乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程

有哪些

乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1. 確認(rèn)原料庫存：檢查乳油、粉劑、懸浮劑等原料是否充足，確保生產(chǎn)需求。

2. 設(shè)備檢查：檢查投料設(shè)備是否完好，無故障，清潔度達(dá)標(biāo)。

3. 安全設(shè)施：確認(rèn)防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡、防塵口罩等是否準(zhǔn)備就緒。

二、投料操作

1. 根據(jù)配方：嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)配方，準(zhǔn)確稱量各組分，確保比例準(zhǔn)確。

2. 投料順序：遵循先固體后液體的原則，依次投入粉劑、乳油，最后加入懸浮劑。

3. 混合過程：啟動攪拌器，確保原料充分混合均勻，避免結(jié)塊。

4. 監(jiān)控進(jìn)度：定期檢查混合狀態(tài)，直至形成均勻的懸浮液。

三、質(zhì)量控制

1. 樣品檢測：取樣進(jìn)行理化測試，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2. 記錄數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄每批產(chǎn)品的投料量、混合時間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

3. 清潔整理：完成投料后，清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范乳油粉劑懸浮劑車間的投料作業(yè)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。通過精確的原料配比和嚴(yán)格的作業(yè)程序，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，同時保障員工的安全，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可調(diào)整配方，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 投料過程中，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，防止化學(xué)物質(zhì)濺傷。

3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并報告。

4. 保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，避免原料污染。

5. 對于不合格產(chǎn)品，應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行處理，不得擅自處置。

6. 員工需定期接受安全培訓(xùn)，增強(qiáng)風(fēng)險防范意識。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的工作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，以確保乳油粉劑懸浮劑的生產(chǎn)質(zhì)量和安全性。

乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程范文

1.投料前仔細(xì)檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關(guān)閉。

2.認(rèn)真閱讀投料單,核實(shí)各種原材料的種類和含量,檢查所領(lǐng)物料稱重是否準(zhǔn)確。

3.每單物料如實(shí)過稱,減皮稱取,并認(rèn)真填寫投料單。

4.嚴(yán)格按產(chǎn)品配方和工藝流程進(jìn)行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。

5.認(rèn)真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

6.從反應(yīng)釜上部取樣,為化驗(yàn)室及時提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。

7.經(jīng)檢驗(yàn)合格后的物料才能打入儲罐,并及時標(biāo)明品名、批號等。

8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結(jié)塊原料要嚴(yán)格篩選。

9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報告。

10.剩余的原料要及時作好標(biāo)記并退回倉庫。

11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān),打掃現(xiàn)場。

本崗位對以下情況負(fù)責(zé):

1.投錯料且不及時上報的;

2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;

3.未按工藝規(guī)范操作的;

4.稱料不認(rèn)真,投料單填寫不認(rèn)真、不規(guī)范的;

5.余料處理不及時的;

6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的;

7.對設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的;

8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場地的。