有哪些
變換崗位安全操作規(guī)程
變換崗位，即員工在工作過程中從一個(gè)職責(zé)范圍轉(zhuǎn)換到另一個(gè)職責(zé)范圍，可能涉及到不同的操作設(shè)備、工藝流程或工作環(huán)境。為了確保員工在崗位變換過程中的安全，制定以下操作規(guī)程：
1. 崗位交接：進(jìn)行詳細(xì)的工作交接，包括崗位職責(zé)、操作步驟、設(shè)備狀態(tài)、潛在風(fēng)險(xiǎn)等。
2. 安全培訓(xùn)：針對(duì)新崗位進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)，了解新崗位的危險(xiǎn)源、防護(hù)措施和應(yīng)急處理程序。
3. 熟悉環(huán)境：熟悉新崗位的工作區(qū)域，了解周圍的安全設(shè)施和逃生路線。
4. 設(shè)備檢查：在操作新設(shè)備前，進(jìn)行設(shè)備的預(yù)檢，確保設(shè)備完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
5. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格遵守新崗位的操作規(guī)程和安全規(guī)章制度，不得擅自更改或忽視。
6. 個(gè)人防護(hù)：根據(jù)新崗位的需求，正確佩戴個(gè)人防護(hù)裝備。
7. 應(yīng)急演練：參與新崗位的應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
目的和意義
變換崗位安全操作規(guī)程旨在降低因崗位變動(dòng)帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全和身體健康，同時(shí)維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)秩序。通過規(guī)范化的崗位變換流程，可以提高員工對(duì)新崗位的理解和適應(yīng)能力，減少因不熟悉工作而導(dǎo)致的誤操作和事故。此外，規(guī)程的實(shí)施也有助于提升企業(yè)安全文化，強(qiáng)化全員安全意識(shí)。
注意事項(xiàng)
1. 員工在崗位變換時(shí)，應(yīng)主動(dòng)向接替人員或上級(jí)報(bào)告，不得私自調(diào)整崗位。
2. 培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)具體、實(shí)用，避免流于形式。對(duì)于特殊崗位，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行指導(dǎo)。
3. 在新崗位上發(fā)現(xiàn)任何安全隱患，應(yīng)立即上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用不得馬虎，應(yīng)確保其適用性和有效性。
5. 持續(xù)關(guān)注自身健康狀況，如感到不適，應(yīng)及時(shí)停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
6. 安全規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，任何員工都有權(quán)制止違反安全規(guī)程的行為。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同配合，只有將安全意識(shí)融入日常工作中，才能真正實(shí)現(xiàn)安全操作，保障企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
變換崗位安全操作規(guī)程范文
2.1、嚴(yán)格控制觸媒層溫度,熱點(diǎn)溫度波動(dòng)范圍中變控制在±10℃以內(nèi),低變應(yīng)控制在±5℃以內(nèi),根據(jù)半水煤氣成分、流量及蒸汽壓力的變化,及時(shí)調(diào)節(jié)冷凝煤氣副線和蒸汽加入量,以保持觸媒床溫度在正常范圍內(nèi)。
2.2、嚴(yán)格控制變換氣中co含量在指標(biāo)范圍內(nèi),根據(jù)半水煤氣流量、循環(huán)水溫度及co變換氣等變化,及時(shí)調(diào)節(jié)水氣比,以保證此成分符合工藝指標(biāo),如果蒸汽壓力過低或變換氣中co含量超指標(biāo),應(yīng)及時(shí)與鍋爐、銅洗等崗位和調(diào)度聯(lián)系,以防微量跑高,合成觸媒中毒。
