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有哪些
鋁銀漿生產(chǎn)安全操作規(guī)程
鋁銀漿是一種廣泛應用在涂料、塑料、印刷等行業(yè)的重要原料，其生產(chǎn)過程涉及多種化學反應和物理操作。為了確保生產(chǎn)安全，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 儲存管理
- 專用儲存區(qū)域，遠離火源和熱源。
- 存放容器應密封良好，防止泄漏和氧化。
- 標識清晰，標明產(chǎn)品名稱、危險等級和應急處理方法。
2. 個人防護裝備
- 工作人員需佩戴防塵口罩、防護眼鏡和耐化學品手套。
- 穿著防靜電工作服，防止火花產(chǎn)生。
3. 設備操作
- 使用前檢查設備完好性，確保無漏電、漏氣現(xiàn)象。
- 操作過程中，保持設備清潔，防止雜質引入。
4. 化學品處理
- 按照msds（材料安全數(shù)據(jù)表）要求進行操作。
- 遵循“最小化接觸”原則，避免直接用手接觸化學品。
5. 應急響應
- 定期進行應急演練，如火災、泄漏等情況的應對。
- 工作現(xiàn)場配備滅火器、洗眼裝置和急救箱。
6. 通風設施
- 生產(chǎn)區(qū)域應設有良好的通風系統(tǒng)，減少有害氣體積聚。
- 遇到揮發(fā)性物質時，開啟局部排風設備。
目的和意義
鋁銀漿生產(chǎn)安全操作規(guī)程旨在保護員工的生命安全，降低生產(chǎn)事故風險，保障企業(yè)的正常運營，同時也是遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)的必要措施。通過規(guī)范操作流程，可以預防潛在的化學反應失控、火災爆炸、職業(yè)病等危害，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)聲譽。
注意事項
1. 不得擅自改變生產(chǎn)工藝，任何修改必須經(jīng)過技術部門批準。
2. 嚴禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火種。
3. 定期檢查個人防護裝備，破損時立即更換。
4. 對新入職員工進行安全培訓，確保他們了解并能執(zhí)行規(guī)程。
5. 在處理化學品時，遵循“先知先覺”原則，了解其性質和危險性。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味等，應立即報告并采取相應措施。
7. 保持工作場所整潔，避免滑倒、絆倒等意外傷害。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保鋁銀漿生產(chǎn)的安全，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅實的基礎。
鋁銀漿生產(chǎn)安全操作規(guī)程范文
1總則
本規(guī)程包括鋁銀漿生產(chǎn)全過程,包括球磨、篩分、壓濾、拋光、原料及產(chǎn)品運輸?shù)裙ば颉?/p>
2每道工序開始之前,首先應認真進行安全檢查。檢查內(nèi)容包括以下內(nèi)容:
2.1電器設備金屬外殼良好接地,電氣線路絕緣及防護正常,防爆電盤無開啟、損壞等不正?，F(xiàn)象。
2.2機械傳動部分潤滑良好,齒輪咬合、皮帶傳動等防護裝置可靠安裝,無產(chǎn)生摩擦生熱及打火部位等。
2.3油漿管道、設備等的靜電導除接地裝置正常,無油漿泄漏現(xiàn)象。
2.4接油槽、接料槽、磅秤的鐵輪已更換為膠輪,無與地面及設備摩擦或打火的可能。
2.5冷卻水系統(tǒng)正常完好,無進入生產(chǎn)系統(tǒng)及機械傳動裝置的可能。
