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有哪些
化學(xué)灼傷急救處理操作規(guī)程
1. 立即脫離危險源：一旦發(fā)生化學(xué)灼傷，首要任務(wù)是迅速離開化學(xué)物質(zhì)，避免進一步接觸。
2. 保護眼睛：如果化學(xué)物質(zhì)濺入眼睛，立即用大量清水沖洗至少15分鐘，確保眼睛充分濕潤。
3. 清洗皮膚：對皮膚上的化學(xué)物質(zhì)，用大量流動清水沖洗至少20分鐘，去除所有殘留物。
4. 脫掉污染衣物：小心地脫去被化學(xué)物質(zhì)污染的衣物，但不要試圖剝除粘在皮膚上的衣物。
5. 檢查傷勢：評估灼傷程度，若燒傷面積大或深度深，應(yīng)盡快尋求醫(yī)療援助。
6. 不直接接觸傷口：避免用手觸摸傷口，以免感染。
7. 保暖：在保持清潔時，注意防止患者因脫衣而受涼。
8. 記錄信息：記錄下接觸到的化學(xué)物質(zhì)名稱，以便向醫(yī)生提供信息。
目的和意義
此操作規(guī)程旨在指導(dǎo)人員在遭遇化學(xué)灼傷時采取正確、快速的急救措施，以減輕傷害、防止傷勢惡化，并為后續(xù)專業(yè)醫(yī)療救治提供基礎(chǔ)。通過遵循這些步驟，可以降低化學(xué)灼傷可能導(dǎo)致的長期健康影響，保護員工的生命安全，維護工作場所的安全生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 在沖洗過程中，保持水流溫和，避免用力擦洗，以免加重損傷。
2. 若化學(xué)物質(zhì)為強酸或強堿，需特別注意，因為它們可能會持續(xù)腐蝕皮膚，延長沖洗時間至30分鐘。
3. 不要使用任何化學(xué)物質(zhì)，如肥皂、酒精或醋，來中和灼傷，這可能會引起更多反應(yīng)。
4. 對于呼吸系統(tǒng)受到化學(xué)物質(zhì)侵害的情況，立即將患者移至新鮮空氣中，如有必要，進行人工呼吸并撥打急救電話。
5. 若傷者出現(xiàn)暈厥、呼吸困難、胸痛等癥狀，應(yīng)立即撥打急救電話，不要嘗試自行處理。
6. 始終保持冷靜，遵循既定程序，避免因恐慌而導(dǎo)致錯誤的決策。
7. 定期對員工進行急救培訓(xùn)，確保他們熟悉這些步驟，并能在緊急情況下迅速行動。
8. 工作場所應(yīng)配備適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備和急救設(shè)備，如洗眼裝置和應(yīng)急淋浴設(shè)施。
遵循這些操作規(guī)程，我們能夠有效地應(yīng)對化學(xué)灼傷事件，保障員工的生命安全，維護生產(chǎn)秩序，體現(xiàn)企業(yè)對員工健康與安全的重視。
化學(xué)灼傷急救處理操作規(guī)程范文
由于化學(xué)物質(zhì)直接接觸皮膚所造成的損傷,叫做化學(xué)灼傷。電鍍車間生產(chǎn)過程中使用大量導(dǎo)致化學(xué)灼傷的固體(na0h、koh、so3)和液體(硫酸、硝酸、鹽酸、鉻酸等),易產(chǎn)生灼傷事故。產(chǎn)生化學(xué)灼傷的主要原因是:
由于設(shè)備、管道及容器被腐蝕而泄漏,造成灼傷。
由火災(zāi)、爆炸事故引起的次生傷害。
沒有操作規(guī)程而違章操作。
沒有穿戴必須的防護用具。誤操作或疏忽大意。
酸性物質(zhì)引起的灼傷,其腐蝕作用只在當(dāng)時,經(jīng)急救處理,傷勢往往不加重。堿性物質(zhì)引起的灼傷會逐漸向周圍和深部組織蔓廷,應(yīng)迅速處理,用大量清水沖洗?；瘜W(xué)灼傷的急救處理見表:
灼傷物質(zhì)名稱
急救處理方法
堿類:氫氧化鈉.氫氧化鉀
氨.碳酸鈉.碳酸鉀.氧化鈣
立即用大量清水沖洗,然后用2%的醋酸溶液洗滌中和,也可以用2%以上的硼酸水濕敷。氧化鈣灼傷可用植物油洗滌。
酸類:硫酸.鹽酸.硝酸.磷酸.高氯酸.醋酸.草酸
立即用大量水沖洗,再用5%的碳酸氫鈉水溶液洗滌中和,然后用凈水清洗.
