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有哪些
直調(diào)機剪板下料鉆孔崗位操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 材料處理與定位
3. 操作流程與步驟
4. 安全措施與維護
5. 質(zhì)量控制與檢驗
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范直調(diào)機剪板下料鉆孔作業(yè)，確保生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，保障操作人員安全，提升整體生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
注意事項
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 開機前，務(wù)必檢查直調(diào)機各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路無破損。
- 確認剪切刀具和鉆頭鋒利且固定牢固，避免作業(yè)中松動導(dǎo)致事故。
2. 材料處理與定位：
- 根據(jù)圖紙要求，正確選擇材料，確認材料厚度、尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 使用夾具將材料牢固固定，保證加工精度，防止材料滑動。
3. 操作流程與步驟：
- 啟動直調(diào)機，待設(shè)備穩(wěn)定運行后，方可進行剪切和鉆孔作業(yè)。
- 按照預(yù)設(shè)程序，依次進行剪切和鉆孔，保持操作節(jié)奏穩(wěn)定，避免急躁導(dǎo)致失誤。
4. 安全措施與維護：
- 操作過程中佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 每次作業(yè)結(jié)束后，及時清理設(shè)備殘留物，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 質(zhì)量控制與檢驗：
- 加工完成后，對照圖紙檢查剪切邊緣和鉆孔位置的精度，確保符合質(zhì)量要求。
- 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即調(diào)整工藝參數(shù)或設(shè)備設(shè)置，必要時向上級報告，避免批量不良品產(chǎn)生。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個人安全和生產(chǎn)效率，提高工作質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的安全性。在遇到不明情況或困難時，應(yīng)立即停機并尋求專業(yè)幫助。預(yù)防總是優(yōu)于補救，我們的目標(biāo)是零事故、高質(zhì)量的生產(chǎn)。
直調(diào)機剪板下料鉆孔崗位操作規(guī)程范文
1、服從命令聽指揮,按圖下料、裁板,直條切割應(yīng)適當(dāng)增加附加量,確保尺寸無誤,合理調(diào)整氧氣乙炔比,盡可能節(jié)約氧氣乙炔氣體,愛護所使用的一切機械設(shè)備.
2、鉆孔要求長、寬尺寸(眼距)控制在2mm之內(nèi),避免斜孔、鉆偏孔、掃膛。
3、下料使用天車或剪板機時,要注意安全,特別是天車不能斜吊重物,避免卡斷鋼絲繩。
4、班長應(yīng)認真組織好本組人員的工作,發(fā)揚團隊精神,各工序間搞好協(xié)作,合理使用勞動力,認真填寫考勤表,每周應(yīng)與廠領(lǐng)導(dǎo)核實一次考勤,確保無誤。
5、下料前要仔細核對圖紙尺寸,確定無誤后再下料,造成嚴(yán)重下錯料事實的應(yīng)給予適當(dāng)處罰。
6、領(lǐng)導(dǎo)在不在場都應(yīng)保持正常生產(chǎn)。
7、上班絕對不允許喝酒、無理取鬧、無故遲到早退。
