有哪些
不銹鋼自吸式氣液混合泵是一種高效能的液體輸送設備，廣泛應用于化工、制藥、食品等多個領域。其主要組成部分包括：不銹鋼泵體、自吸裝置、氣液混合室、電機和控制系統(tǒng)。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保不銹鋼自吸式氣液混合泵的安全、穩(wěn)定運行，提高工作效率，延長設備使用壽命，同時減少因不當操作造成的設備損壞和生產事故。通過規(guī)范的操作流程，可以保證混合泵在各種工況下都能發(fā)揮最佳性能，滿足生產需求。
注意事項
1. 開機前檢查
- 確保泵體無明顯損傷，各連接部位緊固無松動。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否可靠。
- 確認進水管路及出水管路暢通無阻，閥門處于正確位置。
2. 啟動與運行
- 啟動前，先開啟進水閥，使泵體充滿液體，避免空轉。
- 合上電源開關，啟動電機，觀察泵運轉是否平穩(wěn)，無異常聲音。
- 調整控制系統(tǒng)的壓力和流量設定，以滿足工藝要求。
3. 氣液混合操作
- 根據工藝需求，通過調整氣體入口閥，控制進入混合室的氣體量。
- 注意觀察混合效果，確保氣液充分混合，達到預期的混合比例。
4. 運行監(jiān)控
- 運行過程中，定期檢查電機溫度，防止過熱。
- 監(jiān)測泵的振動情況，如發(fā)現異常振動，應立即停機檢查。
- 定期檢查密封件的磨損狀況，防止泄漏。
5. 停機與維護
- 停機時，先關閉電源，然后逐步關閉進出水閥。
- 清理泵體內外的污垢，保持設備清潔。
- 定期更換易損件，如密封圈、軸承等，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 安全警示
- 操作時務必穿戴防護裝備，防止液體濺傷。
- 不得在泵運行時進行任何維修作業(yè)。
- 發(fā)現異常情況，立即停機并向專業(yè)人員報告。
7. 培訓與記錄
- 對操作人員進行必要的培訓，確保他們了解設備特性和操作規(guī)程。
- 記錄每次運行的數據，以便分析設備性能和維護需求。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保不銹鋼自吸式氣液混合泵的高效、安全運行。只有全面理解和執(zhí)行這些規(guī)定，我們才能充分發(fā)揮設備潛力，保障生產活動的順利進行。
不銹鋼自吸式氣液混合泵操作規(guī)程范文
1范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站不銹鋼自吸式氣液混合泵操作的技術條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站不銹鋼自吸式氣液混合泵操作。
2 內容
2.1概述
qy ( b )、qyl ( b )型泵是一種臥式安裝的自吸式氣液混合泵系列產品,qy ( b )采用特配電機直聯式結構,qyl ( b )采用標準電機聯軸器連接形式。該泵的過流部件全部采用不銹鋼材料精鑄制成。
氣液混合泵的吸水口可以利用負壓作用吸入氣體,所以無需采用空氣壓縮機和大氣噴射器。高速旋轉的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌,所以無需攪拌器和混合器。由于泵內的加壓混合,氣體與液體充分溶解,溶解效率可達80 ~100 %。所以無需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應塔即可制取高度溶解液。一臺氣液混合泵即可進行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液送至使用點。因此,使用氣液混合泵,可以提高溶氣液制取效率、簡化制取裝置、節(jié)省場地、大幅降低初次投資、節(jié)省運行成本及維護費用。
2.2應用范圍
本產品適用于液體輸送、氣液混合攪拌、循環(huán)和增壓。典型應用:氣浮處理設備、臭氧水制取設備、富氧水制取設備、生化處理設備等;各種溫度調節(jié)裝置的熱媒、冷媒循環(huán)移送;