堿金屬.氰化物.氫氰酸
用大量清水清洗后,用0.1%的高錳酸鉀水溶液沖洗,再用5%的硫化銨溶液洗滌。
鉻酸
先用大量水沖洗,然后用5%的硫代硫酸鈉溶液或1%的硫酸鈉溶液洗滌。
氫氟酸
立即用大量水沖洗,直到傷口表面發(fā)紅,再用5%碳酸氫鈉溶液洗滌,再涂上甘油與氧化鎂(2:1)懸浮劑,或調(diào)上如意金黃散,然后用消毒紗布包扎。
磷
如有磷顆粒附著皮膚上,應(yīng)將局部浸在水中,用刷子清除,不可將創(chuàng)面暴露空氣中或用油脂涂抹,再用1%-2%硫酸銅溶液沖洗數(shù)分鐘,然后以5%的碳酸氫鈉溶液洗去殘留的硫酸銅,,再后可再用生理鹽水濕敷,用繃帶扎好
氯化鋅.硝酸銀
用水沖洗,再用5%碳酸氫鈉溶液洗滌,涂油膏及磺胺粉
二.電鍍車間的水.電.汽(氣)的使用要求
1)水水是電鍍生產(chǎn)的命脈。電鍍車間每天要消耗大量的水,主要是用于配制溶液校正調(diào)整溶液.溶液蒸發(fā)補充, 鍍件的清洗及設(shè)備冷卻等。其中鍍件的清洗用水耗用量最高。當(dāng)配制和調(diào)整溶液用水的水質(zhì)要求較市時采用蒸餾水或去離子水。冷水清洗無特殊要求,常溫即可。熱水清洗,一般要求在50-90℃之間。水量與鍍件的工藝要求和設(shè)備的使用方式等有關(guān)。例如冷水清洗槽.整流器冷卻等,一般為連續(xù)用水。熱水清洗槽.沖洗鍍件.溶液配制以及鍍槽蒸發(fā)的補用水等,均為定期用水。
水質(zhì)的好壞,對電鍍生產(chǎn)和鍍層質(zhì)量的就影響很大。當(dāng)水質(zhì)不好,或水管結(jié)垢脫落.水管生銹,或氯消毒藥劑不足,致使細茵繁殖,可引起渾水,黃水或臭水等情況,這時應(yīng)停止用其配劑溶液校正調(diào)整溶液或沖洗鍍件等操作,嚴(yán)重應(yīng)停止生產(chǎn)整治。
節(jié)約用水,不但可以降低生產(chǎn)成本,也可相應(yīng)地減少排出的污水量,從而可以減少污水的處理費用,有利于環(huán)境保護工作.采用在清洗槽前增設(shè)回收槽、單槽洗改為雙聯(lián)槽或多聯(lián)槽清洗、自動控制噴淋清洗、污水處后回用、充分利用冷卻水和蒸汽凝以及將手工操作改為自動線操作等,都是節(jié)約用水的有效施。
電鍍車間的排水量與給水量基本相同.但是排出的廢水中含有毒物質(zhì),對環(huán)境有很大的影響,一定要經(jīng)過嚴(yán)格的處理,達到國家規(guī)定的允許排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放.要設(shè)法控制、減少生產(chǎn)過程的廢水排放量,還要,設(shè)法降低廢水中有毒物的濃度。
2)電電鍍車間的電器設(shè)備,主要包括直流電源直流發(fā)電機組、硒或硅整流及晶閘管整流器3大類.線路設(shè)備有匯流排(導(dǎo)電母線)、配電盤及安裝的各種線路.匯流排一般都用導(dǎo)電較好的材料制成(如銅、鋁),常涂以色漆以示區(qū)別,陽極一般涂紅色,陰極一般涂綠色.線路安裝,一般是一個直流電源接一個鍍槽,也有一個直流電源連接幾個鍍槽的.恒溫干燥箱是電熱設(shè)備之一,用于電鍍零件的干燥和去氫
為了安全用電,避免觸電,必須注意以下幾點
車間的各種照明必須使用36v以下的安全.在封閉容器內(nèi)作業(yè)時,使用安全電壓為12v。
發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備有問題時,要找電工修理,不要自行處理。
電器設(shè)備的非帶電金屬部分,應(yīng)作接地或接零件處理.電器的接地線,要保證完好,不準(zhǔn)隨意拆除,以防電器或電機外殼帶電造成人身觸電事故。
使用電動工具時必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或用絕緣墊,以防漏電傷人。
當(dāng)手或腳潮濕有水時,不要接觸電器設(shè)備。
當(dāng)陰雨天氣,電器上有明顯水浸潮濕跡象時,不要隨便合閘開動機器,以防觸電,必要時,請電工檢查,確定機器可否開動。
電源發(fā)生故障而停電時,應(yīng)立即將電機開關(guān)斷開,否則,當(dāng)突然來電時,會引起人身事故或燒壞電機。
電源電壓過低或不穩(wěn)定時,不要開啟電機及其它電器設(shè)
用手接觸電器設(shè)備時,要讓帶電體位于操作者的一則,不要用雙手接觸,也不要在接觸電器設(shè)備的同時與旁人旁物接觸,更不要接觸,更不要接觸兩相,否則電機將會損壞。
發(fā)現(xiàn)電機有一相熔斷器被燒時,應(yīng)立即將闡刀開斷開,否則電機將會損壞。
電器設(shè)備上嚴(yán)禁搭接不符合線規(guī)程的線路。
⑾發(fā)現(xiàn)人身觸電時,應(yīng)立即觸電者脫離電源,即斷開電源開關(guān),或用有絕緣手柄的工具、要棒和竹等,將電源線拉開:然后將觸電者移到空氣流通的地上,進行人工呼吸搶救,并向上級報告。
3)汽(氣)
蒸汽 電鍍車間所需的蒸汽,主要用于固定槽液的加熱和干燥設(shè)備的加熱.蒸汽壓力為200—600kpa。
壓縮空氣 電鍍車間所需的壓縮空氣,主要 用吹工件攪拌和噴砂等壓縮空氣必須經(jīng)過空氣過濾處理,以除動油和水分。
