tài)。
(4)請注意:在時間尚未設定好以前,不能按:“啟動/?！辨I,否則,電機會處于直接工作狀態(tài)。如果誤按此鍵,請立即關閉電子控制器背板上的電源總開關,然后立即合上電源開關,即可消除。
(二)拌和操作方法
1.把儀器背板電源接上,打開電源總開關。
2.按儀器面板加熱“啟動/?！辨I,連續(xù)接兩次,使油浴鍋進入加熱控制狀態(tài)。
3.將準備好的材料(先固態(tài),后液態(tài))倒入油浴鍋內,搖動升降搖把,提升油浴拌和鍋。當攪拌葉片接觸材料時,按動計時控制系統(tǒng)的“啟動/?！辨I,使電機工作,攪拌葉旋轉,再繼續(xù)提升油浴鍋,直至達到預定高度(上限位)時,停止提升,鎖緊油浴鍋兩側的手輪和升降架上的鎖緊螺丁,使之固定牢靠,讓拌和機自動攪拌。
4.拌和到預置的時間后,自動停止拌和,松開逄降架上的鎖緊螺丁,用搖把將油浴鍋徐徐下降到底部,用刮刀將拌和葉上的殘留混合物刮入鍋內。
5.松開油浴鍋兩側的鎖緊手輪,將鍋從導軌中拉出。使油浴鍋傾倒90°,將混合料刮出。
6.混合料刮出后,適當清理拌和鍋內的殘留物,再扳動拌和鍋上的手柄,將鍋扶正,順導軌推回原處,然后將兩側鎖緊手輪旋緊。
7.如拌和結束,則應順序關閉,切斷全部電源。
