崗位安全技術(shù)操作規(guī)程：電工匯編（15篇范文）

有哪些

1. 熟悉電氣設(shè)備的操作流程和安全規(guī)定。

2. 正確使用個人防護裝備，如絕緣手套、絕緣鞋、安全帽等。

3. 在進行電氣作業(yè)前，確保電源已斷開，并掛上警示牌。

4. 定期檢查電氣設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。

5. 遵守作業(yè)現(xiàn)場的清潔和整潔，避免雜物引發(fā)事故。

6. 掌握應(yīng)急處理措施，如觸電急救方法。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障電工在工作中的人身安全，防止電氣事故的發(fā)生，維護設(shè)備正常運行，提高工作效率。電工是電力系統(tǒng)的重要組成部分，他們的安全操作直接影響到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。通過遵循這些規(guī)程，電工可以降低工作風(fēng)險，確保自身及他人的安全，同時也有助于提升企業(yè)整體的安全管理水平。

注意事項

1. 不得在帶電狀態(tài)下接觸電氣設(shè)備，除非使用專用絕緣工具。

2. 操作前要核對設(shè)備狀態(tài)，確保無電壓后方可進行作業(yè)。

3. 遇到不確定的情況，應(yīng)立即停止操作，咨詢有經(jīng)驗的同事或?qū)I(yè)人員。

4. 維修過程中，禁止隨意更改電氣線路或設(shè)備設(shè)置。

5. 工作結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備到正常工作狀態(tài)。

6. 在狹窄或潮濕環(huán)境下作業(yè)，需特別注意防滑和防觸電措施。

7. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備狀況和維修情況，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

8. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦和良好的身體狀態(tài)。

9. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全規(guī)定和技術(shù)知識。

10. 對于老舊或損壞的電氣設(shè)備，應(yīng)及時報告并更換，避免因設(shè)備問題導(dǎo)致安全事故。

以上操作規(guī)程應(yīng)被視為電工日常工作的基礎(chǔ)，每位電工都應(yīng)嚴格遵守，以確保個人和團隊的安全。在實際操作中，電工還需根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備特性靈活應(yīng)用，做到既安全又高效。

崗位安全技術(shù)操作規(guī)程：電工范文

第1篇 崗位安全技術(shù)操作規(guī)程：電工

1、所有絕緣、檢驗工具,應(yīng)妥善保管,嚴禁他用,并定期檢查、效驗。

2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路,應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3、線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電工作。

4、有人觸電立即切斷電源,進行急救。電氣著火,應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,使用干粉滅火器或干砂滅火。

5、安裝高壓油開關(guān),自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時,應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。

6、剔鑿打眼時,錘頭不得松動,鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋、戴好防護眼睛。樓板、磚墻打透眼時,板下、墻后不得有人靠近。

7、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時,應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上,懸掛標(biāo)志牌,防止誤合閘。

8、電器設(shè)備的金屬外殼,必須接地或接零,同一設(shè)備可做接地和接零,同一供電網(wǎng)不許有的接地和有的接零。

9、電氣設(shè)備所用保險絲(片)的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng),禁止用其他金屬線代替保險絲(片)。

10、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具高度應(yīng)不低于2.5米。

11、照明開關(guān)、燈口及插座等,應(yīng)正確接入火線及零線。

第2篇 某火電廠汽輪發(fā)電機組崗位安全操作規(guī)程

1、所有進廠新員工都必須進行三級安全教育和相關(guān)崗位安全知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后方能上崗操作。

2、對電氣工作人員應(yīng)定期進行安全技術(shù)培訓(xùn)、考核。各級電工必須達到機械工業(yè)部頒發(fā)的各專業(yè)電工技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的安全技術(shù)水平，憑操作證操作。嚴禁無證操作或酒后操作。

3、新從事電氣工作的工人、 工程技術(shù)人員和管理人員都必須進行三級安全教育和電氣安全技術(shù)培訓(xùn)，見習(xí)或?qū)W徒期滿，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后才能操作。新上崗位和變換工種的工人不能擔(dān)任主值班或其他電氣工作的主操作人。

4、凡有視覺(雙目視力校正后在0.8以下、色盲)、聽覺障礙，高、低血壓病，心臟病，癔病，癲癇病，神經(jīng)官能癥，精神分裂癥，嚴重口吃者不能從事電氣工作。

5、遵守廠規(guī)廠紀，上崗人員必須正確戴好勞動保護用品，長頭發(fā)的女同志要將頭發(fā)盤起;禁止帶病上崗或酒后上崗。

6、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。

7、汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)起動后，在確認各位置油壓已建立的情況下，且通過各觀察孔確認各潤滑部位潤滑油的流量后，才允許投入盤車裝置，帶動汽輪發(fā)電機組進入盤車狀態(tài)。

8、在鍋爐各參數(shù)指標(biāo)達到要求后，進行蒸汽管道的暖管，同時需將各蒸汽管道上的疏水閥打開。以上工作與中控要保持密切聯(lián)系。汽輪機輔機均起動正常運轉(zhuǎn)后，汽輪機即可開始沖轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機時間(熱態(tài)20分鐘，冷態(tài)40分鐘)，同時應(yīng)嚴格按照《汽輪機升速曲線》進行升速，升速時需密切注意汽輪機和發(fā)電機的振動，汽輪發(fā)電機振動不高于30um(過臨界轉(zhuǎn)速時不高于100um)，嚴禁在振動超標(biāo)的情況下強行升速。

9、汽輪機升速完成并保持3000r/min 穩(wěn)定運行5分鐘后，即可與中控、配電人員聯(lián)系準(zhǔn)備發(fā)電機并網(wǎng)。發(fā)電機并網(wǎng)過程中，應(yīng)嚴密監(jiān)視汽輪機及輔機的運行狀況，并網(wǎng)后的升負荷操作需要緩慢進行，避免負荷急劇升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào)。

10、汽輪發(fā)電機組運行正常后，蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用，排放管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)的積水進入汽輪機對汽輪機造成水沖擊，嚴重時將會導(dǎo)致機組發(fā)生事故。

