有哪些
1. 檢查與準備
2. 設備啟動與運行
3. 工作監(jiān)控
4. 應急處理
5. 設備停機與維護
6. 個人防護
目的和意義
本水泥磨崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的安全穩(wěn)定運行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全與健康，提高生產(chǎn)效率，同時維護設備的長期性能，降低維修成本。通過規(guī)范操作流程，每一位員工都能明確自身職責，嚴格執(zhí)行操作規(guī)定，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項
1. 檢查與準備
- 在開始工作前，務必檢查水泥磨的各個部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
- 確保潤滑系統(tǒng)已按規(guī)定加注潤滑油，各部位潤滑充足。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電纜、開關、電機，確認無裸露電線和異常發(fā)熱。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前通知其他作業(yè)人員遠離設備，確保安全距離。
- 按照標準程序啟動設備，逐步增加負荷，觀察磨機運轉是否正常，無異常噪音或振動。
- 運行過程中，注意進料量的控制，避免過載。
3. 工作監(jiān)控
- 定期檢查出料質量，確保水泥細度符合標準。
- 注意設備溫度，防止過熱引發(fā)事故。
- 觀察磨機內(nèi)部磨損情況，適時調(diào)整研磨介質。
4. 應急處理
- 若設備出現(xiàn)故障，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修部門。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲響或煙霧，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應急預案。
5. 設備停機與維護
- 停機前應逐漸減小負荷，待設備完全停止后關閉電源。
- 定期進行設備清潔，清除積塵和物料殘留。
- 按計劃進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次運行順利。
6. 個人防護
- 穿戴好防護裝備，如安全帽、防塵口罩、護目鏡、防護鞋等。
- 不得擅自進入危險區(qū)域，遵守廠內(nèi)安全規(guī)定。
- 接受定期安全培訓，提高自我保護意識。
請注意，以上操作規(guī)程應結合實際情況靈活應用，遇到不明情況及時向上級或安全專員請教，切勿盲目操作。安全第一，預防為主，讓我們共同為實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標而努力。
水泥磨崗位安全操作規(guī)程范文
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標準化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
水泥磨中控巡檢崗位
3 引用標準:
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險:
本崗位存在安全風險和隱患:觸電、火災、摔傷、碰傷等安全風險;
5 安全技術要求:
5.1操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
5.2對所屬設備進出口及風、油、水進行確認,使其達到正常值標準。
5.3開機前必須檢查各人孔門是否關閉。機內(nèi)無人或遺留物,方可關閉入孔門,附屬設備無故障方可開機。
5.4停機檢修、檢查時,應先和中控室值班人員取得聯(lián)系,必須切斷設備高壓電源,將設備轉換開關置于“off”位置。
5.5進設備內(nèi)部檢查必須在兩人以上,并配置36v以下低壓照明或手電筒,并在設備控制盤上掛“禁止合閘”牌。
5.6進磨前切斷排風機電源,掛上“禁止合閘”警示牌。
5.7進入磨機前,要在進料設備控制箱上掛上“禁止合閘”警示牌。
5.8進入磨機前,要利用慢轉將磨內(nèi)研磨體擺平。同時,慢轉磨機前須和現(xiàn)場負責人取得聯(lián)系,確認安全和磨內(nèi)無人時,方可慢轉。
5.9開關磨門等高空作業(yè)應配戴好安全帶,并檢查手錘、錘頭和錘把不能染有油脂,以免錘頭脫手或錘子打滑傷人;高空作業(yè)禁止向下扔雜物,以防傷人。
5.10更換襯板時,注意碰撞,防止傷人或損壞設備。
5.11各襯板螺栓有無松動,各螺栓孔有無漏灰情況。磨機筒體運轉是否安全。
5.12粗磨倉進料端及細磨倉進料端有無漏料冒灰現(xiàn)象。
5.13滑履軸承、中空軸潤滑情況如何,進油是否正常,冷卻水系統(tǒng)是否正常,軸承溫度如何,溫度上升速度快不快。
5.14稀油站:主要檢查其油箱油溫,油泵油壓,濾油壓差,供油壓力、溫度,回油情況,水冷卻系統(tǒng)是否正常。磨機軸承高壓泵工作是否正常。
5.15主減速機:各軸瓦的溫度,各軸承的溫度,以及溫度上升情況。油位油質,各齒輪嚙合聲響是否正常,齒輪箱密閉情況如何,有無漏油情況。
5.16主電機:軸承溫度如何,電機轉子各相溫度是否正常,電機運行震動是否正常。
5.17磨機主軸聯(lián)軸器各連接螺栓有無松動。
5.18輔傳電機溫度及工作是否正常。
5.19檢查中空軸的潤滑情況,打開軸承上蓋檢查淋油情況,手摸中空軸有無局部高溫,有無合金粉末,發(fā)現(xiàn)有合金粉末并有不正常溫升(≥60℃),應停機檢查,并報告工段領導。
6相關文件及記錄
6.1《潤滑記錄》
6.2《崗位巡檢記錄表》
6.3《安全風險評價表》
6.4《危險作業(yè)審批單》
