有哪些
乳化泵司機安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查乳化泵及其附屬設備的完好性，確保無損壞或異常。
2. 確認泵體內部清潔，無雜物殘留。
3. 檢查油位是否正常，及時補充潤滑油。
4. 檢查電氣線路，確保接地良好，無裸露電線。
二、啟動與運行
1. 合上電源開關，啟動乳化泵，觀察運轉是否平穩(wěn)，無異響。
2. 緩慢調整閥門，控制流量至所需值。
3. 運行過程中，定期檢查泵的工作溫度和振動情況，避免過熱或異常震動。
三、停機與維護
1. 停止工作前，先關閉閥門，減少泵內壓力。
2. 關閉電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
3. 定期進行設備檢修，更換磨損部件。
四、應急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告上級。
2. 遇到電氣故障，禁止私自處理，應由專業(yè)電工排查。
3. 發(fā)生泄漏，應迅速切斷源，采取堵漏措施，并通知相關人員。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范乳化泵的操作流程，保障設備安全運行，防止事故發(fā)生，延長設備壽命，提高工作效率，確保人員的生命安全和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作乳化泵。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守現(xiàn)場的警示標識和安全規(guī)定。
4. 不得在設備運行時進行維修或調整。
5. 每次操作后，記錄設備運行狀態(tài)及維護情況，以便追蹤設備性能變化。
6. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離現(xiàn)場。
此規(guī)程旨在為乳化泵司機提供清晰的操作指南，但具體操作仍需結合實際情況靈活應對。請每位司機牢記安全第一，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
乳化泵司機安全操作規(guī)程范文
1、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓的泵站司機操作管理,操作管理人員必須認真負責。
2、安裝時泵應水平放置,以保持良好的潤滑條件。并加足n68機械油。
3、在使用泵站前,首先應仔細檢查潤滑油的油位是否符合規(guī)定,油位不應低于玻璃油標的紅線及超過綠線。檢查各部位機件有無損壞,各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象,吸排液軟管是否有折疊。
4、在確認無故障后,將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松,把吸液腔空氣放盡,出液后擰緊。打開乳化液箱手動卸載閥,再點動電機開關,觀察電機轉向與所示箭頭方向是否相同,如方向不符,應糾正電機接線后,方可起動。
5、泵起動后,擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘,放盡高壓腔內的空氣,出液后稍停即擰緊,空載運行5-10分鐘,這時泵沒有異常噪聲、振動、管路泄漏等現(xiàn)象,方可投入使用。
6、投入工作初期,要注意油溫,油溫應低于80℃,注意油位的變化,油位不得低于紅線,乳化液箱的液位不得過低,以免吸空,液溫不得超過50℃。
7、在工作中要注意柱塞密封是否正常,柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多,要及時更換和處理。柱塞密封的鋼套螺堵,不應壓得過緊,一般壓緊后退回1/3圈,以微量滴液為宜。這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命。
8、初期運轉一星期后,必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊,以消除柱塞頭部與承壓塊的間隙,勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。
第2篇 乳化泵司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.乳化泵司機必須經(jīng)過培訓，考試合格后持證上崗。
2.乳化泵站應配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應水平安裝。乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。
3.開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善處理遮蓋。
4.電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。
5.有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。
7.司機要按以下要求進行定期檢查、檢修：
（1）堅持每班擦洗一次油污、臟物；
（2）堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；
（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；
（4）堅持每10天清洗一次過濾器；
（5）乳化液箱至少每月清洗一次；
（6）各種保護裝置由專管人員每月檢查一次；
（7）水質每季度化驗一次；
（8）過濾器應按一定方向每班旋轉1-2次。
二、準備、檢查與處理
a.準備：
（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計、折射儀等。
（2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等；
（3）油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。
b.檢查與處理
司機接班后、把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查：
（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；
（2）泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況；
（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；
（4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
（5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；
（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；
（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
（8）配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上；
（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；
（10）電動機，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。
10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向一致。
11.起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。
（1）泵運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
（2）卸載閥，安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定；
（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間；
（4）壓力表的指示是否正常準確；
（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2×105帕以上；
（6）各接頭和密封是否嚴密，無滴液；
（7）乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠；
（8）控制按鈕是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項：
12.接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
13.運行過程中應注意以下事項：
（1）各種儀表顯示情況；
（2）機器聲音是否正常；
（3）機器溫度是否超限；
（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內；
（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；
（6）乳化液箱蓋是否平整嚴實；
（7）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物；
發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
14.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵：
（1）異聲異味；
（2）溫度超過規(guī)定；
（3）壓力表指示壓力不正常；
（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；
（5）控制閥失效、失控；
（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；
（7）供液管路破裂、脫開。
15.事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：
（1）打開手動卸載閥使泵空載運行；
（2）關閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。
16.注意事項：
（1）必須確認信號，信號不清不開車；
（2）修理、更換主要供液管路時應停泵，關閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件；
（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規(guī)程規(guī)定；
（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力；
（5）在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥；
（6）要盡量采用同一牌號，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進行調配，直到合格為止。要定期化驗測定水質，其ph值、氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規(guī)定；
（7）在接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。
17.接到班長收工命令和停泵信號立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
18.清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
19.向接班司機交清情況后，填寫運轉和交班記錄。