11、汽輪發(fā)電機組正常運行過程中，應(yīng)定時、定位、定量對汽輪發(fā)電機組及輔機進行巡檢，檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響、異常振動和異常氣味等，發(fā)現(xiàn)異常情況時立即與中控聯(lián)系，確認并及時查找問題根源提供依據(jù)。

12、保證汽輪發(fā)電機組油路系統(tǒng)的正常運行，杜絕“跑、冒、滴、漏”，停機檢修時需對各油過濾器進行清洗，運行時應(yīng)對油管路進行檢查，出現(xiàn)微量滲漏，要及時向技術(shù)人員報告，并確認無危害情況發(fā)生，采取相應(yīng)措施予以解決，然后方可保持汽輪機正常運行。潤滑油過濾器、控制油過濾器、冷油器在運行過程中切換時，應(yīng)先打開兩單元之間的平?閥進行油壓平?后方可進行切換操作。

13、汽輪機出現(xiàn)緊急情況時，操作手拍危急遮斷器，然后確認高壓電動油泵或交流潤滑油泵的起動，并嚴密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況，及時投入盤車進行盤車。

14、運行中應(yīng)加強對汽輪發(fā)電機組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控，軸承最高回油溫度應(yīng)小于65℃，軸承最高瓦溫應(yīng)小于100℃(發(fā)電機軸瓦溫度應(yīng)小于70℃)。

15、運行過程中應(yīng)防止負荷的急劇升降，正常停機時應(yīng)緩慢地減負荷，負荷為0后解列發(fā)電機，若停機時間較長，一般將盤車48小時后可停止盤車，盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下投入。

第3篇 主扇司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程

1.必須熟悉各設(shè)備的運行原理和操作規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)合格并取得上崗證后方可上崗。

2.按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。

3.按規(guī)定及時更換防護用品，嚴禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。

4.作業(yè)前要對各種設(shè)備的零部件是否完好、松動進行檢查維護，保證機械正常磨合，盡最大限度的減少噪音。

5.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應(yīng)急救援措施進行處理。

第4篇 維修工機械崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

確保維修人員安全，保證檢修質(zhì)量和效率。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于維修工（機械）對礦山機械設(shè)備的檢修和礦山檢修中設(shè)備、工具的操作、檢查和保養(yǎng)。

3所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：

機械傷害、物體打擊、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、撞傷、碰傷等安全風(fēng)險；

4 安全技術(shù)內(nèi)容及要求

4.1工作前穿戴勞保用品，檢查當(dāng)天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。

4.2 設(shè)備發(fā)生事故后要先檢查、分析之后，進行維修。

4.3 到各工作地點檢修時，應(yīng)加強聯(lián)系，嚴格執(zhí)行檢修工作票和停送電掛牌制度，應(yīng)了解工作物的結(jié)構(gòu)及環(huán)境，確定檢修步驟和需要，有序作業(yè)。

4.4 禁止設(shè)備運轉(zhuǎn)時檢修，嚴禁巡檢時觸摸轉(zhuǎn)動設(shè)備。

4.5 檢修中要清洗干凈各部件，并做出標(biāo)記，按裝配順序進行裝配。

4.6 禁止在工作物懸掛時檢查與修理，更不能把手腳放在吊裝物下。對大件和笨重的物體的拆卸和裝配應(yīng)專人指揮，并在起重設(shè)備配合下確認無障礙后進行工作。正確判斷吊裝物重量，吊裝用鋼絲繩，應(yīng)符合吊裝物重量，嚴禁用鐵絲代繩。

4.7 使用砂輪、電鉆、行車、千斤頂?shù)仍O(shè)備工具時，嚴格按其操作規(guī)程。

4.8 鏨削時，不準(zhǔn)鏨削淬火物體，使用錘子等敲擊物體時，必須采取防護措施，用墊木或銅墊墊好。

4.9 在密封場所內(nèi)工作，至少兩人進行，工作前應(yīng)先確認工作場所內(nèi)安全并且無有害物質(zhì)方可進行。

4.10 工作時應(yīng)使用安全電壓36v的照明。

4.11 交叉作業(yè)時，應(yīng)做好安全防范措施；在物體下部作業(yè)時物體要支撐牢靠。

4.12 使用活搬手緊固螺絲時，不準(zhǔn)在搬手上增加套筒進行工作。

4.13 使用千斤頂頂重物時，物體重量不準(zhǔn)超過千斤頂負荷量，且應(yīng)防滑。

4.14 如用汽油清洗機械部件時，嚴禁吸煙，并距火源5米以外方可進行，裝卸搬運溫度過高的物體時，應(yīng)做好防護。

4.15 檢修完工后，及時清點好工具，將所有的安全裝置，保護設(shè)施恢復(fù)齊備。

4.16 檢修完成后，必須試車。在試運轉(zhuǎn)時，首先必須人力盤車，情況良好，再進行空載試運轉(zhuǎn)，無故障時再做負荷運轉(zhuǎn)。

4.17 在高空作業(yè)時，應(yīng)牢固扎好安全帶，必須設(shè)監(jiān)護人，監(jiān)護人要密切注意作業(yè)人員動態(tài)。

4.18 兩人拖物體時，行動要統(tǒng)一，多人抬東西時，要先清理阻礙物，按口號行動。

4.19 檢修受壓容器或承受壓力的機械時，應(yīng)將總閥門關(guān)閉，消除壓力后方可進行工作。

4.20 打錘時找好位置，檢查好錘把是否牢固，不準(zhǔn)帶手套。

4.21 焊接作業(yè)

4.21.1 接線時，首先切斷電源，不許帶電接線，開關(guān)保險絲符合規(guī)定。焊機殼體必須牢固接地，且地線不準(zhǔn)接在建筑物、機械設(shè)備上。

