有哪些
中控室窯操作員的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心方面：
1. 崗前準備：確保熟悉設備操作手冊，了解窯爐的工作原理和工藝流程。
2. 設備檢查：在開機前，檢查窯體、傳動系統(tǒng)、供能設備及控制系統(tǒng)是否正常。
3. 操作流程：嚴格按照操作規(guī)程啟動和關閉窯爐，監(jiān)控溫度、壓力等關鍵參數(shù)。
4. 應急處理：設定并熟知應急預案，如遇設備故障或異常情況，及時妥善處理。
5. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免接觸高溫部位和有害氣體。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測工作環(huán)境的氣體濃度，防止有害氣體超標。
7. 記錄與報告：準確記錄運行數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。
目的和意義
這些規(guī)程旨在保障中控室窯操作員的生命安全，減少設備故障，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，可以預防潛在的事故風險，降低維護成本，同時提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象，增強員工對工作的信心和滿意度。
注意事項
1. 在啟動窯爐前，務必確認所有安全裝置處于正常狀態(tài)，不可忽視任何可能的隱患。
2. 在操作過程中，禁止擅自調(diào)整未經(jīng)批準的工藝參數(shù)，以免破壞生產(chǎn)平衡。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進行檢查。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)意外。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞的準確無誤。
6. 不得在疲勞狀態(tài)下工作，保持良好的精神狀態(tài)以應對突發(fā)情況。
7. 參加定期的安全培訓，更新知識，提高應急反應能力。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入有害煙塵，遵守規(guī)定的休息時間，預防職業(yè)病發(fā)生。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴格遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能確保中控室窯的高效、安全運行，為公司的長遠發(fā)展打下堅實基礎。
中控室窯操作員安全操作規(guī)程范文
一.總則
干法回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)是2500t/d生產(chǎn)線的“心臟”,該系統(tǒng)擔負著生料的預熱、分解和熟料的燒成以及熟料的冷卻、破碎、輸送和氣流的熱交換任務,在操作上要求穩(wěn)定、調(diào)整及時、判斷準確、前后兼顧、統(tǒng)籌考慮,尤其是從點火到正常運行的投料過程中,燒成系統(tǒng)工況變化更為頻繁,所以要盡可能保證系統(tǒng)投料一次成功。還需在工作中遵循以下幾項原則:
1.正確處理產(chǎn)量、質(zhì)量和長期安全運轉(zhuǎn)的辨證關系,樹立“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的思想,完成各項質(zhì)量控制指標。
2.工作中堅持穩(wěn)妥、積極的態(tài)度,敢于大膽操作,善于抓住時機,力爭較快地突破易使系統(tǒng)熱工制度紊亂的“操作死區(qū)”,達到正常的穩(wěn)定運行。
3. 隨時監(jiān)測系統(tǒng)主要控制點的溫度、壓力及電流(關注尾溫、窯電流、分解爐出口及一級、五級出口溫度、二三次風溫、窯頭窯尾負壓等關鍵參數(shù)。),合理調(diào)整風、煤、料各項技術參數(shù),確保系統(tǒng)的安全運行。
4.密切注意系統(tǒng)各部位的參數(shù)變化,加強現(xiàn)場巡檢。
5. 嚴格遵守各有關設備的操作要求、安全操作規(guī)程和工藝管理制度。
6. 本作業(yè)指導書適合中控室燒成系統(tǒng)操作員。
二.所屬主要設備
編號
名稱
型號
規(guī)格
38
回灰斗式提升機
th315х16.931
電機7.5kw
19
標準倉
φ6500 倉容185m3
上料位220t下料位120t
1
26
窯尾高效提升機
n-tgd630-100500
180~240t/h電機110kw
高溫風機
主電機ykk710-6
主電機1800kw
1
回轉(zhuǎn)窯
φ4.3х64m 斜度4%
主電機420kw
1
篦式冷卻機
錘式破碎機
窯頭排風機
槽式輸送機
熟料庫
三.質(zhì)量標準
f-cao≤2.0%立升重≥1200g/l黃心料≤30%
四.窯系統(tǒng)開車
