有哪些
壽力空壓機組安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源線連接牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查油位，確保潤滑油在指定范圍內(nèi)。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水暢通無阻。
5. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
二、啟動運行
1. 合上電源開關(guān)，啟動空壓機。
2. 觀察運行電流是否正常，有無異常噪音。
3. 空壓機啟動后，逐步打開排氣閥，調(diào)整至所需壓力。
4. 運行過程中，定期檢查溫度、壓力表讀數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
三、運行中監(jiān)控
1. 注意觀察運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
2. 定期排放冷凝水，防止積液影響設(shè)備性能。
3. 檢查各密封部位，防止泄漏。
4. 如需進(jìn)行維修，務(wù)必先切斷電源。
四、停機與保養(yǎng)
1. 當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力時，空壓機應(yīng)自動停機。
2. 停機后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，釋放系統(tǒng)內(nèi)余壓。
3. 定期更換潤滑油，保持油質(zhì)清潔。
4. 定期清洗空氣過濾器，確保進(jìn)氣質(zhì)量。
五、緊急情況處理
1. 發(fā)生火災(zāi)時，立即切斷電源，使用滅火器撲救。
2. 如遇設(shè)備過熱，應(yīng)迅速停機，查明原因后再啟動。
3. 若發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，立即停機并通知專業(yè)人員檢修。
目的和意義
壽力空壓機組安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，保護(hù)員工的生命安全，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
3. 遵守個人防護(hù)規(guī)定，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡等。
4. 在設(shè)備運行中，禁止將身體任何部位伸入運行區(qū)域。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時，確保設(shè)備已完全斷電，避免觸電風(fēng)險。
6. 保持工作場所整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書執(zhí)行。在實際操作中，操作人員需靈活應(yīng)對，以確保安全和效率。
壽力空壓機組安全操作規(guī)程范文
一. 目的:
規(guī)范操作,確?？諌合到y(tǒng)安全正常開啟和運行,保障車間生產(chǎn)順利進(jìn)行。
二.適用范圍:
空壓房班組負(fù)責(zé)人及操作員。
三. 作業(yè)內(nèi)容:
3.1 開機前檢查:
3.1.1冷卻循環(huán)水系統(tǒng):打開油冷卻水、氣冷卻水管路,檢查是否有泄漏,水壓是否正常。
3.1.2儀表氣系統(tǒng):打開儀表空氣,調(diào)整好油箱真空度—1~—2kpa。
3.1.3電氣系統(tǒng):合上動力柜的斷路器,給控制柜和啟動柜送電,確認(rèn)控制板[2pdt]鍵處于[自給](上)位置,并按nfb→cp1→cp2→cp3次序合上開關(guān)。
3.1.4打開排氣管路閥門,檢查確認(rèn)排氣管道正常。
3.1.5確認(rèn)急停按鈕處于彈起位置,油位符合要求。
3.2啟動準(zhǔn)備:
3.2.1在操作模式中選擇“本地”模式
3.2.2按“啟動準(zhǔn)備開始”按鈕,進(jìn)入啟動準(zhǔn)備,檢查油路是否漏油,油位是否符合要求。
3.2.3當(dāng)運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備完成時,對應(yīng)的“啟動準(zhǔn)備結(jié)束待機”燈會變亮,表示“啟動準(zhǔn)備”已經(jīng)完成,可以啟動。
3.2.4檢查顯示屏的待機啟動準(zhǔn)備屏,即按下“強制卸載”,再按“▲”,確認(rèn)機器處于“無負(fù)”狀態(tài)。
3.2.5按“運行”按鈕,機器將啟動。
3.2.6如原有供氣壓力低于0.3mpa,應(yīng)手動操作關(guān)閉放空閥,待壓力上升至0.3mpa以上,放開放空閥,放空閥進(jìn)入自動調(diào)節(jié)狀態(tài)。
3.2.7按“強制卸載”按鈕,機器開始加載,向管網(wǎng)供氣。
3.2.8待機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,電流顯示正常后,輔助油泵自動停止運行。
3.3運行:
3.3.1將冷卻器排水旁通閥微開,檢查冷卻器排水情況,當(dāng)機器正常運轉(zhuǎn)時,關(guān)閉旁通,注意自動排水器工作是否正常。
3.3.2調(diào)節(jié)冷卻水回水閥門,使油溫符合要求;調(diào)節(jié)射流閥,使油箱負(fù)壓符合要求。
3.3.3運行中應(yīng)按時檢查各項參數(shù)并進(jìn)行記錄。
3.3.4機器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有異常情況或工藝需要,可以按“強制卸載”按鈕進(jìn)行卸載而不一定停機,此時機器處于空轉(zhuǎn)狀態(tài),不向管網(wǎng)供氣,需要恢復(fù)時再進(jìn)行加載。
3.4關(guān)機:
3.4.1按“強制卸載”按鈕,壓縮機關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開放空閥,不向系統(tǒng)供氣。
3.4.2卸載后,關(guān)閉排氣截止閥,空載運轉(zhuǎn)幾分鐘,檢查冷卻器排水閥,確認(rèn)冷凝水完全排泄,方可停機。
3.4.3按“停止”[stop]按鈕,機器停止運轉(zhuǎn)。
3.4.4關(guān)閉冷卻水截止閥,停止中間冷卻器、后冷卻器和油冷卻器的供水,關(guān)閉儀表空氣。
3.4.5排出冷卻器內(nèi)部冷卻水。
3.4.6壓縮機停機后,輔助油泵自動啟動運行,并在達(dá)到預(yù)設(shè)時間后自動停機(30分鐘)。
3.4.7按cp3→cp2→cp1→nfb次序關(guān)閉控制板電源。
3.5注意事項:
3.5.1開機前必須檢查確認(rèn)水、氣、電等設(shè)施和環(huán)境無異常,管路各閥門處于正常工作位置。
3.5.2卸載后再加載時間間隔必須大于1分鐘。
3.5.3備用空壓機組排氣截止閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.5.4壓縮機停機30分鐘后,才能關(guān)閉動力柜的電源。
3.5.5緊急情況下,可以按“分勵按鈕”停止壓縮機電源,或按“緊急停止”,使壓縮機停機。
3.5.6定期作好各項檢查和維護(hù)工作
3.5.7空壓機組切換時,應(yīng)先微打開備用機組排氣截止閥,再打開備用機組儀表空氣,供氣壓力不低于0.5mpa, 調(diào)整好油箱真空度—1~—2kpa,檢查放空閥氣源,供氣壓力不低于0.5mpa,待備用機組啟動準(zhǔn)備完成,按運行機組“強制卸載”按鈕,使運行機組處于卸載空轉(zhuǎn)狀態(tài),再啟動備用空壓機組運行。
3.6主要參數(shù):
3.6.1排氣壓力 <0.83mpa
3.6.2二級吸氣溫度 <40℃
3.6.3潤滑油壓力 0.12~0.17mpa
3.6.4潤滑油溫度 35~45℃
3.6.5軸振動 <27μm
3.6.6油箱負(fù)壓值 -1~-2kpa
3.6.7電機電流 <493
3.6.8儀表空氣壓力 5㎏/c㎡