4.21.2 電線的接頭須用合適的螺絲釘壓緊，不可亂掛，禁止用鐵筋等代替電源線。

4.21.3 引入線和手把線不準(zhǔn)與其他高壓線混淆進行操作，不準(zhǔn)兩臺電焊機使用一個開關(guān)。

4.21.4 使用中經(jīng)常檢查電焊機，觀察溫度變化情況（以不燙手60℃為宜），聲音是否正常。

4.21.5 在野外工作時，要將焊機及電源封護好，防止日曬、雨淋。

4.21.6焊接裝過油的容器時，焊前必須清理干凈，吹干水分打開蓋子，焊接有壓力的容器時，必須將容器內(nèi)壓力放凈后方可補焊。

4.21.7 在管道和各種容器內(nèi)工作，應(yīng)墊木板或膠皮，保證絕緣，持續(xù)工作時間不得超過一小時。

4.21.8 接線時一次線由維修電工接好后，二次線由電焊工自行連接，但必須切斷電源后進行。

4.21.9 修理焊接線路時，必須切斷電源后進行。

4.21.10 工作物禁止壓在電線上。

4.21.11 導(dǎo)線和電線的絕緣情況要嚴格檢查，裸露破損要及時修理或更換，不合格者不準(zhǔn)使用。

4.21.12 工作場地潮濕焊接時，不可用手觸摸電焊機的電屏部分。觸到電焊機和其他設(shè)備的外殼或周圍站立有“麻木”感覺時，必須停焊修理。

4.21.13 如遇狂風(fēng)暴雨及雷電交加時，應(yīng)停止作業(yè)。

4.21.14 禁止焊接帶電的工作物。

4.21.15 工器具應(yīng)保護好，各附件齊全，絕緣性能、安全性能良好。

4.21.16 焊接后的零件及焊條頭不能隨便亂放，更不準(zhǔn)扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃設(shè)施時，必須用鐵板等作隔離物。

4.21.17 工作地點有可燃性的爆炸物品；電焊機的溫度超過70℃；電線有裸露或有漏電現(xiàn)象；登高的腳踏板及梯子不適合使用要求；引入線的電源不適合電焊機要求。有以上情況之一者，禁止工作。

4.21.18 焊工作業(yè)時應(yīng)兩人進行，一人工作，一人監(jiān)護。

4.21.19 工作時，乙炔瓶、氧氣瓶、表、閥等不能有泄漏現(xiàn)象，并且嚴禁在乙炔瓶周圍吸煙。

4.21.20 乙炔瓶與氧氣瓶距離不得少于5米，并不許放在熱源處，高壓線及作業(yè)人員下面。

4.21.21 電、氣焊在同一處工作時，乙炔瓶應(yīng)放在離工作地點10米以外的地方，焊接地點5米內(nèi)不準(zhǔn)在有易爆物品。

4.21.22 調(diào)整吹管和點火時，嚴禁乙炔氣和氧氣對著自己或他人。

4.21.23 防止焊切中火星及金屬溶液掉在氧氣瓶或乙炔瓶上，不準(zhǔn)在水泥地面上進行焊切工作，不準(zhǔn)在廢鐵堆上從事焊切工作，必要時須采取安全措施。

4.21.24 搬運乙炔、氧氣瓶時，嚴禁在地面上滾動，嚴禁直接用肩扛。

4.21.25 工作完成后，切斷電源，檢查周圍是否有火星，并把工器具收拾好，否則不能擅自離開工作崗位。

4.22 起重作業(yè)

4.22.1 起重機由持證人員操作，其他人不準(zhǔn)擅自動用。

4.22.2 開車前對電氣、機械部分的安全設(shè)施、剎車裝置等應(yīng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

4.22.3 開車前要檢查行駛區(qū)域是否有障礙物，并試車，以防移動肇事。

4.22.4 工作前要試車，并鳴笛，重物落地時要鳴鈴,未得到指揮信號或信號不明時，嚴禁吊運。

4.22.5 對栓系不牢固的重物和上下沒聯(lián)系好時禁止起吊。

4.22.6 當(dāng)?shù)踯嚢l(fā)生危險情況時，起重工發(fā)出緊急停車信號，須立即停車，不準(zhǔn)開倒車。

4.22.7 吊重物時，不準(zhǔn)超過本車設(shè)計負荷量，不準(zhǔn)橫拉、斜拖和吊固定物件等。吊車在運行起落時，速度要均勻、穩(wěn)妥，不得發(fā)生忽快忽慢和抖動。

4.22.8 吊車停止使用后，不應(yīng)懸掛重物，離開駕駛室時，控制器的把手應(yīng)放在零位上，切斷電源。

4.22.9 吊物時，嚴禁從人頭、設(shè)備上飛越，若必須從設(shè)備上通過時，被吊物要高于設(shè)備0.5米以上。

4.22.10 吊車行駛到軌道兩端時，車速不準(zhǔn)過猛，嚴防沖撞和越軌。

4.22.11 吊車在工作中如遇停電時，要關(guān)閉所有開關(guān)，把控制器轉(zhuǎn)到零位。

4.22.12 在吊車上使用工具、備件要嚴加保管，以防掉落傷人，檢修吊車區(qū)域，禁止閑人進入，檢修時掛檢修牌，切斷電源。

5記錄

《機械設(shè)備維修記錄》

第5篇 熟料分廠機修段長崗位安全操作規(guī)程

熟料分廠機修段長崗位安全操作規(guī)程

作業(yè)前

操作流程

風(fēng)險辯識

安全要點

嚴禁事項

防護用品

應(yīng)急處置措施

1、上下班、去現(xiàn)場；2、交接班；3、工、器具檢查；4、危險作業(yè)審批；5、穿戴勞保用品。

1、乘坐車輛、橫穿馬路；2、交接現(xiàn)場或設(shè)備存在隱患；3、工器具損壞或不合格；4、危險作業(yè)未經(jīng)許可；5、穿拖鞋或短袖襯衫

1、乘坐車輛系好安全帶，進入現(xiàn)場途中注意避讓車輛2、進入現(xiàn)場前正確佩戴勞保用品3、使用合格、完好的工器具4、危險作業(yè)審批應(yīng)到現(xiàn)場安全確認5、進入現(xiàn)場應(yīng)穿戴好勞保用品

