有哪些
撇渣器安全操作規(guī)程
撇渣器是冶金工藝中不可或缺的設備，主要用于分離金屬熔液中的雜質(zhì)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。以下是一份撇渣器安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在每次使用前，務必檢查撇渣器的各部件是否完好，如閥門、管道、密封件等。
- 確認撇渣器的固定裝置牢固，防止運行中發(fā)生位移。
2. 操作準備：
- 穿戴好防護裝備，包括隔熱手套、防護眼鏡和防護服。
- 開啟撇渣器前，確保周圍無易燃易爆物品，并清理干凈工作區(qū)域。
3. 啟動設備：
- 按照設備手冊的指示，正確啟動撇渣器，避免過快或過慢啟動。
- 在啟動過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止。
4. 操作過程：
- 將金屬熔液緩慢倒入撇渣器，避免快速倒入導致飛濺。
- 根據(jù)熔液的流動情況調(diào)整撇渣器的角度和速度，確保雜質(zhì)有效分離。
5. 停止與維護：
- 完成作業(yè)后，關閉撇渣器，待其冷卻后再進行清潔和維護。
- 定期對撇渣器進行保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備性能。
6. 應急處理：
- 若發(fā)生泄漏或熔液濺出，迅速使用滅火器材控制火源，同時撤離現(xiàn)場。
- 如遇到設備故障，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
目的和意義
撇渣器安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當操作導致的事故。它也確保了撇渣過程的效率和質(zhì)量，減少了金屬熔液中的雜質(zhì)，提升了產(chǎn)品的純度和品質(zhì)，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)穩(wěn)定性提供有力保障。
注意事項
- 未經(jīng)培訓的員工不得操作撇渣器。 - 保持警覺，避免在操作過程中分心或疲勞。 - 不得在設備運行時進行任何未經(jīng)授權的調(diào)整或修理。 - 熔液處理時，切勿直接接觸，以防燙傷。 - 定期進行安全演練，熟悉應急預案。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴格遵守，以實現(xiàn)撇渣作業(yè)的安全、高效。在實際操作中，要結(jié)合具體環(huán)境和設備特性靈活應用，以確保工作的順利進行。
撇渣器安全操作規(guī)程范文
第1篇 撇渣器安全操作規(guī)程
1. 必須穿戴好勞保用品。
2. 接班必須檢查撇渣器是否完整,用加熱的圓鐵棍試小井撇渣器眼堵泥情況,防止撇渣器眼燒漏。
3. 出鐵前必須檢查砂坎、小井是否凝蓋,各閘壩鐵溝、流嘴是否完整,鐵水包是否有潮物。
4. 出鐵時專人監(jiān)視鐵水包,鐵水面至包沿不小于500mm,超過時出鐵后通知調(diào)度室。
5. 撥閘時,必須戴好防護眼鏡圍好毛巾。
6. 放撇渣器時,推凈鐵水面上存渣,才能放撇渣器。如需用氧氣必須遵守燒氧氣安全規(guī)定。
7. 堵撇渣器前,清凈撇渣器眼內(nèi)殘鐵。堵牢不得出現(xiàn)縫隙,做好后烤干,才能出鐵。
8. 堵鐵口后推凈鐵面渣,及時撒上稻殼保溫,防止凝蓋結(jié)殼。
9. 新修筑的撇渣器,應烤干后才能出。
第2篇 修補撇渣器操作規(guī)程
1準備工作
準備好所需工具，人員到位，分工明確。
使用工具：風鎬、風鎬釬、鋼釬、大錘、鐵鍬、氧氣帶、氧氣瓶、模具，以及撇渣器料。
2工作程序
2.1聯(lián)系好罐位，清理殘眼流道、無潮濕。
2.2用鋼釬把殘眼打開、打不開時用氧氣燒開。
2.3放凈撇渣器、如有坑凹，用空氣管吹凈。
2.4用風鎬（鋼釬）將撇渣器內(nèi)的殘鐵料清理干凈。
2.5將模具放入鋪料、搗打，夯實。
2.6取出模具，接煤氣進行烘烤。
2.7用炮泥堵殘眼。
3注意事項
3.1撇渣器工作周期為60天，大班定人定期負責檢查。
3.2使用氧氣燒殘眼注意回火燒傷。
3.3使用天車吊模具要有專人指揮。
3.4煤氣烘烤要求分布均勻、煤氣由小到大，逐步增加直至烘干。
第3篇 更換撇渣器操作規(guī)程
1準備工作
1.1準備好所需工具，人員到位，分工明確。
使用工具：鋼釬、大錘、鐵鍬、鋼絲繩、氧氣帶、氧氣管、氧氣瓶、煤氣帶、風鎬。
1.2提前72小時以上預熱備用撇渣器。
1.3清理干凈撇渣器周圍的殘渣、鐵和障礙物。
2工作程序
2.1出完鐵后，放掉撇渣器的殘渣鐵，盡量放凈。
2.2用鋼絲繩拴牢耳子。
2.3指揮天車先點起，升穩(wěn)吊撇渣器，確認撇渣器和鋼絲繩垂直后再慢慢起吊。
2.4清理撇渣器底部的殘渣鐵和雜物。
2.5干凈后分層填料、搗緊。
2.6吊運安裝新撇渣器、擺正位置、坡度。
2.7將撇渣器兩端接口鋪料搗打，并進行烘烤。
3注意事項
3.1檢查鋼絲繩的強度，做到安全可靠。
3.2清理干凈撇渣器內(nèi)的雜物，保證暢通無阻。
3.3檢查撇渣器的殘眼是否堵泥。
3.4新撇渣器的烘烤時間一定保證。
3.5新撇渣器的工作周期為20天，設專人定期檢查更換。
