- 目錄
有哪些
1. 檢查與準備：在操作泥混凝土混合料攪拌運輸車前，需檢查車輛的整體狀況，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、攪拌筒、輪胎磨損情況以及各連接部件的緊固情況。
2. 裝載：裝載混凝土混合料時，確保不超過攪拌筒的最大容量，避免因超載引發(fā)的安全隱患。
3. 攪拌：在運輸過程中保持攪拌筒轉(zhuǎn)動，防止混凝土凝固。
4. 行駛：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，尤其在轉(zhuǎn)彎和下坡時要特別注意。
5. 卸料：到達目的地后，按照指定位置卸料，確?；炷恋馁|(zhì)量和施工效率。
目的和意義
泥混凝土混合料攪拌運輸車的操作規(guī)程旨在確保施工過程的安全、高效和質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以防止設備損壞，減少事故風險，保證混凝土的均勻性和流動性，從而提高建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性。嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于延長設備壽命，降低維護成本，提升整個項目的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在啟動車輛前，檢查油水液位，確認無異常后方可啟動發(fā)動機。
3. 裝載混凝土時，避免將大塊材料直接投入，以防損傷攪拌筒。
4. 行駛過程中，應時刻關(guān)注車輛運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停車檢查。
5. 卸料時，必須先停止攪拌筒轉(zhuǎn)動，避免混凝土飛濺造成傷害。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
7. 遵守工地安全規(guī)定，穿戴防護裝備，特別是在卸料區(qū)附近工作時，應避免站人。
8. 注意環(huán)境保護，避免混凝土泄露污染環(huán)境。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重的后果。每位操作員都應將安全和質(zhì)量放在首位，確保每一次操作都符合標準，以實現(xiàn)最佳的工程效果。
泥混凝土混合料攪拌運輸車操作規(guī)程范文
1、作業(yè)前的準備
內(nèi)燃機部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
汽車部分,按汽車操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運輸?shù)幕炷良壟洹⑺冶?、坍落度。熟悉運輸路線及運輸距離。
檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應符合要求。
液壓泵、液壓馬達、閥件均應緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,無卡阻和異常聲響。
檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值。整個系統(tǒng)不得漏水,漏氣。
動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應鎖緊牢固。
攪拌滾筒外表應無破損,無明顯凹陷;筒內(nèi)應清潔,無雜物,無積渣;溜槽內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
按施工要求調(diào)整并堅固溜槽及延伸斜槽。
檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正確。
緊急排出系統(tǒng)應完好。
啟動發(fā)動機,接通動力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓油油溫升至要求溫度。
2、作業(yè)與行駛要求
進料時,攪拌運輸車滾筒應在2~10r/min范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
在運輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應為2~3r/min,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應低速行駛。
在下列溫度環(huán)境中,攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表。
環(huán)境溫度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通混凝土(min)
50
55
60
70
80
95
人工輕骨料混凝土(min)
50
55
60
70
80
105
混凝土經(jīng)長時間運輸至施工現(xiàn)場后,在排出混凝土前,應按要求噴水,并使?jié)L筒以10~12r/min的轉(zhuǎn)速攪拌約1min,然后卸料。
把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速為2~10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應為3~6r/min。
當卸料到剩余約1/4時,再強烈攪拌(10~12r/min)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法,即前一車還未卸完,后一車就開臺卸料。
盡量避免運輸速凝混凝土。
當攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫無法排出修復時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出混凝土。
當用攪拌車直接拌和混凝土時,應按施工設計要求準備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。
運輸車在公路上行駛時,應嚴格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。
3、工作后的要求
清洗攪拌筒及溜槽,應使攪拌筒無積渣,無積水。
清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。按保修規(guī)程的規(guī)定,進行例保作業(yè)。
第2篇 水泥混凝土混合料攪拌運輸車操作規(guī)程
作業(yè)前的準備
1.內(nèi)燃機部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.汽車部分,按汽車操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運輸?shù)幕炷良壟?、水灰比、坍落度。熟悉運輸路線及運輸距離。
4.檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應符合要求。
5.液壓泵、液壓馬達、閥件均應緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,無卡阻和異常聲響。
6.檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值。整個系統(tǒng)不得漏水、漏氣。
7.動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應鎖緊牢固。
8.攪拌滾筒外表應無破損,無明顯凹陷;筒內(nèi)應清潔,無雜物,無積渣;溜槽內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
9.按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
10.檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。
11.緊急排出系統(tǒng)應完好。
12.啟動發(fā)動機,接通動力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓油油溫升至要求溫度。
作業(yè)與行駛要求
13.進料時,攪拌運輸車滾筒應在2-10r/min范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
14.在運輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應為2-3r/min,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應低速行駛。
15.在下列溫度環(huán)境中,攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表。
環(huán)境溫度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通混凝土(min)
50
55
60
70
80
95
人工輕骨料混凝土(min)
50
55
60
70
80
105
16.混凝土經(jīng)長時間運輸至施工現(xiàn)場后,在排出混凝土前,應按要求噴水,并使?jié)L筒以10-12r/min的轉(zhuǎn)速攪拌約1min,然后卸料。
17.把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)排出混凝土。10cm或以上的高坍落 度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應為2-10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應為3-6r/min。
18.當卸料至剩余約1/4時,再強烈攪拌(10-12r/min)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法,即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。
19.盡量避免運輸速凝混凝土。
20.當攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫時無法排出修復時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出混凝土。
21.當用攪拌車直接拌和混凝土時,應按施工設計要求準備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
22.禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒的隨動輪。
23.運輸車在公路上行駛時,應嚴格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。
工作后的要求
24.清洗攪拌筒及溜槽,應使攪拌筒無積渣,無積水。
25.清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。
26.按保修規(guī)程的規(guī)定,進行例保作業(yè)。