1、嚴禁酒后上崗，疲勞、帶病上崗；

2、嚴禁未正確穿戴勞動防護用品人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場；

3、嚴禁未未經(jīng)許可進入受限空間；

4、嚴禁直接或間接接觸任何轉(zhuǎn)動/移動的設(shè)備或物件；

5、嚴禁違章指揮；

6、無證照嚴禁操作特種設(shè)備和機動車輛；

7、嚴禁易燃易爆區(qū)域及電力室吸煙動火；

應(yīng)正確使用和穿戴個人勞護用品：安全帽、勞保服、勞保鞋、防塵口罩、耳塞、手套、防護眼鏡等

1、機械傷害、高處墜落事故：發(fā)生事故要及時檢查受傷部位，并采取措施包扎、固定、止血等，撥打120急救電話送醫(yī)治療，并向上級匯報。2、火災(zāi)事故：視火災(zāi)類型選擇滅火方法，油燃燒、電線短路燃燒應(yīng)切斷油源、電源，同時選擇干粉滅火器滅火，嚴禁用水滅火；如果火情嚴重個人能力不足以撲滅要及時撥打119并向上級匯報，防止延誤而造成災(zāi)情的擴大，如有傷員要及時帶傷員撤離，采取措施控制傷情后送醫(yī)治療。3、觸電事故： 先切斷電源，對傷者進行急救，若傷者休克，應(yīng)采取胸部按壓、人工呼吸等急救措施，同時撥打120急救電話送醫(yī)搶救，并向上級匯報。

作業(yè)中

1、設(shè)備巡檢；2、隱患排查；3、發(fā)生異常情況；4、檢修；5、有限空間等危險作業(yè)。

1、攀爬高處滑跌傷害

2、高溫區(qū)域灼燙傷害

3、接觸轉(zhuǎn)動、移動的設(shè)備及裝置造成機械傷害

4、經(jīng)過交叉作業(yè)區(qū)域

5、裝卸車區(qū)域站位不當(dāng)造成車輛傷害

6、接到事故報警后，未及時采取處置措施7、進入有噪音及粉塵區(qū)域

1、設(shè)備巡檢時不要接觸傳動部件2、定期進行隱患排查，做出統(tǒng)計、分析，落實整改 3、發(fā)生異常情況應(yīng)立即采取應(yīng)急措施或組織救援并匯報 4、制定檢維修計劃5、未經(jīng)許可不得進行危險作業(yè)

作業(yè)后

1、檢查、清理現(xiàn)場；2、交接班；3、危險作業(yè)交接、形成閉環(huán)管理

1、工器具或配件遺留在作業(yè)現(xiàn)場；2、現(xiàn)場或設(shè)備存在隱患未及時告知接班者3、危險作業(yè)未辦理終結(jié)

1檢查生產(chǎn)情況是否正常2、對作業(yè)后的現(xiàn)場進行驗收、安全確認3、整理辦公桌文件及雜物，關(guān)閉電腦、空調(diào)及照明

第6篇 采區(qū)皮帶輸送機司機崗位安全操作規(guī)程

一、開車前先檢查起動器、信號、滾筒制動裝置是否正常，皮帶周圍有無障礙物，否則不準(zhǔn)開車。

二、皮帶應(yīng)在空帶情況下啟動，正常運轉(zhuǎn)時方可給煤。

三、皮帶運行時，要注意觀察皮帶運行情況，如有異常，應(yīng)立即停車，并匯報當(dāng)班段長。

四、停車時要等皮帶拉空，方可停車。

五、皮帶運行時，司機身體不得接近運轉(zhuǎn)部位。

六、停車時要切斷主回路電源。

第7篇 毒物崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

為保障職工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)病危害，結(jié)合各崗位實際，特制定本操作規(guī)程：

一、毒物主要種類：氰化氫、二氧化硫、煤油、硫酸、鹽酸、磷酸等。

二、危害程度：可引起人體的急性中毒。

三、主要涉及崗位：制漿工、大爐、除塵、凈化、轉(zhuǎn)化、浸洗、給灰、球磨、洗板、破碎、給礦、加堿、浸出工等。

四、操作規(guī)程

1、上崗前須進行職業(yè)健康檢查，無職業(yè)禁忌證和職業(yè)病方可入職

2、入崗前必須佩戴好符合要求的防毒口罩或防毒面具

3、確保生產(chǎn)設(shè)備的密閉性良好，排風(fēng)、排毒、報警設(shè)施能夠正常運行，當(dāng)如排毒、報警設(shè)施出現(xiàn)故障時，要及時報告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，安排人員對排毒、報警設(shè)施的故障進行維修處理，確保排毒、報警設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)。

4、生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁吸煙、飲水、就餐。吸煙、飲水、就餐必須在無污染源的值班室進行、并認真對面部及手部進行清洗后方可吸煙、飲水、就餐。

5、下班前將工作服等生產(chǎn)現(xiàn)場所使用的各類勞保用品進行更換后離開工作崗位，預(yù)防將污染源帶離工作崗位后傳播給其它人員。

6、保持良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣、堅持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。

7、熟悉逃生路線，當(dāng)發(fā)現(xiàn)人員中毒時立即向值班干部報告，熟悉應(yīng)急救援。

第8篇 生料配料崗位安全操作規(guī)程

1 目的：

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。

2 適用范圍：

制造分廠 生料磨配料崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn)：

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：

機械傷害、觸電、物體打擊、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險。

5 安全技術(shù)要求：

5.1 進入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護用品，高于2米作業(yè)必須系安全帶。

5.2 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉(zhuǎn)設(shè)備。

5.3 對設(shè)備進行維護必須對設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進行斷電掛牌上鎖。

5.4 嚴禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴禁帶情緒上班。

5.5 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護。

5.6保持各皮帶秤機架干凈，稱重托輥運轉(zhuǎn)靈活。

5.7 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施，對用電隱患及時報告中控室。

5.8 要負責(zé)保護、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。

5.9 嚴禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。

5.10 嚴禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機清理；對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機清理設(shè)備必須報告值班經(jīng)理，值班經(jīng)理在監(jiān)督防護措施齊備的情況下，才準(zhǔn)許作業(yè)。

5.11 對設(shè)備內(nèi)部、進入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件：

1、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖；2、必須要有人監(jiān)護；3、高于2米必須系安全帶；4、必須要有充足的照明；5、進入前必須確認通風(fēng)換氣。

第一條 時刻保持與中控室的正常通訊，現(xiàn)場設(shè)備啟停，必須報告中控室。

5.12配料秤及時調(diào)偏，保證計量精度，配料秤嚴禁踩踏，檢修需站在皮帶配料秤上，必須按要求將配料秤傳感器頂起。

5.13 絕對禁止在沒有告之中控室的情況下，進入倉內(nèi)清料。

5.14 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。

5.15 配料倉堵料及時清堵，保證生料成分穩(wěn)定，清堵過程需要防止物料的突然垮塌飛濺物料傷人；嚴禁將頭手伸入被堵配料倉、溜子內(nèi)部，保持與溜子的安全工作距離。

5.16 嚴禁在皮帶運行時進行清堵作業(yè)，溜子堵料應(yīng)先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進行清堵作業(yè).

