有哪些
混凝土拌和站安全操作規(guī)程
混凝土拌和站的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：每日開機前，操作員需對拌和設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設備絕緣良好。
2. 物料管理：砂石、水泥等原料應有序堆放，防止混雜。配料時要準確計量，避免超量或不足。
3. 操作流程：啟動拌和機前，確認無人進入拌和區(qū)。運行中，不得隨意調(diào)整設備參數(shù)，如需調(diào)整，必須先停機。
4. 安全防護：操作員應穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等，防止粉塵和噪音傷害。
5. 應急處理：發(fā)生故障或事故時，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
6. 清潔維護：定期清理拌和站，保持工作環(huán)境整潔，預防設備過熱和磨損。
7. 培訓教育：所有操作員都應接受安全操作培訓，了解并掌握應急預案。
8. 記錄與報告：每日操作結(jié)束后，填寫設備運行記錄，報告異常情況。
目的和意義
混凝土拌和站安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，降低生產(chǎn)事故風險，提高工作效率。通過規(guī)范操作行為，可以減少因誤操作導致的設備故障，保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時也有利于環(huán)境保護，維持良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 嚴禁違章操作：任何情況下，操作員都不得違反規(guī)程，私自進行設備調(diào)整或維修。
2. 保持警覺：操作過程中，注意力要集中，隨時注意設備運行狀態(tài)和周圍環(huán)境。
3. 遵守信號指示：拌和站內(nèi)應設置清晰的信號標志，操作員應熟知并遵循其指示。
4. 非專業(yè)人員不得接觸設備：非操作員未經(jīng)允許不得接近或操作拌和設備，以防意外發(fā)生。
5. 定期檢查與保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)和安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
6. 應急演練：定期進行安全應急演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
7. 環(huán)保意識：在滿足生產(chǎn)需求時，要注重環(huán)保，減少廢棄物和污染排放。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠構(gòu)建一個安全、高效、環(huán)保的混凝土拌和站工作環(huán)境，確保生產(chǎn)活動的順利進行，同時保障每一位員工的生命安全和健康。
混凝土拌和站安全操作規(guī)程范文
1、混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標全部符合相關規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2、與攪拌站配套的空壓機,皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備,應執(zhí)行本規(guī)相關章節(jié)的規(guī)定。
作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
⑴、攪拌桶和配套機構(gòu)的傳動,運動部位、倉門等均無異物卡住;
⑵、各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
⑶、打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣桶排污螺塞放出油水混合物;
⑷、各部螺栓已緊固,各進,排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
⑸、稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
⑹、各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動,靜觸頭無明顯損傷。
3、應按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂,石骨料,粒徑許可范圍的不得使用。
4、機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業(yè)。
5、作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)嚴禁人員進入。
6、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋.機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
7、攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。
8、攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
9、攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
10、作業(yè)后,應清理攪拌筒,出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座,刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。
11、冰凍季節(jié),應放盡水泵,附加劑泵,水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2min。
12、當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應杠桿表頭平衡砣固定,傳感器應卸載。
第2篇 瀝青混凝土拌和站安全操作規(guī)程
一、砼拌和站要有專人操作,操作人員嚴禁擅離職守。操作前,先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后,打開急停按鈕,電源指示燈和故障指示為亮。
二、機械工作時,沖洗開關應關閉,料斗提升時,料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中,不得隨意停機,如發(fā)生故障,須打開料門,人工卸出50%物料,故障排除后再啟動。
三、按規(guī)定定期檢查養(yǎng)維護,滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常,沒外扭和錯位現(xiàn)象,定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況,如有必要隨時更換。
四、設備維修保養(yǎng)時,必須切斷電源,尤其是進入攪拌罐維修時,須在電源開關處派專人值守,以防起動。機器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。
五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不少于4ω,且至少半年檢查一次,若達不到要求,立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力,互相協(xié)調(diào),水泥罐車進出料門時,操作人員與司機互相配合,保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機電(包括使用微電腦控制進料的)設備,在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查,確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。
八、機組投入正常運轉(zhuǎn)后,各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況,不得擅離崗位。
九、運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應報告機長,并及時排除故障。停機前應首先停止進料,等各部位卸完料后,才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。
十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。
十一、拌和站機械設備需要經(jīng)常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。
十二、開機前,必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關機順序進行操作。
十三、運行中,操作人員應注意觀察各部分工作是否正常,有異常情況應緊急處理或停機維修。
十四、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁進行調(diào)整和維修,所有調(diào)整維修工作應在設備停穩(wěn)后進行。
十五、在進行各部分的維修時,必須首先切斷該部分的電源,并按下自鎖式停車按鈕,確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、維修轉(zhuǎn)動部分時,必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸,以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。
十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料,如發(fā)生這種情況,應及時處理。
十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度,調(diào)整剎車裝置。
十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。
二十、定時巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。
二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因,排隊故障方可重新投入生產(chǎn)。
二十二、按設備使用說明進行例保作業(yè)。