各種過濾裝置;
從地下儲罐抽取或高壓輸送汽油、稀釋液、各種溶劑等低粘度液體;清水、純水、食品、化學液、廢掖等的噴霧處理;
斷續(xù)運轉、水錘、背壓急劇變化等苛刻用途。如:小型蒸汽鍋爐、高樓給水、向高壓罐高壓注水、由真空罐吸引;
從河流或儲水罐等采取樣水、移送發(fā)泡性液體、易于出現氣窩的長橫管路中的輸送。
2.3運行條件
稀薄、干凈、低粘度液體; ph范圍為3 ~ 9 ;
液體溫度:一15 ℃~+l20 ℃ ;最高環(huán)境溫度:+ 40 ℃ ;
氣液體積比約為1 : 9 (吸氣量為8 ~10 % );
自吸高度為9 一npsh ( m )。
2.4使用與操作
2.4.1操作步驟:
初次運轉之前必須先往泵內灌滿引水,然后將進口及出口閥全開,將進氣閥及出口壓力計關閉后短暫接通泵的電源,確認泵的旋轉方向正確無誤之后再進入正式運轉。以后在正常運轉時,接通電源之前一定要關閉進氣閥(手動控制時)。
n逐漸調小進口控制閥,直到真空表負壓顯示為一100mmhg ~ +0.3kg/cm2,然后開啟吸氣閥。打開出口壓力計的止回閥,調整出口管路控制閥,直到達到設定的出口壓力。
對進口管路控制閥、吸氣閥、出口管路控制閥進行微調,直到液流量、氣流量和出口壓力達到預定數值。氣體注入量約為注水量的7-8 % ,最多不超過10 %。
例;注水量30l/min 時注氣量為2.4-3.1l / min;
注水量501 / min 時注氣量為40 - 50 l/min。
水流量、進氣量及出口壓力達到設定數值之后即可正常運轉。5 )停止泵的運轉時,必須先關閉吸氣閥,然后關泵。
2.4.2注意事項
隨著泵的吸氣量的增加,排出流量和壓力會隨之逐漸降低,吸氣量超過一定限度時泵會出現斷流,即失去作用。
在選用氣液混合泵時,請參見泵的性能曲線圖。泵的吐出壓力根據用途設定,臭氧水混合用一般設定為2- 3kgf / cm2,溶氣氣浮、加氧處理用途一般為3.5~4kgf / cm2,氣體的注入比率為7 - 8 %時,請選用大于實際吐出流量的泵。
產生微氣泡所需的出口壓力通常不超過4kgf / cm2,壓力超過4kg/cm2時氣泡的直徑和溶氣量并無大的變化,只會減少溶氣液吐出量并增加泵的動力消耗。
氣體注入量的設定:
氣體在水中的溶解量一般為水流量的3 % (常壓時的飽和溶解量), 氣液混合泵的氣體注入量應該大于飽和溶解量,建議設定在水流量的7-8 % , 最多不超過10 %。此外注入泵中的氣體,未被溶解的部分以大氣泡的形式在管路中流動,在壓力釋放閥處可能形成氣窩并影響微氣泡的發(fā)生。所以,建議在壓力釋放閥前安裝氣液分離罐,以便將多余的氣體排放出去。氣液分離罐的大小一般根據泵的流量設定,但是為了方便起見根據泵的排水口口徑設定如下:
泵的排水口徑
氣液分離罐容量
~32mm
4 公升
40mm
8 公升
50mm
29 公升
為了保證吸氣效果,泵的吸口處一般采用氣體吸嘴。氣嘴將氣體導入到葉輪附近,并借助葉輪的旋轉力將氣體和液體順利引入泵的流道。使用氣嘴可以保證氣體的穩(wěn)定吸入和高效溶解。氣體吸嘴上建議配備單向止回閥以阻止液體的反向溢流,單向止回閥與電磁閥配用可以基本上避免液體的反向滋流。氣液混合裝置如果采用手動控制,則可以不用單向止回閥和電磁閥.
為保證產生良好的微氣泡,壓力釋放閥后面的排出管路設計要注意如下事項:
排水管路直徑要同徑或大于泵的出口口徑;
排水管路的先端出口需橫向或朝上設置,絕對不可朝下設置;
孔釋放微氣抱的情況下,氣孔口徑不得小于10mm;
出口閥門前的排水管路的長度一般設定為05-lm,出口閥門后的管路應盡量短;
氣體流量計用來調整和控制氣體的吸入量。氣體吸嘴及氣體流量計的材質一般根據吸入氣體和液體的介質決定,用于臭氧設備需要采用不銹鋼材質。
吸入管路
吸入管路直徑一般與泵的吸入口徑相同或大于泵的吸入口孔徑;
利用負壓吸入氣體的情況下,吸入管口徑有時要細一個等級,但不要過細;
供水槽的液面低于泵的中心高度時,吸入管的最下端要設置底閥;
吸入管路要設置濾網(60 目)以去除液體中的固休物。