2.6壓縮空氣系統(tǒng)正常完好,無水分等雜質存在。
2.7全體上崗人員正確配戴防塵口罩等勞動防護用品,無帶病上崗人員。
2.8無其他影響設備開機的安全隱患。
如上述內(nèi)容一切正常,方可進行生產(chǎn)。
3球磨工序
3.1投料
3.1.1應嚴格按照工藝規(guī)定的品種數(shù)量加入各種物料。投料的順序應該先加溶劑油(為防止加油后再投鋼球等物料時造成飛濺,可先加部分溶劑油),后加鋼球、鋁粉等物料,以防止產(chǎn)生火花發(fā)生事故;投料時必須有兩人以上進行操作,確定監(jiān)護人,切忌忘記加溶劑油,導致發(fā)生爆炸事故;投料時應可靠切斷磨機電源,在啟動按扭處安排專人監(jiān)護或掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌,防止意外啟動磨機發(fā)生事故。
3.1.2打開和關閉球磨機機門時,宜使用防爆工具,輕拿輕放,工具、機門應放置在安全部位,防止撞擊產(chǎn)生火花和砸傷人身。
3.1.3車間內(nèi)溶劑油油罐為計量中轉罐,只在投料時暫時儲存溶劑油,其他時間不得存油,以減少車間內(nèi)危險物料數(shù)量,降低危險度;加油時操作人員不得離開加油現(xiàn)場,防止造成溢油。
3.1.3加鋁粉時宜采用漏斗等工具,輕慢投放,防止鋁粉發(fā)生泄漏飛揚發(fā)生燃燒爆炸事故;
3.1.4加助劑時應輕慢操作,若濺入眼中應立即用清水沖洗,嚴重者應立即就醫(yī)。
3.2磨機運行
球磨機運行過程中,操作工應不間斷進行巡回檢查,檢查內(nèi)容包括:
3.2.1觀察設備運轉情況,特別是傳動部分是否缺油、漏油,如發(fā)現(xiàn)設備有異常響動或過熱現(xiàn)象,應立即停機檢修。
3.2.2觀察磨機溫度,及時開啟調(diào)節(jié)冷卻水流量,如發(fā)現(xiàn)磨機內(nèi)物料溫度高于60℃,應立即停機檢查。若發(fā)現(xiàn)磨機設備有起鼓漏漿等現(xiàn)象,應立即停機檢修。
3.2.3中軸兩端敞開的球磨機在運轉期間,中軸兩端屬于危險區(qū)域,兩端不得存放可燃物,操作工在巡檢等其他操作時,不得進入該區(qū)域。運轉中通入壓縮空氣的壓力宜根據(jù)磨機的運轉時間、溫度高低及磨機規(guī)格大小等因素進行適當調(diào)整,以盡量降低磨機上部空腔內(nèi)的油氣含量。
3.2.4中軸封堵的球磨機運轉時,原則上要求操作工每隔2小時進行排氣一次,防止超壓爆炸。放氣時操作工應緩慢開啟閥門,放氣嚴禁正對人員。
3.2.5為防止因溶劑油、壓縮空氣含水等原因造成研磨過程中產(chǎn)生氫氣,磨機在運轉中,間隔4小時宜停機打開機門且機門朝上,以排去可能產(chǎn)生的氫氣,降低磨機空腔內(nèi)的危險度。
3.2.6巡回檢查中應集中精力,防止被轉動的球磨機、聯(lián)軸器、皮帶輪絞傷撞傷。
3.3出機涮機
3.3.1研磨完成后,更換出機口,一定要上緊螺絲,安裝好出機管,調(diào)整好壓力,防止球磨機出機時物料泄漏、超壓爆炸。
3.3.2進行空壓出機時,操作人員應事先將空壓系統(tǒng)中水分排除,以免將水分帶入物料之中。
3.3.3出機涮機后球磨機內(nèi)仍存在較大壓力,宜過10分鐘后再打開排氣閥門排盡余氣,開啟排氣閥門不得過大過快,應緩慢開啟。
3.3.4嚴禁球磨機帶壓時拆卸出機口。
3.3.5出機時應巡視檢查出機管路及篩分罐,防止造成漏油溢油。
3.3.6出機完畢用壓縮空氣排盡殘留在磨機中的油氣,盡量降低下一級磨機投料前的油氣含量。
4篩分工序
4.1篩分設備宜全部密封,防止油氣揮發(fā),盡量降低車間內(nèi)的油氣量。
4.2篩分過程中,應及時打開相應閥門并經(jīng)常檢查篩下物料、篩上物料的接料裝置,防止物料造成溢漏。
4.3篩分過程中,要對篩分設備進行巡回檢查,使設備處于良好的運行狀態(tài),防止設備碰撞打火、電氣打火等原因發(fā)生火災事故。