2.3、加強(qiáng)熱量回收,降低能量消耗,采用適量的熱水循環(huán)量,提高飽和塔出水口的半水煤氣溫度同時(shí)盡可能降低熱水塔和第二加熱器出口的氣體溫度,一般控制其出口溫度小于110℃,以減少系統(tǒng)的熱量損失和提高熱量回收率。
2.4、嚴(yán)防帶水和跑氣,保證飽和塔水質(zhì)良好,控制總固體不得高于500ppm以防長(zhǎng)期超標(biāo)而造成觸媒表面結(jié)垢和阻塞換熱設(shè)備。
2.5、嚴(yán)格控制飽和塔、熱水塔液位,飽和塔液位過高,水就會(huì)隨氣體帶入觸媒層,過低煤氣竄入變換氣中造成微量跑高事故。熱水塔液位過高,會(huì)造成氣體帶入壓縮而擊壞氣缸事故,液位過低,會(huì)造成熱水泵抽空和跑氣。
2.6、要保持操作室通風(fēng)良好,以防止煤氣中毒加強(qiáng)巡回檢查,及時(shí)查出安全隱患,并予以及時(shí)處理,保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
2.7、催化劑升溫還原時(shí),必須先通氣,然后再啟動(dòng)電加熱器,如遇到停氣時(shí),必須立即關(guān)閉電源防止電加熱器燒壞。
2.8、設(shè)備管道禁止在帶壓下進(jìn)行檢修,并不得用金屬器具敲設(shè)備。
2.9、遇到緊急情況,如設(shè)備管道大量泄漏,嚴(yán)重著火,氧含量超標(biāo),引起觸媒層溫度暴漲,又無其它措施可采用等可先行處理后匯報(bào)。
第2篇 化工變換崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)變換崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄要求,按時(shí)檢查,及時(shí)記錄各種數(shù)據(jù)。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。
3、每30分鐘檢查一次現(xiàn)場(chǎng)飽和塔,熱水塔,變脫塔液位計(jì)液位。
4、每30分鐘排放一次濾油器倒淋及系統(tǒng)進(jìn)口放空倒淋。
5、每30分鐘檢查排放一次除沫器倒淋,熱水飽和塔倒淋。
6、每小時(shí)對(duì)各換熱設(shè)備及汽分離器氣體倒淋排放一次。
7、每8小時(shí)對(duì)各調(diào)溫器水系統(tǒng)倒淋排污一次。
8、每2小時(shí)檢查一次再生槽硫沫溢流情況和噴射器壓力及堵塞情況。
二、停車、開車操作
(一)崗位的正常停車、開車
1、停車
(1)停車時(shí)間較長(zhǎng),各層觸媒溫度可提高5-10度。
(2)關(guān)死各泵出口閥,關(guān)死熱水飽和塔u型閥,關(guān)死熱水補(bǔ)加閥,停變脫泵。
(3)停車前停熱水泵,關(guān)死蒸汽加入閥,用干煤氣低變觸媒進(jìn)行吹除置換。
(4)停車后關(guān)一低變進(jìn)口閥,三低變出口閥,關(guān)系統(tǒng)進(jìn)口閥、出口閥,如不需要卸壓,用變換氣保壓,使變換爐處于半燜爐狀態(tài)。
(5)如果需要卸壓,在卸壓前關(guān)死一低變進(jìn)口閥及副線閥,開中變大副線連通閥,卸壓完畢后關(guān)死三低變出口閥,關(guān)死放空閥,并用煤氣或氮?dú)獗３指饔|媒正壓。
(6)停車期間隨時(shí)注意各催化劑的溫度變化情況。
2、開車
(1)開車前要檢查系統(tǒng)水、電儀表準(zhǔn)確暢通,各閥門開關(guān)情況。
(2)排放各處倒淋,檢查蒸汽壓力在指標(biāo)之內(nèi)。
(3)開系統(tǒng)進(jìn)口、出口閥。
(4)用干煤氣置換系統(tǒng),開低變系統(tǒng)進(jìn)口、出口閥,如果中變溫度低,應(yīng)先中變觸媒升溫,當(dāng)?shù)?00度時(shí)可并入低變,關(guān)死中變副線閥。
(5)開熱水泵,開u型管閥門,熱水泵正常循環(huán)。
(6)開中變電加熱器,中變正常升溫。
(7)壓力達(dá)到0.6mpa以上,分析出口一氧化碳達(dá)到指標(biāo)后可正常送氣。
(8)送氣前應(yīng)先開啟變脫系統(tǒng),保證變換后硫化氫合格。
(9)開車升溫中要及時(shí)排放各處倒淋。
(二)臨時(shí)性停車、開車
1、停車
(1)聽到臨時(shí)停車指令后,減機(jī)要緩慢。
(2)關(guān)死蒸汽加入閥,停熱水泵,關(guān)熱水泵進(jìn)出口閥,關(guān)熱水補(bǔ)加閥。
(3)停變脫泵,關(guān)泵進(jìn)、出口閥,關(guān)塔出口閥。
(4)停車期間,隨時(shí)注意系統(tǒng)保壓及各爐溫的變化情況,防止?fàn)t內(nèi)進(jìn)入水以及空氣使觸媒受損失。
2、開車