5.17 開機前必須確認各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài)，各運轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。

5.18 嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。

5.19 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行巡檢和清掃，必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。

5.20 除鐵器必須及時清理，保證除鐵效率以及防止鐵質(zhì)物進入磨內(nèi)，廢鐵及時清理并回收到指定堆場區(qū)域。

5.21 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點。

5.22 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時與中控聯(lián)系，確保取料沿線設(shè)備的正常運行。

5.23 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運行狀況，對因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報告中控室。

5.24 配料崗位沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機清理，堅決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。

5.25 輸送皮帶因機械原因或人為調(diào)偏不及時，已影響到皮帶的安全運行時，必須停機維護后再調(diào)偏，堅決杜絕冒險蠻干。

5.26 皮帶機在啟動前所有人員必須保持2米以上的安全距離，觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。

5.27 開機前必須與中控聯(lián)系并仔細確認需要進庫物料，將三通閥板調(diào)整到合適的位置進料防止混庫。

5.28 所用工、器具必須按指定地點放置，防止工、器具遺失。

5.29 時刻保持對人員和設(shè)備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習(xí)慣，讓習(xí)慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。

6 相關(guān)文件：

6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

6.2《水泥廠重大危險源辨識與風(fēng)險評價匯總表》

6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機》

6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》

7 記錄：

7.1 《崗位巡檢記錄表》

第9篇 熔煉崗位安全操作規(guī)程

一、中頻爐操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

二、開爐前必須認真檢查旋轉(zhuǎn)吊車的可靠性、鋼繩、卡 子，確認設(shè)備完好后，方可通電開爐。

三、化鐵時，距爐口1米內(nèi)不許有人。

四、往爐內(nèi)投料時，嚴禁將密封容器，易燃物品和帶有水的物料投爐， 以防爆炸傷人。

五、在操作臺上嚴禁背對爐口進行作業(yè)。

六、在操作臺上作業(yè)人員必須穿電工鞋，以防觸電，否則嚴禁進行作業(yè)。

七、無關(guān)人員不得進入配電間。電器設(shè)備發(fā)生故障，電工修復(fù)送電時， 必須查明有關(guān)部位是否有人操作，確認后方可送電。

八、中頻爐在工作過程中進行維修或出鐵水時，必須斷電，嚴禁帶電作業(yè)。

九、出鐵水時，坑內(nèi)不準(zhǔn)有人進行任何作業(yè)。

十、取樣時要穩(wěn)，不得鐵水飛濺，多余鐵水要倒回爐內(nèi)。試樣凝固 方可脫模。

十一、循環(huán)水要經(jīng)常查看是否暢通，確認后方可合閘送電。更換水管 時要防止熱水燙傷。

十二、工作過程中，爐長要經(jīng)常查看爐襯，發(fā)現(xiàn)可能燒穿爐壁的跡象 時應(yīng)立即停電，進行緊急處理。

十三、所有的工具應(yīng)存放有序，使用前要檢查是否完好無損。

十四、操作臺上不許放水杯、水桶及其它雜物，要保持清潔暢通。

十五、加料前，對料斗中物料進行檢查，有明顯可疑物時，一概取出，并認真做好記錄。

十六、所有密封、潮濕、涂油漆的料，一律不準(zhǔn)加入電爐里面，經(jīng)處理過后方可加入，防止熔煉時發(fā)生爆炸。

十七、在倒鐵水時，操作人員必須戴上防護面罩和手套，避免在倒鐵水時，鐵水飛濺、燙傷，而引發(fā)重大事故。

十八、中頻爐下渣坑內(nèi)的渣，要及時清理掉。

第10篇 調(diào)色崗位操作規(guī)程

1 目的：

明確調(diào)色崗的工作內(nèi)容；提高調(diào)色效率和質(zhì)量。

2 范圍：

適用于技術(shù)部調(diào)色人員。

3 作業(yè)程序：

3.1調(diào)色員接到調(diào)色通知后立即準(zhǔn)備調(diào)色用品，通知成品庫管領(lǐng)取色漿。

3.2調(diào)色時漆料攪拌要充分，每次加完色漿攪拌10-15分鐘；調(diào)色用色漿用量要及時準(zhǔn)確的記錄，認真填寫《調(diào)色工作記錄表》。

3.3調(diào)整料與漆樣比色時，將漆樣與標(biāo)準(zhǔn)料分別取適量滴于框式涂布器兩側(cè)進行刮涂，刮涂器使用250um濕膜，刮涂后兩漆樣要重疊，實干后為最終顏色。

3.4樣品比色時（樣品與成品板）將晾干的樣品板與標(biāo)準(zhǔn)板并排放置，使相應(yīng)的邊互相接觸或重疊，眼睛與樣板的距離約為0.5m,為改善比色精度試板位置應(yīng)時時更換。利用自然光比色時視線可與樣品板成直角方向觀察。以避免鏡面反射進入人眼。

3.5調(diào)色完畢經(jīng)顏色工程師或技術(shù)總監(jiān)同意后，方可出料。

3.6調(diào)色工作結(jié)束后或下班前及時清理現(xiàn)場，退還色漿。

3.7調(diào)色用色漿生產(chǎn)由調(diào)色員控制，每種色漿庫存不少于20公斤當(dāng)色漿庫存到底線時及時通知技術(shù)主管。

3.8色差等級分類：

3.8.1生產(chǎn)樣品與標(biāo)準(zhǔn)板無色差區(qū)別—0級

3.8.2生產(chǎn)樣品與標(biāo)準(zhǔn)板有色差區(qū)別，但在1米以外無法區(qū)分—1級

3.8.3生產(chǎn)樣品與標(biāo)準(zhǔn)板有較明顯的色差區(qū)別—2級

3.8.4要求：出廠產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)板的色差小于或等于1級

第11篇 挖掘機司機崗位安全操作規(guī)程

一、 不準(zhǔn)酒后駕車。。

二、 啟動前檢查發(fā)動機、液壓、電動、電氣等部件及安全防護裝置完好后，方可起動。發(fā)現(xiàn)機械出現(xiàn)異常，立即停機檢修。

三、 用鐵路平板車運轉(zhuǎn)機械，按鐵路規(guī)定辦理，使用公路平板車運轉(zhuǎn)機械，應(yīng)固定牢固，嚴禁超長，超高、偏載。

四、 在營業(yè)線邊作業(yè)，嚴禁侵入限界，地下管線周邊嚴禁機械開挖，禁止人、物進入挖掘機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，挖掘機不得作為推土機、吊裝使用。