本系統(tǒng)開車時,所有手動開停的設備必須切換成自動調(diào)節(jié)回路位置,同時要注意把握好點火關。正確地制定不同情況下的“點火升溫曲線”做好開車前的各項準備,其要點是讓系統(tǒng)熱工制度符合喂料量遞增所需的熱量。并密切監(jiān)視本系統(tǒng)主機設備的安全報警。
正常開車的順序是:
點火準備→點火→窯尾斜坡風機→窯頭一次風機→窯頭煤粉輸送風機→窯頭喂煤秤→固定篦板冷卻風機→高溫風機→槽式輸送風機→窯頭袋收塵下拉鏈機→窯頭袋收塵→篦冷機錘式破碎機→篦床→窯主傳→窯頭引風機→篦冷機冷卻風機→分解爐煤粉輸送風機→生料入窯斗提→入高效斗提空氣輸送斜槽→均化庫底羅茨風機→分解爐喂煤秤→分解爐喂煤→關一級人孔門→啟動預熱器空氣炮→投料→窯尾回料設備→篦冷機空氣炮
1.點火前的準備
1) 與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認設備內(nèi)無人作業(yè)。
2) 檢查所有檢查門,人孔門密閉。
3) 確認有足夠點火所需燃油,點火裝置可靠、齊備。
2.點火
1)通知現(xiàn)場點火噴油。
2)打開一級筒人孔門,并通過窯尾溫度及中控攝像監(jiān)測畫面,密切關注火焰燃燒狀況及火焰形狀,根據(jù)實際情況控制升溫速率,防止溫度驟變和局部高溫。
3)如窯內(nèi)耐火磚或系統(tǒng)耐火材料是新砌筑的,在點火操作中要嚴格按照升溫曲線操作。
4)升溫過程中嚴格按照窯尾溫度來翻窯,如有升溫曲線則嚴格按照升溫曲線操作。
窯尾溫對照的轉(zhuǎn)窯圈數(shù):
溫度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
轉(zhuǎn)窯圈數(shù)
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
時間
60min
30min
15min
10min
5min
當窯尾溫度上升至800℃以上時連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯。
5)在窯尾溫度升至600℃時要與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,通知其逐級活動翻板閥,預防受熱變形。后續(xù)升溫過程中間隔1小時活動一次。
3.啟動窯尾斜坡空氣炮
4.啟動窯頭一次風機
1)確認風機進出口閥門全開。
2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。
3)啟動后初始風機出口風壓不宜過大,防止吹滅窯頭火,一般風機出口風壓的設定處在穩(wěn)定運行風壓的30%便可。
4)隨著后續(xù)喂煤量的逐步增大可相應加大風量。
5.啟動頭煤煤粉輸送風機
1)確認風機進出口閥門全開。
2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。
6.啟動窯頭煤粉秤
1)確認窯尾溫度達到250~300℃。
2)與煤磨崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。
3)通知窯頭、預熱器崗位,防止崗位機旁工作時被燒傷。
4)頭秤喂煤量的給定開始不宜過大,要視火焰燃燒情況及升溫速率而定。
7.啟動固定篦板冷卻風機
1)確認風機入口閥門全關。
2)在得到現(xiàn)場允許后啟動風機。
3)風機閥門開度的大小視火焰燃燒情況而定。
8.啟動高溫風機
1)確認高溫風機閥門全關。
2)確認高溫風機稀油站已啟動。
3)通知生料磨操作員(確認窯尾排風機啟動),并得到允許后啟動。
9.啟動槽式輸送機
1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動。
10.啟動窯頭袋收塵下拉鏈機
11.啟動窯頭袋收塵
12.啟動錘式破碎機
1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動。
2)啟動后待電流穩(wěn)定后再啟動篦床,以防篦床上有料從而加大啟動負荷。
13.啟動篦冷機篦床
1)確認冷卻機的電動干油站已經(jīng)啟動。
2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系得到允許后啟動。
14.啟動窯主傳
1)確認窯尾溫度在800℃以上。
2)確認窯主傳液壓擋輪啟動。
3)與現(xiàn)場崗位取得聯(lián)系停窯輔傳,將離合器打在主傳側(cè)。當?shù)玫浆F(xiàn)場崗位允許后啟動窯主傳。
4)啟動給定轉(zhuǎn)速為0.5rpm
5)在后續(xù)加窯速時避免大幅度給定參數(shù),正常遞增值控制在0.1以下。
15.啟動窯頭引風機
1)確認風機擋板全關。
2)啟動后等電機電流降下來再根據(jù)系統(tǒng)風量需求調(diào)節(jié)擋板開度。
3)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動。
16.啟動篦冷機所有冷卻風機
1)確認風機啟動前擋板處于全關狀態(tài)。
2)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動。
