有哪些
靜停崗位安全操作規(guī)程
1. 確保設(shè)備停機：在靜停期間，所有生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)處于完全關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，并掛上“停止使用”標(biāo)識牌。
2. 清理作業(yè)區(qū)域：清除工作臺面和地面上的雜物，確保無殘留物料，以防止意外滑倒或絆倒。
3. 安全檢查：進行全面的安全檢查，包括設(shè)備連接線、防護罩、緊急停止按鈕等，確保無損壞或異常。
4. 通風(fēng)換氣：保持工作場所的通風(fēng)良好，以減少潛在的有害氣體積聚。
5. 個人防護：員工在進行任何操作前，必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、工作鞋和防護眼鏡。
6. 記錄與報告：記錄靜停期間的檢查結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的問題，及時上報給相關(guān)部門。
目的和意義
靜停崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和健康，預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生，維護生產(chǎn)環(huán)境的整潔與安全。通過規(guī)范的靜停操作，我們可以：
1. 發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在的設(shè)備故障，降低設(shè)備故障率，延長其使用壽命。
2. 提高員工的安全意識，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，減少工傷事故。
3. 保證工作場所的清潔和有序，提高工作效率，為后續(xù)生產(chǎn)活動創(chuàng)造良好條件。
注意事項
1. 不得在未完成安全檢查的情況下啟動設(shè)備，以免造成意外傷害。
2. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整或修理設(shè)備，應(yīng)由指定的技術(shù)人員進行。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，尤其是在進行危險操作時。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
5. 保持通訊暢通，以便在需要時能夠迅速聯(lián)系到其他團隊成員或應(yīng)急服務(wù)。
6. 在靜停期間，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域，防止發(fā)生意外。
請注意，每個崗位的操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保工作的順利進行和人員的安全。在執(zhí)行過程中，如有任何疑問或發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即向上級報告，切勿擅自處理。
靜停崗位安全操作規(guī)程范文
1、上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢修設(shè)備或處理故障時,禁 止合閘,并設(shè)專人監(jiān)護。
2、開啟擺渡車總閘,檢查擺渡車左右運行是否正常,檢查牽引 機運轉(zhuǎn)是否正常。
3、啟動廢水?dāng)嚢铏C,廢水罐內(nèi)的水位必須控制在 1/2 以上,否 則,打開水管閥門進行補水,補夠為止。
4、收回定位閘,開啟擺渡車,定位至澆注下料口后,張開定位 閘定位。
5、澆注完畢后,移動擺渡車軌道與靜停室軌道對齊,通過牽引 機把?？蚶腱o停室,避免模與模碰撞,以免造成跑氣、塌模
6、靜停室溫度須控制在 50—70℃之間,時刻觀察成品料漿在靜 養(yǎng)過程中的發(fā)酵情況,如有跑氣、塌模等現(xiàn)象及時通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。
7、擺渡車接模框上車時,?？蜍壍酪c擺渡車軌道對齊,定位 后啟動回車牽引機,把準(zhǔn)備好的模具拉上擺渡車。
8、擺渡車行走時,嚴(yán)禁操作工在軌道上行走,牽引機在拉模過 程中,嚴(yán)禁操作工站在模具前,以免夾傷。
9、澆注完畢把擺渡車開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài),關(guān)閉擺渡車總閥門, 把液下立式渣漿泵、廢水?dāng)嚢铏C開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。
10、生產(chǎn)完畢后清理現(xiàn)場衛(wèi)生,并做好運行記錄。
