數(shù)控角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

數(shù)控角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程

數(shù)控角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線是一種高效、精準(zhǔn)的生產(chǎn)設(shè)備，主要用于金屬加工行業(yè)。該生產(chǎn)線涵蓋了多個(gè)環(huán)節(jié)，包括材料輸入、切割、沖孔、折彎和成品輸出等步驟。為確保生產(chǎn)安全與效率，以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

- 每日開始工作前，操作員需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好，無松動(dòng)、磨損或損壞。

- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，保證設(shè)備運(yùn)行順暢。

2. 操作員培訓(xùn)與資質(zhì)

- 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。

- 取得相關(guān)操作證書后，方可上崗操作。

3. 工作服與個(gè)人防護(hù)裝備

- 操作員應(yīng)穿著合適的工作服，戴好防護(hù)眼鏡、耳塞和安全帽。

- 手套和防滑鞋也是必要的，以防止切割碎片和滑倒。

4. 材料準(zhǔn)備與裝載

- 材料應(yīng)平整無扭曲，確保順利通過生產(chǎn)線。

- 裝載時(shí)要保持穩(wěn)定，避免因材料晃動(dòng)引發(fā)事故。

5. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無人在設(shè)備運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)。

- 按照正確程序啟動(dòng)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

6. 緊急停止

- 若發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試手動(dòng)糾正。

- 在設(shè)備完全停止后，進(jìn)行故障排查和修復(fù)。

7. 清潔與關(guān)閉

- 生產(chǎn)結(jié)束后，清理工作區(qū)域，確保無雜物殘留。

- 關(guān)閉設(shè)備電源，做好交接班記錄。

目的和意義

這些規(guī)程旨在降低生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，保障員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。遵循這些規(guī)程，可以確保角鋼生產(chǎn)線持續(xù)、穩(wěn)定、安全地運(yùn)行，從而提高整體生產(chǎn)質(zhì)量，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

注意事項(xiàng)

1. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)事故。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。

3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，確保安全無虞。

4. 對(duì)于新入職員工，務(wù)必加強(qiáng)安全教育，讓他們熟悉操作規(guī)程。

5. 在設(shè)備維修期間，應(yīng)掛起“正在維修”警示牌，防止他人誤操作。

6. 注意保持良好的通風(fēng)環(huán)境，防止金屬粉塵積聚引發(fā)安全隱患。

以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，確保數(shù)控角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線的安全生產(chǎn)，共同營(yíng)造安全、有序的工作環(huán)境。

數(shù)控角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程范文

運(yùn)行前檢查

一、開機(jī)前檢查機(jī)器無異常;潤(rùn)滑各潤(rùn)滑點(diǎn);保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。

二、打開電氣柜總電源開關(guān)(主操作臺(tái)“電源”燈亮)。此時(shí),計(jì)算機(jī)得電自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺(tái)上“電源”鑰匙開關(guān),接通控制電源。啟動(dòng)油泵電機(jī)(高壓泵和低壓泵),此時(shí)角鋼生產(chǎn)線進(jìn)入工作狀態(tài)。

三、選擇工作方式:角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式:調(diào)整方式和自動(dòng)方式。用設(shè)在主操作臺(tái)上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動(dòng)操作機(jī)器,主要用于機(jī)器的人工調(diào)整,回參考點(diǎn)、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作,為保證機(jī)器的三軸能準(zhǔn)確定位,每次開機(jī)后必須首先進(jìn)行“回參考點(diǎn)”操作;;自動(dòng)方式下,機(jī)器按用戶提供的排料程序自動(dòng)運(yùn)行,從而完成工件的批量生產(chǎn)。

四、經(jīng)常檢查設(shè)備安全措施是否有效,抬起剪切單元與出料道之間護(hù)欄時(shí),機(jī)器工作循環(huán)不能啟動(dòng),或使正在運(yùn)行的機(jī)器停止;夾鉗及角鋼走到任何位置,遇到阻力而停頓時(shí),鉗桿后的檢測(cè)開關(guān)會(huì)使送進(jìn)小車停止送進(jìn);“急?！卑粹o都是機(jī)械鎖死的,必須旋動(dòng)后,才能復(fù)位,要使機(jī)器開動(dòng),必須使所有的急停按鈕復(fù)位。

五、定期通過油標(biāo)的刻度線觀察液壓油的液面,當(dāng)?shù)陀诳潭戎芯€時(shí),應(yīng)補(bǔ)充加油。

六、檢查卸荷閥,確認(rèn)處于卸荷狀態(tài)。檢查兩臺(tái)油泵的截門是否完全打開,否則會(huì)引起泵的噪音加劇或油泵不進(jìn)油而導(dǎo)致油泵故障。

七、每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏,壓力是否正常,水冷卻或風(fēng)冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好,接頭附近有無拉脫現(xiàn)象,必要時(shí)及時(shí)更換,以免開裂。

八、每周檢查各個(gè)電磁閥上的電磁鐵是否接插固定完好。

九、傳動(dòng)齒條及測(cè)量齒條嚙合面要經(jīng)常涂zg-2ii合成鈣基潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。減速機(jī)首次啟動(dòng)前應(yīng)注入n46號(hào)機(jī)械油,以后每半年更換潤(rùn)滑油一次。

十、液壓油應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾后方可加入油箱,油箱內(nèi)注油量不低于油標(biāo)的要求。設(shè)備運(yùn)行2000小時(shí)后要更換系統(tǒng)中的液壓油,更換時(shí)必須徹底將油箱清洗干凈。