(1)開車前排放各處倒淋。
(2)聽到開車通知后,開啟熱水泵進(jìn)行循環(huán)。
(3)壓力在0.6-0.7mpa,分析出口一氧化碳合格后進(jìn)行送氣。
(4)加機(jī)要緩慢,調(diào)節(jié)要平穩(wěn)。
(5)盡量提高飽和度,少加蒸汽并保證一氧化碳合格。
(6)開變脫塔進(jìn)入正常生產(chǎn)。
三、正常操作要點(diǎn)
1、調(diào)節(jié)好各觸媒溫度,根據(jù)半水煤氣成份、流量、壓力、蒸汽的變化及時(shí)調(diào)節(jié)各副線,勤調(diào)不調(diào),以穩(wěn)定的觸媒層溫度,使其達(dá)到浮動(dòng)范圍在指標(biāo)之內(nèi)。
2、控制好系統(tǒng)出口一氧化碳含量,根據(jù)半水煤氣流量循環(huán)水溫度、流量及一氧化碳變換率等情況,及時(shí)調(diào)節(jié)汽氣比,以保證變換氣中一氧化碳含量指標(biāo)合格。
3、保護(hù)好中變觸媒,防止觸媒的中毒,減少衰老,控制好飽和塔總固體,嚴(yán)格氧超標(biāo)情況下運(yùn)行,給觸媒創(chuàng)造良好的運(yùn)行條件。
4、使用和維護(hù)好低變觸媒,控制好脫硫后硫化氫含量和中變觸媒出口硫化氫含量,控制好中變?nèi)肟谄麣獗?防止低變觸媒的反硫化。
5、防止帶液和跑氣,控制好各塔液位,不得過高和過低,以防造成帶液或熱水泵抽空、串氣等。
6、加強(qiáng)水循環(huán),熱量回收,降低能量消耗,操作中應(yīng)提高飽和塔出口半水煤氣溫度,作到不添加蒸汽或少補(bǔ)加蒸汽。
四、變脫倒塔方案
第一步:
1、首先通知調(diào)度并與壓縮聯(lián)系,加強(qiáng)三入分離器的排放。
2、操作工接到倒塔指示后,先關(guān)死再生槽4個(gè)噴頭,后停小泵,關(guān)死小泵出口閥,關(guān)死到填料塔上液閥門。
3、開大泵到填料塔出口閥門,閥門開4圈左右,關(guān)死到篩板塔上液閥門。
4、倒泵時(shí)有專人專門看液位調(diào)節(jié)穩(wěn)液位,防止帶液。
5、關(guān)死篩板塔調(diào)節(jié)器出口閥門,打開液體副線壓液,壓完液后閥門關(guān)死。
第二步:
1、開始倒氣相塔,先開篩板氣體副線閥門,開展。
2、關(guān)氣體塔進(jìn)出口主線閥門,關(guān)死。
3、打開放空卸壓。
4、壓力卸到0.5kg開始加蒸汽吹除,至合格結(jié)束關(guān)死放空。
第三步:
1、倒塔使用,稍開主線閥門,緩慢沖壓,然后進(jìn)出口主線開展。
2、關(guān)死氣體副線閥門。
第四步:倒泵
1、開大泵至篩板塔上液閥門,操作工觀察液位,關(guān)死填料塔大泵上液閥門。
2、開小泵及出口閥至填料塔,操作工調(diào)穩(wěn)液位。
3、篩板塔液位加好后開調(diào)節(jié)器出口閥門,調(diào)穩(wěn)液位。
4、迅速到再生槽把關(guān)死的噴頭開展至正常。
五、檢修靜電除安全措施
1、電工把靜電除焦斷電,拆掉保險(xiǎn),掛上警告牌,拆掉靜電除焦塔警告牌。
2、搭架必須牢固,腳踏板必須固定好。
3、打開靜電除停塔進(jìn)出口人孔、空氣置換,進(jìn)出口加盲板,加盲板作業(yè)時(shí)必須帶好安全帶,帶防毒面具。
4、進(jìn)入溶器前必須分析合格。o2≥20%
5、進(jìn)入溶器必須辦理進(jìn)溶器證。
6、進(jìn)入溶器必須帶好長(zhǎng)管面具。
7、進(jìn)入溶器必須有人監(jiān)護(hù)。
8、進(jìn)入溶器如果動(dòng)火,必須辦理動(dòng)火證,每半天分析一次。
9、進(jìn)入溶器必須帶好安全帶。
六、工藝指標(biāo)
1、溫度
飽和塔出口120―135℃
中變爐入口325±5℃ 系統(tǒng)出口<55℃
中變觸媒層溫度(熱點(diǎn))
初期:440±10℃中
期:460±10℃ 末期:480±10℃
一低變?nèi)肟?75±5℃ 觸媒層熱點(diǎn)235±5℃
二低變?nèi)肟?75±5℃觸媒層熱點(diǎn)200±5℃
三低變?nèi)肟?80―190℃觸媒層熱點(diǎn)200±10℃
熱水塔入口≤130℃熱水塔出口≤70℃
冷卻塔上水≤35℃
2、壓力
飽和塔入口≤0.85mpa系統(tǒng)出口≤0.75mpa
熱水泵出口≥1.0mpa 脫變泵出口≥1.0mpa
3、成份
飽和塔總固體≤500ppm中變后h2s0.095~0.15g/m3
脫變后h2s≤0.034g/m3
中變爐出口co:8-11%系統(tǒng)出口co 0.8-1.4%
半水煤氣o2≤0.4%,o2≥0.8%減機(jī),o2≥1.0%停車。
變脫堿液濃度0.7-1.2mot/l 高效脫硫劑≥5ppm