3)初始啟動前兩臺風機擋板開到30%便可,在后續(xù)投料后視具體情況再開后四臺風機擋板,其擋板開度大概設定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窯出熟料后再行開大閥門。
17. 啟動分解爐煤粉輸送風機。
1)確認分解爐溫度達到450℃。
2)確認風機進出口閥門全開。
3)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。
18.啟動生料入窯斗提機
19.啟動入高效斗提空氣輸送斜槽
20.啟動均化庫底羅茨風機
1)啟動前確認庫底袋收塵及袋收塵風機已啟動。
2)聯(lián)系現(xiàn)場崗位確認羅茨風進出口擋板全開。
21.啟動分解爐喂煤秤
1)確認分解爐溫度達到600℃。
2)初始喂煤給定量要小,視分解爐溫度決定。
22.關閉一級筒人孔門
23. 啟動預熱器空氣炮
24.給定喂料量
1)確認窯尾溫度在1000℃以上,分解爐溫度在850℃以上,并能保持的住。
2)通知現(xiàn)場崗位將預熱器1~5級的錐體現(xiàn)場手動噴吹一遍,后打回中控,中控再啟動一次吹掃,沒問題方可喂料。
3)投料后要密切注意預熱器系統(tǒng)的壓力溫度,以防產(chǎn)生積料堵塞、塌料而不能及時處理。
25.啟動窯尾回料設備。
1)確認生料入庫斜槽與入庫斗提是否啟動,如未啟動則啟動窯尾回料設備。
26.啟動篦冷機空氣炮
五.正常停車
系統(tǒng)停車前事先通知生料磨操作員與煤磨操作員,使其作好充分的準備,并隨時通知,以便相互配合。原則上希望系統(tǒng)停車后,能做到窯空、煤粉倉空、標準倉空、原煤倉空運輸設備空,但主要還應當根據(jù)生產(chǎn)需要,停窯時間長短及工藝裝備所限來決定標準倉、煤粉倉是否排空和倉內(nèi)生料、煤粉的剩余量。
本系統(tǒng)停車時,所有自動調(diào)節(jié)回路的設備一般都應切換成手動位置,正常停車的順序是:爐減煤、窯減煤、減料;先停料、停煤、后停窯、具體操作步驟如下:
1.具體操作步驟
1)根據(jù)熱耗與溫度,逐步減煤、相應減料。
2) 根據(jù)一級旋風筒出口負壓與系統(tǒng)溫度,調(diào)節(jié)窯尾高溫風機轉(zhuǎn)速和閥門開度。
3) 適時停止分解爐喂煤秤,但此時煤粉輸送風機不停預防噴煤嘴變形,當分解爐溫度降至450℃以下時方可停止煤粉輸送風機。
4) 同時根據(jù)系統(tǒng)負壓、溫度,調(diào)整減少冷卻機各風室的風量。
5) 同步緩慢降低窯轉(zhuǎn)速來保持正常燒結(jié),同時調(diào)整窯頭喂煤量。
6) 當一級旋風筒出口溫度下降到正常偏下且不再回升時,應立即停料。并通知現(xiàn)場逐級翻動下料翻板閥,清理各級旋風筒內(nèi)的積料,必要時用吹堵系統(tǒng)清理。
7) 當窯尾溫度低于300℃時,通知現(xiàn)場崗位撤出窯尾氣體分析儀。
8) 減風或停止窯尾高溫風機,打開一級人孔門。注意此刻一定要使窯內(nèi)溫度緩慢下降,保護好窯皮和內(nèi)襯。注意高溫風機入口溫度高于200℃時,應慢轉(zhuǎn)窯尾高溫風機,防止葉片變形。
9)與生料磨操作員聯(lián)系停止窯尾回灰系統(tǒng)。
10)窯開始打慢轉(zhuǎn)。當窯內(nèi)物料基本排空時停煤,減少一次風機風量,保護噴煤管不被灼傷。待噴煤管冷卻至一定程度后,拉出窯頭罩,切忌一次風量過大,使窯皮驟冷垮落。
11) 窯緩慢減速、同步降低篦床速度,當窯停止向冷卻機卸料后,應停止篦床推動,以保持熟料層。若冷卻機檢修,則應排凈篦床上物料后才停車。
12) 停冷卻機的電動干油站。
13) 停熟料破碎機。
14) 篦床停止運行后,應將篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷卻風機,以保護篦板。若需排凈篦床上物料時,也應在冷卻風機運轉(zhuǎn)時進行。
15) 待熟料窯頭袋收塵器回灰及設備內(nèi)的余料排凈后相繼停止熟料輸送系統(tǒng)。
16) 停窯操作過程中,窯慢轉(zhuǎn)間隔要求大體如下:
溫度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
轉(zhuǎn)窯圈數(shù)
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
時間
60min
30min
15min
10min
5min
24小時以后,根據(jù)窯內(nèi)溫度情況而定
17) 待預熱器、窯、冷卻機停機后,才能停止系統(tǒng)內(nèi)的其余輔助配套設備,才能停氣、停水(冬季嚴禁停止循環(huán)水系統(tǒng))。
18)待所有設備停止后再停止窯頭以及窯尾收塵系統(tǒng)。
19) 記錄停機時間和停機情況,并及時報告生產(chǎn)調(diào)度。
六.常見故障及處理措施
1.窯主傳跳停
1)止料
2)止分解爐喂煤
3)降篦冷機篦床速度
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關。
