有哪些
抽放測流放水工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保抽放泵、流量計、管道及連接件完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 安全設施：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防水服和防滑鞋。
3. 現(xiàn)場環(huán)境：清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
二、抽放作業(yè)
1. 啟動抽放泵：按照制造商的指導進行，確保泵體穩(wěn)定，啟動后檢查運行是否正常。
2. 監(jiān)測流量：通過流量計持續(xù)監(jiān)控水流速度，記錄數(shù)據(jù)，確保在安全范圍內。
3. 調整放水量：根據(jù)礦井實際情況，適時調整抽放量，防止過快或過慢導致安全隱患。
三、放水過程
1. 觀察水位：密切關注井下水位變化，防止水位過高引發(fā)事故。
2. 檢查管道：定期檢查管道是否有堵塞或損壞，及時處理。
3. 應急準備：制定并熟悉應急預案，如遇突發(fā)情況能迅速響應。
四、停機與維護
1. 停止抽放：在水位降至安全線后，按規(guī)程關閉抽放泵。
2. 設備保養(yǎng)：清潔設備，檢查磨損部件，及時更換，保持設備良好狀態(tài)。
3. 記錄與報告：整理作業(yè)數(shù)據(jù)，填寫工作日志，上報異常情況。
目的和意義
抽放測流放水工安全操作規(guī)程旨在確保礦井排水作業(yè)的安全與效率，預防因水害造成的事故，保障工人生命安全，同時維護礦井正常生產秩序，減少經(jīng)濟損失。通過規(guī)范操作，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，提高工作效率。
注意事項
1. 嚴禁在未確認安全的情況下擅自開啟或關閉設備。
2. 遵守交接班制度，清楚了解上一班次的工作狀況和存在問題。
3. 不得在工作區(qū)域內吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災。
4. 遇到異常情況，如設備異響、水流異常等，應立即停止作業(yè)并上報。
5. 在操作過程中，保持與同事的有效溝通，確保團隊協(xié)作安全。
6. 保持警惕，避免因疲勞、疏忽導致的操作失誤。
7. 定期參加安全培訓，提升自我保護意識和應急處理能力。
本規(guī)程旨在為抽放測流放水工提供一個安全操作的框架，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際條件靈活應對。在執(zhí)行過程中，務必以工人的安全為首要，遵循科學合理的操作步驟，確保礦井排水工作的安全與高效。
抽放測流放水工安全操作規(guī)程范文
㈠操作準備
根據(jù)當天的工作任務和目標,帶全所需要工具、儀器,并保證完好。
㈡操作順序
安全檢查→測流或放水→系統(tǒng)維護、鉆孔的連接等→填寫工作日志。
㈢正常操作
⒈按照工作程序安排,進行巡回檢查。
⒉檢查管道內瓦斯:
⑴要使用100%的瓦檢儀。
⑵瓦檢儀的氣泵應選擇合適,盡量采用高負壓氣泵。如使用儀器本身氣泵不合適,必須用氣樣泵抽取管道內瓦斯進行測定。
⑶用儀器氣泵時,應連續(xù)擠壓氣泵(即一鼓起立即再捏扁),在5~6次后,氣泵一復原的瞬間,立即將儀器的進氣口從管道內拔出。
⑷檢查時必須檢查2次以上,發(fā)現(xiàn)差別加大時應查明原因,重新檢查。
⒊觀測負壓
⑴u形水柱計內必須是蒸餾水。
⑵觀察時,要將u型水柱計垂直放置,使兩水柱凹面持平。