五、 在高壓線下作業(yè)，應(yīng)與桿、線保持距離。

六、 機械經(jīng)過鐵路道口設(shè)專人防護、嚴格執(zhí)行“一站、二看、三確認、四通過”制度。

七、 檢修時，選擇平整的地面，并熄火、放下抓斗，保持平穩(wěn)。

第12篇 電工班長崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、參與班前會，分析作業(yè)風(fēng)險，做好作業(yè)現(xiàn)場安全防護措施；

2、指導(dǎo)檢修作業(yè)正確穿戴勞保用品；

3、負責(zé)員工安全培訓(xùn)；

4、做好交接班記錄

5、做好檢修作業(yè)票的辦理

1、機械傷害；

2、觸電傷害；

3、噪聲傷害

1、了解設(shè)備安全運行參數(shù)及安全性能；

2、正確穿戴勞保用品

1、嚴禁酒后上崗；

2、嚴禁未進行安全交底；

3、嚴禁未執(zhí)行停送電制度

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取急救措施；

2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；

2.3灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，嚴重的迅速送醫(yī)；

2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；

2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品；

2.7噪聲：正確佩戴護耳器；

2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；

2.9火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣物等覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時撥打119報警；

2.10其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

1、組織對本部門電氣設(shè)備系統(tǒng)檢查；

2、對本部門所有電氣設(shè)備進行定期巡檢；

3、負責(zé)對本部門電氣設(shè)備、安全防護設(shè)施的整改；

4、組織排查、整改電氣設(shè)備安全隱患

5、做好班中人員安全管理

6、做好本班檔案管理

1、機械傷害；

2、觸電傷害；

3、粉塵傷害；

4、噪聲傷害；

5、中暑；

6、物體打擊；

7、灼燙；

8、高處墜落；

9、火災(zāi)

10、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、嚴格按照電工操作規(guī)程執(zhí)行；

2、嚴格執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗；

3、隱患檢查有整改、有記錄；

4、檢修作業(yè)前熟悉檢修方案，監(jiān)督落實安全防護措施，并對作業(yè)人員進行安全交底、指導(dǎo)、監(jiān)督及監(jiān)護；

5、危險作業(yè)辦理相應(yīng)《作業(yè)許可工作票》；

6、對現(xiàn)場未完成的工作和系統(tǒng)安全進行交接；

7、檢修驗收試車符合安全性能；

1、嚴禁“三違”；

2、嚴禁帶電作業(yè)；

3、嚴禁特種作業(yè)無證操作，未執(zhí)行監(jiān)護；

4、嚴禁設(shè)備檢查后無落實無整改

5、嚴禁無檢修檔案；

作業(yè)結(jié)束

1、清理作業(yè)現(xiàn)場

2、清點檢修工具

3恢復(fù)安全防護裝置及設(shè)施

4、辦理消票送電手續(xù)

5、填寫檢修檔案存檔

1、機械傷害；

2、觸電；

3、粉塵；

4、噪聲；

5、中暑；

6、物體打擊；

7、高處墜落；

8、火災(zāi)

1、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”

2、工器具擺放整齊；

3、交清本班次作業(yè)情況，遺留問題，交接簽字

4. 及時恢復(fù)安全防護裝置及設(shè)施，保證完好有效

1、嚴禁作業(yè)后現(xiàn)場遺留工具、火種等；

2、嚴禁完工后未恢復(fù)安全防護裝置及設(shè)施；

3、嚴禁工器具亂擺亂放、現(xiàn)場不清理

4、嚴禁未完工未交接清楚

第13篇 井下變、配電工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程

1.變、配電工要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。

2.變、配電工要按規(guī)定及時更換防護用品，嚴禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。

3.變、配電工要經(jīng)常對作業(yè)場所進行灑水除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。

4.變、配電工要在班中時刻檢查個人防護用品及各種防護設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。

5.當(dāng)粉塵濃度超過規(guī)定時，要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度，待濃度符合要求時方可繼續(xù)作業(yè)。

6.作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現(xiàn)場上報負責(zé)人。

7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應(yīng)急救援措施進行處理。

8.作業(yè)中要嚴格執(zhí)行噴霧降塵、機械除塵規(guī)定，作業(yè)人員進入工作場所開機前和開工間，必須首先使用除塵設(shè)施、設(shè)備進行除塵。同時，要經(jīng)常對噴霧頭、管道、除塵器進行檢查維修，確保設(shè)施設(shè)備完好。

9.各單位要定期組織人員對本單位所轄區(qū)域進行除塵。

第14篇 濕法崗位安全操作規(guī)程

一、分銅

1、檢查確認反應(yīng)槽、管道、閥門無泄漏，減速機潤滑情況良好。

2、檢查dcs溫度控制等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

3、硫酸高位槽進酸時，要密切注意高位槽液位。

4、確認分銅槽、攪拌槳、及各管路閥門處于正常狀態(tài)。

5、分銅投料必須打開槽底閥旁的壓縮風(fēng)閥門，加入分銅洗水5米3，啟動分銅攪拌槳、分銅風(fēng)機后，才能加入配制好的蒸硒渣、食鹽，以防攪拌槳被壓死。

6、加料速度不要過快(每加2斗料攪拌30分鐘后才能接著加料)、不得加入大塊蒸硒渣，防止攪拌槳被壓死。

7、進入分銅槽內(nèi)進行清理作業(yè)，必須切斷攪拌槳電源。戴好防護眼鏡、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼傷人。清理過程中必須設(shè)專人監(jiān)護人，槽內(nèi)照明電源電壓不得超過36v。

