有哪些
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查電爐設備是否完好，線路無裸露，絕緣層完整。
- 確認電爐控制系統(tǒng)正常，無異常報警。
- 檢查周圍環(huán)境，確保無易燃易爆物品。
2. 操作步驟
- 啟動前，關閉爐門，確認密封良好。
- 按照預設程序啟動電爐，逐步調整功率。
- 過程中，監(jiān)控電爐溫度，防止過熱。
- 完成后，待電爐冷卻至安全溫度，方可關閉電源。
3. 應急處理
- 如遇設備故障，立即切斷電源，報告維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如火花、煙霧，應迅速撤離并啟動應急預案。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理電爐內外部，保持清潔。
- 對設備進行定期檢查，及時更換磨損部件。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障電爐工的安全操作，預防因操作不當引發(fā)的事故，提高生產效率，確保設備的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的操作流程，降低設備損壞風險，延長設備使用壽命，同時保護員工的生命安全，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作電爐時必須穿戴防護裝備，如隔熱手套、護目鏡和防護鞋。
2. 不得擅自調整電爐參數(shù)，除非經過專業(yè)培訓并得到授權。
3. 工作期間禁止飲食、吸煙或做其他分散注意力的行為。
4. 在電爐運行過程中，禁止打開爐門，以防熱氣燙傷。
5. 電爐冷卻期間，不得靠近或觸摸，以免發(fā)生觸電或灼傷。
6. 遵守交接班制度，清楚記錄電爐運行狀態(tài)，以便下一班次了解情況。
7. 培訓和熟悉應急處理程序，以便在緊急情況下迅速、正確地響應。
以上規(guī)定旨在確保電爐操作的安全性，每位電爐工都應嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產，保證個人和他人的安全。
電爐工安全操作規(guī)程范文
1、操作前,要仔細檢查電氣、機械設備是否良好,冷卻水系統(tǒng)是否正常,各種生產工具是否齊全,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不得帶隱患生產。
2、裝料
2.1、入爐材料必須說詳細了解、檢查,不得加入爆炸物品和潮濕物件。
2.2、裝料前應了解爐內余鋼、余渣情況,觀察爐體、爐蓋是否有漏水、滲水現(xiàn)象;確認爐體周圍人員全部離開,否則不準進行。
2.3需要二、三次裝料時,不得全熔后加入,應在爐料熔化70-80%時進行。
2.4在裝料后需用天車吊壓料渣盆壓料時,只能上下起落壓料,不準游車撞擊,更不準人員上去搬料。
2.5裝料時周圍不得站人。
3、送電前必須確認電爐爐體無人工作,方可警示配電工送電。
4、操作時要站好位,并且要站穩(wěn)。開動臺車,傾爐等要先確認周圍無人工作時,再點動開車。
5、在送電20分鐘后方可吹氧。
5.1、吹氧前要全面檢查好鐵管、皮管、接頭等是否暢通,漏氣,吹氧所用工具均不得帶油及易燃物,否則要處理好再用,以防回火燒傷。
5.2、吹氧時要慢慢開氧,吹氧壓力不大于0.6mpa,不低于0.4mpa。
5.3、操作者不得將手握在氧槍氧管接頭處,其位置應在接頭前或接頭后15cm以上,關氧時應先抽出氧管,慢慢關氧。
5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用擋火板,以防意外爆噴和火焰灼傷。
5.5、嚴禁低溫和帶料氧化、局部吹氧,以防塌料和大沸騰,造成鼓爐蓋、跑鋼及人身設備事故。
6、爐頂接放電極時,應盡量在溶化初期進行,首先警示配電工停電后,觀察有無電壓指示,確定停電,才可進行。上爐頂前先檢查梯子和護欄是否牢固。觀察電極是否掛牢,并確認自己站在安全位置,方可操作,禁止站在吊起的電極下面,任何人不得站在爐蓋上操作,以防掉進爐內。