4.4篩分操作完成后,及時清洗篩分設備。
4.5篩分設備在開啟和關閉的時候,易發(fā)生撞擊,操作工要密切觀察,做好滅火準備。
5壓濾工序
5.1鋪設壓濾布:鋪設壓濾布前應檢查壓濾布是否完好,防止壓濾時造成漏漿;鋪設壓濾布時應輕慢操作,盡量降低鋁粉揚塵。
5.2人工松動上緊壓濾機時應均勻用力,防止扭傷;齒輪咬合處為危險部位,上緊、松動前應觀察該部位無人員和其他物體,防止發(fā)生傷人和損壞齒輪。電動松動上緊壓濾機時,應防止限位開關失效發(fā)生超限,造成設備損壞。
5.3壓濾機打料包括壓縮空氣加壓打料和油泵加壓打料兩種情況。應調(diào)整相應閥門使壓力保持在工藝要求之內(nèi),一般情況壓力應保持在0.5mpa以下,禁止超壓造成壓濾機噴漿。
5.4壓濾操作過程中,應及時將濾出的油打入相應貯罐或容器之中,并及時返回廢油罐中,以免溢油;濾出的油由于高壓和溫度的原因,宜在濾嘴處加蓋棉紗等措施,防止油氣揮發(fā)過大。
5.5打料完成后,應及時關閉進料閥門。開啟壓縮空氣吹干時,應保持壓力不超過0.3mpa。
5.6壓縮空氣吹干時間應嚴格按照工藝要求,防止時間過長造成濾餅自燃。
5.7壓濾完成后,拆卸濾餅時應輕慢操作,以免引起粉塵飛揚和撞擊火花,工具宜使用防爆工具。
5.8接料槽進出壓濾機下部時,應慢速小心進行,以免產(chǎn)生撞擊火花。接料槽的輪子應使用膠輪。
5.9拆卸的濾餅應及時進行拋光,防止濾餅自燃。特殊情況不能及時拋光的,應加入溶劑油和密封處理,并定期檢查濾餅溫度。
5.10甩干處理:部分篩上物需要甩干處理,搬運篩上物時要防止物料泄漏和人員扭傷;放入甩干機時要均勻放置,防止甩干機不平衡造成震動;啟動甩干機后要隨時巡檢,防止設備撞擊火花和溶劑油泄漏溢出。
6拋光工序
6.1投料:投料時應輕慢操作,盡量降低鋁粉飛揚;加入溶劑油時,要避免灑到地面或設備外面。切忌將螺絲等鐵件混入拋光機內(nèi),發(fā)生燃燒事故。拋光機處使用的鐵凳移動時應搬動不要拖動,宜安裝鋁腿。
6.2拋光時,密切注意設備運轉情況。物料溫度過高時,應及時停止拋光操作;物料不得翻出拋光機外,以免引起粉塵飛揚或進入傳動裝置中,造成事故。使用加熱棒時應經(jīng)常檢查,防止產(chǎn)生電火花;不使用加熱棒的應可靠切斷加熱棒電源。
6.3出料裝桶:卸料裝桶應使用防爆工具,不得使用鐵質工具,以免引起碰撞打火。注意不要將產(chǎn)品灑落地面。使用的磅秤應進行防止火花產(chǎn)生的措施。
6.4化驗取樣時應關閉拋光機,防止絞刀傷手。
7原料及產(chǎn)品運輸
7.1原料及成品運輸?shù)能囕v應加裝鋁腿,防止產(chǎn)生撞擊火花。
7.2裝卸、清掃鋁粉時應防止泄漏飛揚,發(fā)生爆炸燃燒事故。
7.3原料及成品運輸時應注意過往車輛,防止車輛傷害。
7.4裝卸、運輸時應輕慢操作,防止扭傷。雨天不得運輸,防止原料及產(chǎn)品受潮。
7.5原料應及時投入磨機,成品應及時入庫,盡量降低車間內(nèi)危險物料的儲存量。
8交接班
交接雙方對相關情況要交接清楚,需要到達現(xiàn)場的應一起到現(xiàn)場進行確認。
9滅火
9.1鋁粉、濾餅等含油量小的銀漿物料火災初起時,應首先用石棉被、干沙構成隔離帶,同時安全撤離周圍的易燃可燃物,將火源圍隔起來。撒播滅火劑時應特別小心,避免擾動鋁粉而形成粉塵云,關閉風機和門窗,減少空氣流通。
9.2禁止使用滅火器等能揚起積塵的滅火方法撲救鋁粉、濾餅等含油量小的銀漿物料,防止產(chǎn)生鋁粉塵爆炸。
9.3溶劑油及含油量大的銀漿物料火災初起時,可使用干粉滅火器及時撲救。
9.4初起滅火失敗導致火災繼續(xù)擴大時,應立即上報公司啟動事故應急救援預案。
9.5如人身上著火時不準奔跑,應立即脫掉或撕掉衣服。無法撕掉衣服時,可用濕棉布滅火,同時應防止火花落入周圍的產(chǎn)品中。