8、加入硫酸，應(yīng)緩慢進行，流量要?。桓邷貢r（槽內(nèi)溫度大于80℃）不得加酸。

9、打開蒸汽dcs自動控制加溫，同時在儀表室設(shè)定儀表溫度為85℃。

10、反應(yīng)2.5小時后，取樣分析測定酸度，鑒定確認液中無銀離子；否則必須補加氯化鈉。

11、放渣壓濾：

⑴檢查確認分銅轉(zhuǎn)運槽、壓濾泵、各管道閥門是否正常。

⑵反應(yīng)好的分銅物料，必須經(jīng)篩網(wǎng)進入轉(zhuǎn)運槽內(nèi)，同時啟動轉(zhuǎn)運槽電機攪拌。

⑶檢查確認分銅壓濾機是否具備壓濾條件。

⑷壓濾過程中分銅液的溫度應(yīng)低于60℃。

⑸分銅上清液進入分銅液貯槽后，定時送往碳酸銅工段；天氣較冷時必須用自來水清洗管道，以防管道凍結(jié)。

⑹壓濾機出渣前，分碲給料槽應(yīng)加好液并啟動攪拌槳，防止給料槽攪拌槳被分銅渣壓死。

⑺配制分銅濾袋板結(jié)清洗液時，先加30%的水再加鹽酸，以免鹽酸揮發(fā)。

二、分碲

1、檢查確認反應(yīng)槽、管道、閥門無泄漏，減速機潤滑情況良好。

2、檢查dcs溫度控制等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、輸入漿化好的分銅渣后，必須及時啟動分碲反應(yīng)槽攪拌槳。

4、分碲升溫必須使用dcs自動控制系統(tǒng)，溫度設(shè)定在80℃～85℃。

5、補液時，要密切注意反應(yīng)槽內(nèi)的液位，以防補液太滿冒槽。

6、反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)節(jié)儀表溫度控制在60℃保溫，防止分碲液結(jié)晶。

7、檢查轉(zhuǎn)運槽、壓濾泵、各管道閥門確認是否正常。

8、反應(yīng)好的分碲物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進入轉(zhuǎn)運槽內(nèi)，同時啟動轉(zhuǎn)運槽電機進行攪拌。

9、檢查確認壓濾機是否具備壓濾條件，緩慢地打開壓濾機進漿閥門。

10、分碲上清液進入分碲液貯槽后，定期輸送到碳酸銅工段；天氣較冷時，必須及時用水清洗輸液管道，以防管道結(jié)晶。

11、吹渣作業(yè)時，應(yīng)緩慢開啟壓縮風(fēng)閥門。

12、分碲出渣前，應(yīng)加好分金給料槽的漿化液并起動攪拌機，以防攪拌槳被壓死。

三、分金

1、檢查確認反應(yīng)槽、及各管路閥門無泄漏。

2、確認dcs溫度控制等系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

3、硫酸高位槽進酸時，要密切注意高位槽液位，以防冒槽。

4、分金加料前，必須啟動風(fēng)機，打開分金槽通風(fēng)閥，以防氯氣外泄。

5、分金加料時，必須同時啟動攪拌槳。

6、分金槽補液時，要密切注意槽內(nèi)液位，以防冒槽。

7、加溫必須使用dcs自動加溫系統(tǒng)，并隨時注意觀察加溫情況。

8、加入硫酸，應(yīng)緩慢進行，流量要??；槽內(nèi)溫度不得超過80℃。

9、當(dāng)酸度、溫度達到要求后，緩慢加入氯酸鈉，槽內(nèi)溫度嚴格控制在80℃左右，以防冒槽或爆炸。

10、加氯酸鈉和觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況時，必須戴防護眼鏡，不可靠近反應(yīng)槽口或?qū)㈩^探入槽內(nèi)，以防氯氣中毒。

11、加完氯酸鈉反應(yīng)結(jié)束后，升溫91～95℃趕氯時，要密切注意槽內(nèi)反應(yīng)情況，防止冒槽。

12、反應(yīng)結(jié)束，應(yīng)及時打開冷卻水閥攪拌降溫至50℃，停機沉清。

13、氯酸鈉存放點禁止動火或放置易燃易爆物品及其它化學(xué)試劑。

14、放渣壓濾：

⑴檢查確認分金轉(zhuǎn)運槽及泵、管道、各種閥門是否正常。

⑵反應(yīng)好的分金物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進入轉(zhuǎn)運槽內(nèi)，同時啟動轉(zhuǎn)運槽電機進行攪拌。

