窯爐點(diǎn)火安全操作規(guī)程

有哪些

窯爐點(diǎn)火安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備階段

1. 檢查設(shè)備：確保窯爐內(nèi)部清潔，無殘留物料，各部件完好無損，尤其是燃燒系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

2. 燃料準(zhǔn)備：核實(shí)燃料種類、質(zhì)量和數(shù)量，確保符合窯爐設(shè)計(jì)要求。

3. 安全設(shè)施：檢查消防器材、氣體泄漏報(bào)警器、應(yīng)急切斷裝置等是否正常，確保安全防護(hù)措施到位。

二、點(diǎn)火步驟

1. 啟動(dòng)通風(fēng)：開啟通風(fēng)設(shè)備，確保窯內(nèi)空氣流通，排除可能的有害氣體。

2. 點(diǎn)燃引火源：使用專用工具點(diǎn)燃預(yù)熱器或輔助燃燒器，待火焰穩(wěn)定后逐步增加燃料供應(yīng)。

3. 溫度監(jiān)控：通過溫度傳感器監(jiān)測窯內(nèi)溫度，避免過快升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 調(diào)整燃燒：根據(jù)溫度變化調(diào)整燃料輸入，保持燃燒穩(wěn)定，避免局部過熱。

三、運(yùn)行階段

1. 定期巡檢：操作人員需定時(shí)對窯爐進(jìn)行巡查，觀察火焰狀態(tài)，監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，記錄運(yùn)行參數(shù)。

2. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即停止點(diǎn)火，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員處理。

3. 停爐操作：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照規(guī)定的降溫速度逐漸減少燃料供應(yīng)，直至完全熄火。

目的和意義

窯爐點(diǎn)火安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量。嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以有效預(yù)防火災(zāi)、爆炸等安全事故，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本，同時(shí)也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營、環(huán)保生產(chǎn)的重要體現(xiàn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉窯爐設(shè)備及操作流程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進(jìn)行點(diǎn)火操作。

2. 點(diǎn)火過程中應(yīng)全程佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。

3. 遵守“先通風(fēng)、后點(diǎn)火”的原則，禁止在封閉或氧氣不足的環(huán)境下點(diǎn)火。

4. 在窯爐運(yùn)行期間，嚴(yán)禁在附近堆放易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿自行處理，應(yīng)立即上報(bào)并采取相應(yīng)措施，確保安全。

6. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，及時(shí)更換磨損部件，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。

以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行，確保安全高效地進(jìn)行窯爐點(diǎn)火作業(yè)。

窯爐點(diǎn)火安全操作規(guī)程范文

1、 檢查所有煤氣燒嘴都已完全關(guān)閉。

2、 將窯爐煤氣管道上的放散閥門完全打開。

3、 啟動(dòng)窯爐引風(fēng)機(jī)。

4、 啟動(dòng)煤氣助燃風(fēng)機(jī)。

5、 將電磁跳閘系統(tǒng)開關(guān)接通

6、 通知煤氣站,讓他們送煤氣。

7、 從煤氣排空出取樣化驗(yàn),測其含氧量,

8、 當(dāng)煤氣中的含氧量低于0.5%時(shí)方可點(diǎn)火。

9、 點(diǎn)燃浸少許油的棉紗作火把,靠近煤氣燒火嘴點(diǎn)火孔。

10、 調(diào)節(jié)助燃風(fēng)閥門,讓火苗剛好抽到火孔內(nèi),

11、 慢慢開啟煤氣閥門,直到從燒噴出藍(lán)色火焰。

12、 如果剛點(diǎn)燃的火焰有熄火,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,重新點(diǎn)火。

13、 燒嘴點(diǎn)燃以后,再將煤氣排空閥門完全關(guān)閉