⑶用u形水柱計測定抽放壓時,應按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔連接,并使其穩(wěn)定1~2分鐘,然后讀取壓力值。
⒋測定流量
⑴使用孔板流量計測定混合流量
在孔板流量計裝置兩端用“u”型管壓力計引出測出瓦斯混合氣體的壓差,再通過其其規(guī)定的孔板流量計算公式人工計算混合流量。
⑵使用畢托管測定速壓計算混合流量
使用畢托管插入抽放管路測點內,將咀子正對氣流放至管路內中心點處,在全壓和靜壓側用“u”型管壓力計引出測出管路中的速壓,然后根據(jù)速壓公式、管路斷面和修正系數(shù)換算出每分鐘的混合流量。
⑶使用wgc瓦斯抽放管道氣體參數(shù)測定儀測定流量(操作程序見后)
⒌瓦斯抽放多參數(shù)測定
主要使用wgc瓦斯抽放管道氣體參數(shù)測定儀進行測定,其操作程序如下:
⑴流量測量
①預置
測量前,應將孔板或均速管或皮托管的系數(shù)預置到機內。系數(shù)一經(jīng)預置好,并經(jīng)常保證充電的情況下(要求電池電壓不低于7.3v),系數(shù)一般不會丟失。
系數(shù)預置前,應對本礦各抽放管道上測點進行編號,編號從1開始,最多為128。對應每個測點的編號,均有一確定的測量方法和系數(shù)。若某測點的測量方法要改變時,相應的系數(shù)要進行調整,否則,儀器測量得到的流量數(shù)據(jù)將出現(xiàn)錯誤。
預置操作:在p狀態(tài)下按預置鍵將顯示“p0:”提示符,要求輸入抽放管道測點號,即需要預置系數(shù)的測點號,測點號為1~128之間的某一個數(shù)。輸入測點號后按監(jiān)控鍵,儀器顯示“__:______”,冒號前的數(shù)為測點號,10以內的數(shù)以0_表示,10~99之間的數(shù)直接顯示,100~128之間的數(shù)以_._形式顯示,冒號后的數(shù)為該測點的系數(shù),若以前未曾預置過,則顯示的數(shù)據(jù)為隨機數(shù)。若此值不正確,按清屏鍵,鍵盤輸入正確的系數(shù)值。輸入正確數(shù)據(jù)后,按預置鍵,起確認輸入數(shù)據(jù)作用,并進入下一測點系數(shù)的預置。若顯示的預置值正確,直接按預置鍵,將進入下一測點系數(shù)的預置,依次預置下去,直至將需預置的測點系數(shù)全部預置完后按監(jiān)控鍵,即返回初始p狀態(tài),完成預置操作。
②清零
如果上次測量數(shù)據(jù)已經(jīng)打印,應將儀器內部保存的數(shù)據(jù)清除掉。清除功能由清零鍵完成。
清零操作:在p狀態(tài)按清零鍵,顯示“00:”,并發(fā)出報警聲,要求確認是否清零。若按監(jiān)控鍵,則不清零返回p狀態(tài)。若按清屏鍵,則清零,然后返回p狀態(tài)。清零鍵的功能是將所有上次測量數(shù)據(jù)全部清除掉。
③調零
零點調節(jié)是每次測量過程中必須要做的工作。壓差、負壓、濃度傳感器的零點電位均設置在傳感器面板上,打開主機和傳感器電源開關,預熱5min左右后,在p狀態(tài)按調零鍵,進入調零狀態(tài),顯示壓差值“h1:___”,單位為pa。調節(jié)時,輕輕旋轉壓差電位器旋桿,使參數(shù)顯示為0。再按調零鍵,顯示“l(fā)0:”要求輸入海拔標高值,按監(jiān)控鍵確認后,顯示負壓傳感器的壓差值“h2:_____”,單位為100pa,調節(jié)方法同壓差。再按調零鍵,顯示甲烷濃度值“h3:__._”,單位是%,再按調零鍵,顯示溫度值“h4:__._”,單位是℃,溫度零點不用調節(jié)。再按調零鍵又循環(huán)回到顯示值“h1:___”。任何一次按調零鍵后,按監(jiān)控鍵都將退回調零返回到p狀態(tài)。