⑶檢查確認壓濾機具備條件后，才能慢慢打開壓濾機進漿閥門，進行壓濾作業(yè)。

⑷分金虹吸、壓濾時，液溫必須控制在40℃以下，以防氯氣揮發(fā)。

⑸分金渣洗滌終點，必須用sncl2 鑒定無黑色沉淀后停止洗滌。

⑹吹渣作業(yè)，要緩慢打開壓縮風(fēng)。

⑺分金出渣前，應(yīng)加好分銀給料槽的漿化液并啟動攪拌，以防攪拌槳被分金渣壓死。

四、分銀

1、確認分銀槽、攪拌槳、及各管路、閥門是否處于正常狀態(tài)。

2、投料前必須關(guān)閉反應(yīng)槽底閥。

3、分銀反應(yīng)溫度應(yīng)嚴格控制在40℃左右，防止溫度過高使亞硫酸銀絡(luò)合離子分解。

4、取樣分析na2so3濃度、ag+離子濃度。當(dāng)na2so3濃度低于200g/l時,應(yīng)補加na2so3。

5、停機澄清時，分銀液溫控制在40℃左右。冬季使用45～50℃熱水進行保溫，以防分銀液結(jié)晶。

6、分銀放渣壓濾

⑴檢查確認分銀轉(zhuǎn)運槽及泵、管道、各種閥門正常后放料。

⑵將反應(yīng)好的分銀物料放入轉(zhuǎn)運槽內(nèi)的同時，必須進行攪拌。

⑶打開壓濾機進漿閥門時，應(yīng)緩慢進行。

⑷分銀渣洗水必須及時進洗水槽，否則會稀釋降低分銀母液亞鈉濃度。

⑸進行吹渣作業(yè)，必須緩慢打開壓縮風(fēng)閥門。

五、金還原

1、確認金還原槽、泵、管路、閥門等正常、無泄漏。

2、啟動分金液泵將分金上清液打入還原槽時，必須密切注意槽內(nèi)液位以防冒槽。

3、還原前，必須取樣測定溶液酸濃度，控制在60g/l以下；酸度太高應(yīng)加水稀釋。

4、溶液溫度控制在40℃左右，以防金還溶。

5、緩慢加入na2so3，以防亞鈉過量。

6、還原終點，必須使用sncl2鑒定無黑色沉淀。

7、反應(yīng)結(jié)束停機沉清30分鐘后，才能虹吸上清液。

8、粗金粉洗滌加酸時，必須時緩慢進行。

9、金粉洗滌、烘干、裝袋、入庫全過程作業(yè)，必須有2人以上操作。

10、金粉進烘箱時，不要高溫或帶電作業(yè)。

11、取出烘干箱金粉，必須先斷電停止加熱，待金粉完全冷卻后才能作業(yè)，以免高溫燙傷。

六、銀還原

1、確認銀還原槽、泵、管路各閥門正常，無泄漏。

2、確認還原槽底閥關(guān)閉。

3、銀還原操作時通風(fēng)閥必須全部打開，保持良好通風(fēng)。

4、銀還原操作必須戴防毒口罩，皮膚不可接觸甲醛。

5、分銀液過量還原（含洗水），虹吸上清液時，須經(jīng)過濾后才能排放。

6、銀還原時，加入甲醛必須緩慢進行。

7、還原終點，溶液殘留銀控制在1g/l左右。

8、開啟so2閥門時，要緩慢小心。

9、桶裝甲醛在吊運前，必須檢查桶蓋是否蓋緊，有無桶體破裂等現(xiàn)象；有泄漏的桶嚴禁吊運。

10、二氧化硫鋼瓶應(yīng)放在陰涼干燥處，遠離火源、易燃易爆物品和腐蝕性化學(xué)試劑。

11、銀粉進烘箱時，禁止高溫或烘箱帶電作業(yè)。

12、取出烘干箱銀粉，必須先斷電停止加熱，待銀粉冷卻，以免燙傷。

七、金還原后液中和置換

（一）中和

1、檢查確認中和槽、攪拌槳、及各管路閥門是否處于正常狀態(tài)。

2、中和槽打入金還原后液時，要密切觀察槽內(nèi)液位，防止冒槽。

3、緩慢加入已稀釋好的naoh調(diào)節(jié)酸度，以免造成局部堿度過高。

4、嚴格控制酸度（10～15g/l），以防造成鉑、鈀損失。

(二)置換

1、確認置換槽、泵、管路各閥門等正常、無泄漏。

2、往置換槽打入中和后液（或分金后期洗水）時不得離崗，以防冒槽。

3、緩慢加入naoh調(diào)節(jié)酸濃度（控制在1～3g/l左右），以防調(diào)堿過量。

4、取樣分析酸濃度，達到要求后，緩慢加入鋅粉；觀察置換反應(yīng)時，不得將頭探入槽內(nèi)。

第15篇 吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)：

將合格混合料按照工藝指標(biāo)生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡介

原料來自儲料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機包含驅(qū)動電機、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進行。模具的開一合由獨立的電動合模機構(gòu)完成，進入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動控制供氣，排氣及保壓時間。

3.工藝指標(biāo)

3.1溫度控制：

一區(qū)：90±3℃二區(qū)：110±3℃三區(qū)：130±3℃

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

3.2吹脹氣壓：0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時間：95±5s

3.4冷卻水壓：≥0.2mpa

3.5擠出轉(zhuǎn)速：40～46轉(zhuǎn)/min

4.管理范圍：

4.1管轄區(qū)域：6臺塑料中空擠出成型機及附屬合模機構(gòu)、模具；

破碎崗位、空壓機崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設(shè)備

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準(zhǔn)備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設(shè)置溫控參數(shù)啟動電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機潤滑油量是否達標(biāo)。

5.1.3對合模機的活動部件（絲桿、導(dǎo)桿等）潤滑，并往返試運行。

5.1.4檢查空壓機工作情況是否正常，并做好相應(yīng)的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機運行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認原料充足。

5.1.8對環(huán)境進行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。

5.1.11準(zhǔn)備好本崗位工具、記錄、防護用品。

5．2開車

5.2.1啟動空壓機

5.2.2啟動水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動主電機，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機、減速機運行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時，操作工站在機頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關(guān)，模具合攏后，電磁閥自動工作，進入吹氣-定型-排氣的自動控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機

5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時間（4小時內(nèi)獎開機可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4停空壓機

上一頁12下一頁5.3.1.5關(guān)閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設(shè)備（照明除外）的開關(guān)料開。

5.3.2.1.2手動將模具打開（操作前須確認模腔內(nèi)壓縮空氣已排空）。

5.3.2.1.3對脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關(guān)原料的危險性

6.1聚乙烯粉塵的危險性

6.2靜電的危險性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進而引發(fā)火災(zāi)。

6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應(yīng)避免包裝破壞。

7.操作要點；

7.1嚴格執(zhí)行工藝指標(biāo)，超過偏差允許范圍外，立即停機并匯報

7.2經(jīng)常巡查電機，減速機等設(shè)備的運行情況；

7.3時時對半成品進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

7.4每隔2-3小時，對空壓機及儲氣罐進行排污處理；

7.5開模、合模行程開關(guān)調(diào)整恰當(dāng)，避免機械碰撞；

7.6修邊應(yīng)光滑；

8.不正?，F(xiàn)象及處理方法；

9.安全注意事項

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進入工作現(xiàn)場

9.3操作開模前，須確認排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場嚴禁動火

9.5離開工作崗位必須停機，關(guān)閉冷卻水閥門，并按序完成開模，制品修邊處理。

9.6合模時，人員肢體應(yīng)與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時，工作人員不準(zhǔn)脫崗。

10.異?，F(xiàn)象安全處置措施

11.安全設(shè)施

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12.崗位危險因素及防護措施

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