5)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施
6)視高溫風機入口溫度打開一級人孔門
7)通知生料磨及煤磨操作員
8)通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關人員檢查處理。
2.高溫風機跳停
1)止料
2)止分解爐煤
3)降窯速
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,高溫風機擋板不要關。
5)視高溫風機入口溫度打開一級人孔門
6)減慢篦床速度
7)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施,減慢篦床速度
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關人員檢查處理。
3.篦床跳停
1)篦床全部跳停
a)止料
b)止分解爐喂煤
c)聯(lián)系現(xiàn)場掛窯輔傳
d)減小窯頭用煤
e)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、80%、30%、30%,降高溫風機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關。
f)視高溫風機入口溫度打開一級人孔門
g)通知生料磨及煤磨操作員
h)執(zhí)行以上操作的同時通知現(xiàn)場及相關電器、設備人員檢查處理。并及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認所需處理時間長短,如短時間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長,則按停窯處理。
2)部分篦床跳停
a)減料
b)盡量降低窯速
c)相應的減頭尾煤
d)調(diào)整系統(tǒng)用風,適當減小高溫風機轉(zhuǎn)速
e)通知生料磨及煤磨操作員
f)及時與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認處理時間,并密切注意篦冷機的傳動壓力,堅持運行;如不能堅持運行則按篦床全部跳停的操作方法執(zhí)行。
4.槽式輸送機跳停
1)停止篦床
2)止料
3)止分解爐煤
4)降低窯速
5)減小窯頭用煤
6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關。
7)視高溫風機入口溫度打開一級人孔門
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)執(zhí)行以上操作的同時通知現(xiàn)場及相關電器、設備人員檢查處理。并及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認所需處理時間長短,如短時間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長,則按停窯處理。
5.窯尾高效斗提跳停
1)止料
2)止分解爐喂煤
3)降低窯速
4)減小窯頭用煤
5)降低篦床速度
6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關。
7)視高溫風機入口溫度開啟打開一級人孔門
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)通知現(xiàn)場崗位及相關電器設備人員檢查處理。
6.窯頭秤跳停
1)止料
2)停窯主傳通知現(xiàn)場掛窯輔傳
3)停分解爐喂煤
4)減低篦床速度
5)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關。
6)視高溫風機入口溫度打開一級人孔門
7)通知生料磨及煤磨操作員
8)及時通知現(xiàn)場及相關技術人員處理
7.窯尾喂煤秤跳停
1)止料
2)降窯速
3)減低篦床速度
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關。
5)視高溫風機入口溫度開啟打開一級人孔門
6)通知生料磨及煤磨操作員
7)及時通知現(xiàn)場及相關技術人員處理
8.預熱器堵塞
1)止料
2)止分解爐煤
3)減低窯速
4)減小頭煤用量
5)調(diào)整系統(tǒng)用風,保持系統(tǒng)負壓稍微偏大些,通知現(xiàn)場崗位清堵,并通知生料磨及煤磨操作員要調(diào)整系統(tǒng)風量
6)在清堵過程中要注意盡量保持系統(tǒng)負壓,并密切注意各參數(shù)變化防止竄出生料
7)在清堵過程中,操作員與現(xiàn)場聯(lián)系將空氣炮打到現(xiàn)場控制
9.窯內(nèi)結(jié)大球
1)減小喂料量
2)相應減小頭尾煤
3)窯速與拉風要略微偏高些,并通知生料磨及煤磨操作員
4)篦床速度略微減低
5)密切注意窯頭及冷卻機視頻檢測畫面,大球出窯后及時通知現(xiàn)場崗位
6)如現(xiàn)場通知大球卡在了錘破則停窯處理,在處理過程中要盡量加大錘破處的負壓,并與現(xiàn)場聯(lián)系視情況的啟動槽式輸送機
10.塌料
1)降窯速