④測量
調零完畢后返回到p狀態(tài),將膠管連接好后,將負壓、壓差傳感器上正、負端的膠管正確接到孔板或均速管或皮托管的正、負壓引出端,先測量壓差、負壓值,然后,將儀器蓋板上濃度傳感器正端的膠管接到孔板或均速管或皮托管的正壓引出端,孔板或均速管或皮托管的負端不接,用抽氣筒抽排瓦斯,以測量瓦斯?jié)舛戎?按流量鍵顯示提示符“a0:”要求輸入“月”,輸入后按監(jiān)控鍵,顯示提示符“a1”,要求輸入測點號,然后,按監(jiān)控鍵,顯示提示符“p1:”,要求輸入測量方法。測量方法用數(shù)碼表示,0代表孔板或均速管,1代表皮托管高斯三點法,2代表皮托管中心點法。輸入后儀器自動開始顯示提示符“h1”,并顯示正在測量的壓差數(shù)值。測量時每測量一次送顯示,用30秒共測量10個數(shù)據(jù)取平均值存入內存。測量完后顯示提示符“h2”,進入負壓測量狀態(tài),并顯示正在測量的負壓數(shù)值。測量顯示方式同壓有效期。這時可松開測量開關。測量完后進入濃度測量狀態(tài),顯示提示符“h3”,此時,把孔板或均速管或皮托管正壓端的膠管連接到儀器箱蓋板上濃度進氣嘴的正壓端,負壓端斷開不接,并使用抽氣筒抽入瓦斯。儀器顯示正在測量的瓦斯?jié)舛戎?觀察濃度數(shù)值上升到最大值時,按濃度鍵完成濃度測量。測量完后顯示提示符“h4”,進入溫度測量狀態(tài),并顯示正在測量的溫度值。測量完后儀器自動計算流量并送入內存,接著顯示“aa:______”,即混合流量,按監(jiān)控鍵后顯示“pp:______”,即純甲烷流量,按監(jiān)控鍵返回p狀態(tài),完成一個測點的流量參數(shù)。
利用中心點法測量時,應將皮托管定位在管道斷面中點,操作同上。
利用高斯三點法測量時,基本操作同上,不同點只是在壓差測量上。
在輸入測量方法后,先按住傳感器面板上測量開關,定位好皮托管位置,再按監(jiān)控鍵這時儀器顯示“ha”,并顯示第一個壓差測量數(shù)據(jù),測量完后,顯示“h0”,等待定位好皮托管位置后,按壓差鍵開始第二個壓差數(shù)據(jù)測量,測完后顯示“h1”,等待定位好皮托管位置后,按壓差鍵開始第三個壓差數(shù)據(jù)測量。壓差測量完后,再開始負壓、濃度、溫度測量,這時可以松開測量開關,并且這以后操作方法同前面所說明的孔板和均速管或皮托管中心點法。
測量完一個測點的流量數(shù)據(jù)后可以關機,然后再重新開機、預熱、調零測量下一個測點的參數(shù)。
⑵單參數(shù)測量
①壓差測量
打開主機和傳感器電源后,預熱5min后校正零點,然后用膠管將傳感器“-負壓”氣嘴與待測點的負壓接頭連接,“+壓差”氣嘴與待測點的正壓接頭連接,在p狀態(tài)按壓差鍵,依次顯示提示符“a0:”、“a1:”、“p0:”,要求依次輸入月、日、測點號。每輸一個數(shù)按監(jiān)控鍵確認,清屏鍵修改。再按監(jiān)控鍵,即顯示提示符“h1”,表明正在測量壓差數(shù)據(jù),約每2.5s測量一個數(shù)據(jù)送顯示,測量完后返回p狀態(tài)。
②負壓測量
打開主機和傳感器電源后,預熱5min后校正零點,每次測量負壓時應先在調零狀態(tài)下輸入正確標高值,并調零后再測量。然后將傳感器負壓壓差正、負壓端用膠管與待測點管道接頭連接。在p狀態(tài)按負壓鍵,依次顯示提示符“a0:”、“a1:”“p0:”,要求依次輸入月、日、測點號,輸入方法同前。輸入測點號后,按監(jiān)控鍵,即顯示提示符“h2”,表明正在測量負壓數(shù)據(jù),約每2.5s測量一個數(shù)據(jù)送顯示,測量完后返回p狀態(tài)。
