有哪些
1. 設備準備：確保氮氣發(fā)生器、壓力表、流量計、儲氣罐及相關管道系統(tǒng)已清潔、無泄漏，并處于正常工作狀態(tài)。
2. 操作流程：啟動設備，調節(jié)進氣量，監(jiān)控壓力和流量，穩(wěn)定后進行氣體純度檢測。
3. 維護保養(yǎng)：定期檢查設備，更換濾芯，保持冷卻系統(tǒng)的良好運行。
4. 應急處理：設定安全預案，如遇故障，迅速切斷電源，按程序進行維修。
5. 記錄管理：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，定期進行數(shù)據(jù)分析，以便優(yōu)化工藝參數(shù)。
目的和意義
制氮工技術操作規(guī)程旨在保證制氮過程的安全、高效和穩(wěn)定，防止因操作不當導致的設備損壞或生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作，可以提高氮氣純度，降低能耗，延長設備使用壽命。嚴格的規(guī)程執(zhí)行有助于提升員工技能，增強團隊協(xié)作，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的連續(xù)性和質量標準。
注意事項
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，遵守車間安全規(guī)定，不得隨意觸摸設備裸露部分。
2. 制氮過程中，密切關注設備儀表讀數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。
3. 確保氮氣出口無堵塞，防止壓力過高引發(fā)危險。
4. 定期清理設備，防止積塵影響設備性能。
5. 不得在設備運行時進行未經(jīng)授權的調整，以免破壞系統(tǒng)平衡。
6. 在進行設備維修時，務必斷電并掛警示牌，防止他人誤操作。
7. 對于氣體純度不達標的，應分析原因，及時調整工藝參數(shù)或聯(lián)系專業(yè)人員處理。
8. 注意儲氣罐的壓力，超過安全范圍應立即泄壓，防止爆炸風險。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
10. 掌握應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保制氮作業(yè)的安全和效率，每位員工都應將規(guī)程內化為日常操作習慣，共同維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和安全環(huán)境。
制氮工技術操作規(guī)程范文
一、主機啟動前的檢查
1、對循環(huán)冷卻水進行檢查,循環(huán)水池的水位水溫(小于25℃)必須符合要求。
2、氮氣流量控制閥全部關閉。
3、空氣平穩(wěn)器總排氣閥打開,管路上的放空閥關閉,空氣平穩(wěn)器底部放空閥關閉 。
4、開啟冷干機的進出氣閥及自動疏通水器前的兩個球閥,關閉冷干機的旁通閘閥。
5、關閉氮氣儲氣罐下部的放空閥。
6、關閉空壓機冷卻器下部的放空閥。
7、關閉空壓機一級缸下的放水閥及空壓機減荷閥。
8、開啟儀表空氣閥、儀表進出氣閥,關閉氮氣閥、儀表旁通閥、儀表放空閥。
9、空氣壓縮控制器,冷卻機控制電源,制氮裝置控制柜的開關均在關或停的位置。
二、主機啟動與操作:
1、在啟動前檢查各種設備元件均已正常條件下,方可進入主機的啟動與操作。
2、啟動水泵,在水路上把進水閥門、出水閥門打開,給各部合理分配用水量,使回水流不急不緩,防止斷水或水壓流量不足,各路水壓表均大于0.1mpa。
3、送電:
(1)冷干機送電:按冷干機控制柜門上紅色標鈕,紅色指示燈亮,柜內空氣開關向上撥,控制旋鈕在“1”位,此時控制面板上電源燈亮。
(2)控制柜送電:打開控制柜門,控制柜里的照明燈亮,把控制柜內右上角的幾個空氣開關合閘,此時控制柜上空氣氮氣溫度、氮氣流量均有指示,旋轉“程控器電源”開關至“開”位,此時面板上兩個紅色指示燈亮。
4、開冷干機按“start”按鈕,過3分鐘后“rlln”綠色指示燈亮,表示冷干機壓縮機已運轉。
5、開空壓機:
(1)兩人合作按空壓機皮帶運轉方向人工拉皮帶轉動幾圈。
(2)旋轉旋鈕開關至“手動”位,然后按“啟動”按鈕,過十幾秒后再按“運轉”按鈕,或旋鈕至“自動”位,然后按“啟動”按鈕,過幾秒后,控制柜上的“運轉”按鈕燈自動亮,表明電動機啟動完成了y—△轉換,空壓機空載運轉起來。
(3)觀察油泵壓力表是否馬上升壓,(油壓應大于0.5 mpa)電動機、空壓機聲音是否正常,溫度是否正常,空車運轉約10分鐘。
(4)將減荷閥手輪逐漸打開,空氣機開始加載(兩臺一起加載)給管路上輸送高壓空氣。
a) 待空氣平衡器上的壓力達到0.6 mpa以上時,按控制柜上的“程序運行”按鈕,此時兩吸附塔在程序控制下,開始連續(xù)交替運轉,制取氮氣。
b) 氧氣分析儀上的電源開關到“on”(開)位。
c) 并緩緩的調查氮氣分析閥,使分析儀取樣流量計浮子刻度在400~500(接近500)之間,待分析儀爐溫穩(wěn)定后,即可讀取氮氣的含氧量。
6、調節(jié)氮氣流量控制閥,使氮氣流量在300m3/小時左右。
7、待氮氣含氧氣小于2%后,調節(jié)氮氣流量控制閥,使氮氣流量達到指標流量(600 m3/小時)。 8、正常停機:
b) 切換儀表氣,使儀表氣由空氣切換到氮氣,打開儀表板上的儀表氮氣閥,然后慢慢關閉儀表空氣閥,觀察氣體三聯(lián)件上的壓力表是否保持高壓,如仍保持,則表明切換完畢。
e)關閉氮氣流量控制閥。
f)管路上的放空閥打開。
g)上壓縮機減荷閥。
h)按控制柜上“程序正常停止”按鈕。
i)按冷干機“stop”按鈕,轉動控制旋鈕到“0”位。
j)約3分鐘后旋轉“程序控制器電源”開關到“關”位。
k)切斷氮氣分析儀電源,關閉氮氣取樣閥。
l)切斷冷干機、控制柜的電源。
m)按空壓機的“停止”按鈕。
n)開啟空氣平衡器底閥,放空空氣,然后關閉。開啟儲氣罐、冷卻器下放氣閥,放盡污氣、污液,然后關閉。
o)待空壓機氣缸冷卻后切斷水泵電源,并放盡氣缸及水套里的余水。
