液氧液氮液氬貯槽安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查與維護(hù)

2. 貯槽填充

3. 安全監(jiān)控

4. 應(yīng)急處理

5. 設(shè)備停用與清理

目的和意義

本規(guī)程旨在確保液氧、液氮、液氬貯槽的安全操作，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。液態(tài)氣體的存儲(chǔ)和處理需要高度的專業(yè)知識(shí)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮髁鞒?，以防止泄漏、超壓、凍結(jié)傷害等風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 檢查與維護(hù)

- 在操作前，務(wù)必檢查貯槽的密封性，確認(rèn)無泄漏跡象。

- 定期檢查壓力表、液位計(jì)等儀表的準(zhǔn)確性，及時(shí)校準(zhǔn)。

- 檢查管道連接處，確保無松動(dòng)、腐蝕現(xiàn)象。

2. 貯槽填充

- 填充液態(tài)氣體時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免急劇壓力變化。

- 不得超過貯槽的最大工作壓力和容量限制。

- 填充過程中，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離填充口，以防濺出傷人。

3. 安全監(jiān)控

- 安裝并持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，一旦超出安全范圍，立即采取措施。

- 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)配備消防設(shè)施，并定期檢查其有效性。

- 定期巡檢，觀察有無異常聲音、氣味或振動(dòng)。

4. 應(yīng)急處理

- 發(fā)生泄漏時(shí)，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，避免氣體擴(kuò)散。

- 確保所有人員佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免直接接觸低溫液體。

- 不得使用可能引起火花的工具進(jìn)行維修。

5. 設(shè)備停用與清理

- 設(shè)備停用前，需將內(nèi)部氣體排空，壓力降至安全水平。

- 清理時(shí)，使用干燥、無油的清潔工具，避免引入雜質(zhì)。

- 停用后，做好設(shè)備的防潮、防凍措施。

在執(zhí)行以上操作時(shí)，務(wù)必遵守公司的安全規(guī)定，接受定期培訓(xùn)，了解液態(tài)氣體的危險(xiǎn)特性。任何異常情況應(yīng)立即上報(bào)，不得私自處理。安全是首要任務(wù)，任何操作都不能以犧牲安全為代價(jià)。通過遵循這些規(guī)程，我們可以確保液氧、液氮、液氬的儲(chǔ)存和處理過程既高效又安全。

液氧液氮液氬貯槽安全操作規(guī)程范文

一、使用前的準(zhǔn)備工作

1.氣密性試驗(yàn):貯槽完成安裝,或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后,在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為貯槽的最高工作壓力,試驗(yàn)用氣為無油干燥空氣或干氮?dú)?試驗(yàn)時(shí)間不得小于4小時(shí)。

2.吹除處理:氣密性試驗(yàn)合格后,需要干燥無油的空氣對(duì)貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理,用以去除潮濕空氣,系統(tǒng)在用干燥空氣或氮?dú)獯党?還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除,直到排除氣體純度打到要求為止。

3.閥門儀表的檢查:在充入低溫液體前必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài),儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。

二、充液

1.首次充液(指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐),其步驟如下:

a.聯(lián)接充液管線;

b.對(duì)充液管路進(jìn)行吹除,在v2、v3開啟前,由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外,同時(shí)打開e2閥,對(duì)其管路進(jìn)行吹除,以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì);打開e1及mv閥、g閥,并啟動(dòng)夜面計(jì)(全開l1、l3閥關(guān)l2閥);

c.打開v2,由上部進(jìn)行,此時(shí)由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài),v2閥開度要小,使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度,待e1穩(wěn)定排氣時(shí),可開大v2,加快充裝速度;

d.待液位計(jì)指示有液體時(shí),打開v3,關(guān)閉v2,改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液;

e.當(dāng)mv閥噴出液體時(shí),說明已充滿液體應(yīng)立即關(guān)閉v3,停止充液,同時(shí)打開e2,排除管路中的殘余氣液;

f.充罐結(jié)束,卸下充液線管。

補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同,所不同的是,內(nèi)筒已有低溫液體,不需要冷卻內(nèi)筒,因此,吹除管路后即可由v3閥進(jìn)液。

另外,從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。

無壓充罐—充罐過程中,e1始終開啟,使內(nèi)筒和大氣相通,因此叫無壓充罐。

帶壓充罐—充罐過程中,e1關(guān)閉,槽內(nèi)壓力高于大氣壓力,因此叫帶壓充罐,帶壓充罐時(shí)內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。

首次充液均采用常壓充罐,補(bǔ)充充液可以采用帶壓充罐;

液位高度直接顯示在液體計(jì)上,需顯示容積(單位:m)按一下“液體容積”鍵即可。

三、增壓

1.關(guān)閉e1閥;

2.確定v4閥已經(jīng)全開。

3.緩慢打開v1閥,使液體進(jìn)入增壓汽化。

4.排液速度較快,內(nèi)筒壓力下降,可開大v1閥。

5.當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時(shí),應(yīng)關(guān)閉v1閥。

由于貯槽設(shè)置有a閥,在整個(gè)增壓過程,貯槽會(huì)自動(dòng)保持壓力的穩(wěn)定,在第一次增壓時(shí),應(yīng)調(diào)整a閥的啟閉壓力,使之達(dá)到工作要求,a閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力,壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓,為提高開啟壓力,反之降低開啟壓力。

四、排液

排液有兩種方式:

1、向汽化器排液。

當(dāng)貯槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后,即可打開v5閥向外供應(yīng)液體。

2、自液體進(jìn)出閥(v3)排液。

五、貯存

液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式

1、常壓貯存

常壓貯存過程中,f1閥始終開啟,讓自然蒸發(fā)氣體,因此閥排至大氣,貯嘈壓力不至于升高。

2、帶壓貯存

帶壓貯存過程中,f1閥關(guān)閉,由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi),內(nèi)筒壓力將逐漸升高,此時(shí)液位計(jì)、壓力表應(yīng)投入運(yùn)行,當(dāng)內(nèi)筒壓力打到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開f1閥泄壓。

當(dāng)長(zhǎng)期貯存液體時(shí),在貯存期間(無論何種貯存方式)應(yīng)定期對(duì)液體中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查,以免引起意外事故,主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氬,使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。

六.維護(hù)

1.絕熱性能保護(hù)

對(duì)于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能,蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。

貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應(yīng)特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時(shí),或不需要補(bǔ)充珠光砂重抽真空時(shí),不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時(shí)做鉛封,說明不得任意搬動(dòng),否則將破壞其貯槽真空度。.

低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴(yán)禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..

2.真空檢查及再抽真空

貯液槽的真空度半年檢查一次.要測(cè)量時(shí),只要將金屬熱偶規(guī)管上的護(hù)蓋擰下,插入熱偶真空計(jì)的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計(jì)的使用說明書進(jìn)行。.

貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮?dú)饧訙卮党敝脸?接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進(jìn)行抽空。.

3.正常檢查

a.閥門是否處于正確啟閉位置;

b.壓力表、液體計(jì)是否準(zhǔn)確可靠;

c.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象;

d.按規(guī)定對(duì)安全閥定期檢校。