十一、兩個(gè)過濾器必須每周清洗,每月進(jìn)行更換。每周清洗空氣濾清器,檢查濾網(wǎng)是否損壞,必要時(shí)進(jìn)行更換。

十二、油溫絕對(duì)不能超過50℃,否則系統(tǒng)將受到損壞。對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間不使用的設(shè)備,油缸的活塞桿必須縮入油缸中,以防銹蝕。

十三、每周傾聽設(shè)備的電機(jī)處、管路、電磁閥及油箱等處的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

十四、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調(diào)節(jié)表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。

十五、每天檢查冷卻系統(tǒng)有無泄漏。

十六、蓄能器每月檢查一次,正常工作壓力位2.8-3.2mpa。

十七、每周檢查油霧分離器里是否有油,油位是否正常。

十八、每周向托料支架的彈簧座內(nèi)注油一次。

安全操作規(guī)程

一、角鋼生產(chǎn)線操作及維修人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能和電腦操作程序。嚴(yán)禁使用自帶磁盤,以免病毒帶入計(jì)算機(jī)中。

二、作業(yè)組人員應(yīng)確保充足睡眠,保持精力集中步調(diào)一致。要特別注意設(shè)備上“危險(xiǎn)”、“禁止”等安全標(biāo)語(yǔ)的提示。

三、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真對(duì)設(shè)備各關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查緊固,待確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。下班后必須按步驟關(guān)閉電腦、控制臺(tái)、電氣柜開關(guān)及總電源。

四、角鋼生產(chǎn)線的使用油溫絕對(duì)不能超過50℃,氣壓不得低于0.35mpa,否則系統(tǒng)將受到損壞。

五、吊運(yùn)材料及工件時(shí),嚴(yán)禁碰撞本設(shè)備或從設(shè)備的上方通行。

六、沖孔模架的注油孔、打印滑架處注油孔及運(yùn)動(dòng)部件,每次開動(dòng)前應(yīng)先清潔,再用n46號(hào)機(jī)械油注油潤(rùn)滑。沖孔機(jī)導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次,并且每班用氣槍吹干凈滑動(dòng)面的鐵屑或油垢。傳動(dòng)齒條導(dǎo)軌面應(yīng)凃n46號(hào)機(jī)械油與鈣基潤(rùn)滑脂混合物潤(rùn)滑,每工作一周涂油一次。

七、操作者在機(jī)器工作時(shí),不得遠(yuǎn)離自己的崗位。確有情況離開時(shí),應(yīng)停機(jī)、切斷電源。

八、角鋼線工作時(shí),應(yīng)及時(shí)清除廢料頭、料豆,否則機(jī)器受阻會(huì)造成故障,影響機(jī)器正常工作。

九、機(jī)器在正常工作過程中,嚴(yán)禁靠近翻料架,非操作人員禁止進(jìn)入料架工作區(qū)。

十、料道上已有毛坯料時(shí),禁止開動(dòng)翻料裝置;數(shù)控小車在夾鉗頭料送進(jìn)或夾鉗從主機(jī)中退出過程中,嚴(yán)禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時(shí),嚴(yán)禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。

十一、機(jī)器在工作時(shí),嚴(yán)禁從安全護(hù)欄前通過。無特殊情況,嚴(yán)禁抬起剪切安全護(hù)欄,絕對(duì)禁止不抬起安全護(hù)欄通過。

十二、機(jī)器調(diào)整或更換鉆頭、字頭、字盒時(shí),必須設(shè)監(jiān)護(hù)人時(shí),切斷電源并取出鑰匙,以防有人偶然關(guān)閉,鑰匙必須有專人保管。

十三、操作人員不得擅自調(diào)整系統(tǒng)壓力,確有需要必須通知修理人員,必須由修理人員負(fù)責(zé)調(diào)整。

十四、角鋼彎曲或扭曲嚴(yán)重時(shí)不應(yīng)上生產(chǎn)線加工,如果上生產(chǎn)線加工,會(huì)造成準(zhǔn)距誤差。

十五、每班必須將沖模架拆下后,用氣槍清除模架內(nèi)的污垢和雜質(zhì)后并進(jìn)行潤(rùn)滑。工作

時(shí),應(yīng)經(jīng)常往模架上的潤(rùn)滑油嘴處打油潤(rùn)滑,必須注意檢查沖頭緊固螺母是否發(fā)生松動(dòng),以延長(zhǎng)模架和沖頭桿的壽命。

十六、打鋼印時(shí)因根據(jù)不同的材質(zhì)、規(guī)格調(diào)整打印力和打字時(shí)間,在字跡清晰的情況下應(yīng)盡量縮短打字時(shí)間,如果鋼印沒有裝滿字盒,必須將所需的鋼印裝在字盒中間。

十七、電焊時(shí),必需把三個(gè)軸的伺服插頭拔下斷電。

十八、設(shè)備停機(jī)重新啟動(dòng)前,作業(yè)組人員必須有明確的指令,相互配合,以免發(fā)生意外。

十九、油溫超過或達(dá)到40度以上,必須開啟冷卻裝置。

二十、設(shè)備斷電重新開機(jī),系統(tǒng)必須重新執(zhí)行回參指令,確認(rèn)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)建立正確的初始狀態(tài)。

二十一、機(jī)器的重要參數(shù)(如參考點(diǎn)值)必須備份在安全的地方,以備以后使用。

二十二、嚴(yán)格遵守本設(shè)備安全操作規(guī)程,下班前,擦凈機(jī)床并注油保養(yǎng)。