2)視具體情況增加窯頭煤量
3)塌料情況嚴重的還需減料
4)根據(jù)分解爐溫度調(diào)節(jié)爐喂煤
5)適當降低篦床速度
6)待窯況好轉(zhuǎn)再行緩慢提升窯速,嚴防窯內(nèi)竄出生料
11.紅河
1)減小窯頭用煤量
2)加大篦下用風量,并調(diào)節(jié)窯頭拉風保持窯頭負壓
3)適當減低篦床速
12.結(jié)皮
結(jié)皮是生產(chǎn)中不可避免會出現(xiàn)的問題,在生產(chǎn)中帶來的危害也較多,不但影響系統(tǒng)的通風,而且容易造成預熱器出現(xiàn)堵塞的事故。造成結(jié)皮的原因不外乎有配料不合理、系統(tǒng)漏風嚴重、分解爐溫度控制不合理、煤粉質(zhì)量差等幾種。而在中央控制室中操作員需做到以下幾點:
1)嚴格控制分解爐溫度不大于890℃
2)發(fā)現(xiàn)預熱器系統(tǒng)參數(shù)有不正常的變化就及時通知現(xiàn)場檢查.
3)窯尾溫度1050~1150℃、高溫風機入口負壓6200pa及溫度320℃、一級出口溫度325℃、篦床傳動壓力12~18mpa、窯電流350、窯尾壓力230pa、窯頭壓力-5、二次風溫1090~1150、窯頭袋收塵入口溫度280℃
七.記錄
1.當班操作人員 必須及時、準確、完整地填寫作業(yè)記錄;
2.作業(yè)記錄必須保持整潔,字體規(guī)范,統(tǒng)一使用筆跡為蘭色、黑色;
3.發(fā)生筆誤時,在筆誤處劃兩橫杠,然后在其上方寫上正確內(nèi)容,并簽名;
4.在記錄上填寫操作者姓名時應填寫全名;
第2篇 中控室窯職工安全生產(chǎn)職責安全操作規(guī)程
中控室窯職工安全生產(chǎn)職責及安全操作規(guī)程
一、職工安全職責: 1、要學習和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求; 2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè); 3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒; 4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作; 5、堅持每班對所負責的區(qū)域、設備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領導。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領導組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關工作; 6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關安全生產(chǎn)的合理化建議; 7、熟悉掌握有關事故應急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。 二、安全操作規(guī)程 1、本工種操作人員必須遵守中華人民共和國《安全生產(chǎn)法》和公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。 2、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術,熟悉現(xiàn)場設備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術操作規(guī)程的具體要求進行操作,嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。 3、中控操作員在開停設備時一定要通知現(xiàn)場崗位,崗位在現(xiàn)場確認設備可以開起以后,操作員才能啟動設備。 4、設備停止運轉(zhuǎn)后,按技術操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設備保養(yǎng)和維護工作。 5、現(xiàn)場人員在處理結(jié)皮或做其他帶危險性的工作時,中控操作員要密切配合,控制參數(shù)保證現(xiàn)場人員安全。 6、在系統(tǒng)出現(xiàn)問題后中控操作員要及時預見到系統(tǒng)對現(xiàn)場人員的安全危害。并通知其注意安全。如:高溫風機跳停等。 7、在檢修等交叉作業(yè)頻繁情況,開停設備要前后兼顧,仔細確認,不要出現(xiàn)人身和設備安全問題。 8、對大型電機要嚴格按照規(guī)章制度啟動,嚴禁私自頻繁啟動。 9、在儀表不準確情況下,要及時找人修理,不要盲目的判斷,以防造成不必要的損失。 10、遇到問題要及時匯報,聽從領導指揮。遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時找專業(yè)技術人員解決。 11、中控室內(nèi)嚴禁吸煙,嚴防意外事故發(fā)生。 12、與中控室工作無關的閑雜人員禁止進入中控室。 13、認真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