③濃度測量
打開主機和傳感器電源后,預熱5min后校正零點,然后將濃度傳感器用膠管與待測點的正、負壓差接頭連接。在p狀態(tài)先按調零鍵,在顯示“h3”狀態(tài)下觀察濃度值上升情況,在判斷瓦斯充分進入傳感器氣室后(即濃度值不再上升),可用抽氣筒加快抽氣。返回p狀態(tài)按濃度鍵,依次顯示提示符“a0:”、“a1:”“p0:”,要求依次輸入月、日、測點號,輸入方法同前。然后顯示提示符“h3”,表明正在測量濃度數(shù)據(jù),約每2.5s測量一個數(shù)據(jù)送顯示,測量時直接使用抽氣筒抽氣,待濃度值上升到最大時,按濃度鍵測量,此時應不斷抽氣操作,直到測量完畢。
④溫度測量
打開主機和傳感器電源后,預熱5min后校正零點,然后將溫度探頭置于待測點。在p狀態(tài)按溫度鍵,依次顯示提示符“a0:”、“a1:”“p0:”,要求依次輸入月、日、測點號,輸入方法同前,然后顯示提示符“h4”,表明正在測量溫度數(shù)據(jù),每2.5s測量一個數(shù)據(jù)送顯示,測量完后返回p狀態(tài)。
以上四種參數(shù)單獨測量均為測量10個數(shù)據(jù)取平均值存入內存。(注意:流量測量時,必須壓差、負壓、濃度、溫度在流量測量狀態(tài)下連續(xù)測量一次,才可自動計算出流量數(shù)據(jù)。單參數(shù)測量數(shù)據(jù)不參加儀器內部流量數(shù)據(jù)計算。)
⑶數(shù)據(jù)顯示
在p狀態(tài)按顯示鍵,顯示提示符“l(fā)0:”,詢問顯示什么數(shù)據(jù)要求輸入顯示數(shù)據(jù)類型代碼,輸入數(shù)據(jù)代碼后,顯示提示符“l(fā)1:”,要求輸入需顯示數(shù)據(jù)的起始測點號。輸入測點號后,按監(jiān)控鍵即顯示該測點的測量數(shù)據(jù)。
①顯示流量數(shù)據(jù)時,每按一次顯示鍵顯示一個數(shù)據(jù),每一個測點的流量數(shù)據(jù)包含六個數(shù)據(jù),其顯示順序為:壓差、負壓、甲烷濃度、溫度、混合流量、純甲烷流量。每個數(shù)據(jù)的顯示格式為“__.______”,冒號前為測點號,冒號后為數(shù)據(jù)。顯示壓差單位為pa、負壓單位為100pa,濃度單位為%,溫度為℃,流量為m3/min。
顯示完一個測點的流量數(shù)據(jù)后,接著顯示一個測點的流量數(shù)據(jù),直至將后面所有測點的流量數(shù)據(jù)顯示完后自動返回顯示提示符“l(fā)0:”狀態(tài),這時可顯示其它類型的數(shù)據(jù),不想顯示時按監(jiān)控鍵便返回p狀態(tài),。若顯示中途希望返回p狀態(tài)時按監(jiān)控鍵即可。
②顯示單點測量壓差、負壓、濃度、溫度數(shù)據(jù)時,每按一次顯示鍵顯示相應數(shù)據(jù),單位同前定義。其余同流量數(shù)據(jù)顯示。
⒍在測定負壓時,如u形水柱計跳動不止,應檢查管路積水情況,并采取放水措施。
⒎定時觀測管路系統(tǒng)中的放水器自動(手動),手動放水時:
⑴關閉隔離閥門,切斷抽放負壓。
⑵打開進氣閥門,使得水箱內外壓力平衡。
⑶打開放水閥門,放空水箱內的積水。
⑷正常抽放時,應關閉進氣閥、放水閥門,打開隔離閥門,使得管路內的水可以流入水箱。
⒍使用移動瓦斯抽放泵站時,應經(jīng)常檢查瓦斯排放口稀釋后的瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)超限應及時停機進行處理。
㈣收尾工作
檢查、清理操作現(xiàn)場,帶齊工具、儀器上井,填寫記錄和臺帳。