7、鋼水全熔后,禁止任何人去爐底和爐坑內工作,特殊情況必須經領導同意并采取安全措施,停電進行。
8、測溫、取樣時,身體應偏離爐門正前方,在100mm的鋼液深度取樣。
9、扒渣前應檢查坑是否有積水,如有積水必須清理后方進行操作。扒渣時,身體應偏離爐門正前方;如需傾爐,最大傾角15°。渣盆裝滿后應及時吊走。
10、氧化期、還原期向爐內加入強脫氧劑等材料時,應確保烘烤干燥,從側面加入,回手時可用鐵锨擋住臉部,迅速閃開,防止燒傷,加入后要進行充分攪拌,攪拌要均勻。
11、吊換渣盆、倒石灰等操作時,要全面檢查吊具、耳軸、掛鼻是否牢固。不允許用鋼絲繩運熱渣盆,嚴禁向熱渣盆內倒?jié)裨?/p>
12、出鋼時應向烤包工了解并檢查鋼包的情況,不符合標準要求不得使用。電爐停電后再傾爐,向爐后最大傾角為42°,向爐前最大傾角為15°,在傾爐前,要檢查爐蓋方鋼是否完好。打開出鋼口時,確認踏梯和圍欄是否牢固,出鋼槽是否干燥,有無滲漏現(xiàn)象,看自已是否站在安全位置,打開后應迅速閃開,防止鋼水噴濺灼傷,鋼包內鋼水液面要低于包沿300mm。
13、冶煉過程中要經常檢查冷卻水溫,不得超過50℃,若超過時,應及時處理。電爐前后坑、升降臂坑,必須保持干燥,嚴禁有積水時進行冶煉。
14、爐體、爐蓋到后期,要嚴格進行觀察,發(fā)現(xiàn)漏水,或不能再冶煉時,必須進行更換,以免贊成爆炸、塌爐蓋或穿爐事故。
15、換爐體或爐蓋時必須由專人檢查吊具、指揮天車。遵守《起重機械安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
15.1、換爐體時應注意:
(1)拆冷卻水管時必須站在一側,解開冷卻水管鐵絲,用鉤子拉下膠管,防止熱水、蒸汽噴出燙傷。
(2)吊運爐體必須使用兩部天車抬吊。
15.2、換爐蓋時應注意:
(1)送確認停電,拿出電牌后吊起電極,用專用掛鉤吊起冷卻水圈。
(2)解開爐蓋水冷膠管應立即閃開,用鉤子拉下膠管,防止熱水、蒸汽噴出燙傷。
(3)吊放冷卻水圈時嚴禁站在爐蓋上操作,以防失足墜落燙傷。
16、電爐在下述情況時必須停電:
(1)出鋼、扒渣時;
(2)需要到爐底檢修或工作時;
(3)起落或更換電極時;
(4)冷卻水系統(tǒng)有漏水情況時;
(5)更換爐蓋、水圈及修理電極卡頭及導電橫臂時;
(6)水源突然中斷時。
17、冶煉過程中的突發(fā)性事故的處理:
17.1、電爐循環(huán)水系統(tǒng),發(fā)生漏水,要立即停電,檢查漏水情況。
(1)漏水在未進入鋼水前就完全汽化,可完成冶煉,出鋼后再停爐處理。
(2)漏水量較大,不能完全汽化,先將漏水水源切斷,修復后再進行冶煉。鋼液表面有水嚴禁搖爐。
17.2、穿爐
發(fā)現(xiàn)有穿爐現(xiàn)象時,要采取果斷措施,進行打沙包堵漏,或強行翻出鋼水,防止擴大事故。
17.3、大沸騰
發(fā)現(xiàn)有大沸騰的征兆,立即停電停氧,提升電極和爐蓋,現(xiàn)場操作人員迅速躲至安全位置。
18、使用各類工具及設備時要嚴格執(zhí)行《通用工具及設備安全使用規(guī)程》中相關規(guī)定。
19、指揮天車吊運物品時要嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的相關規(guī)定。
第2篇 中、高頻電爐工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查設備是否良好 ，接地裝置是否可靠，電源開關是否在所開位置，操作者不得少于2人。
2、工作中不得拿掉設備護板，不準用手觸及設備冷卻水，加高頻后不準觸及匯流排和感應器，更換設備零件必須停止高頻，無法停止時，立即切斷高壓電源或連接緊急開關。
3、設備開動后，如遇突然停電、停水或電機發(fā)生故障，應迅速用水冷卻振管。
4、電子管必須保持夠的加熱時間，新管和停放時間超過一周者加熱時間一個半小時，正常開動預熱30分鐘，工作中途必須充分加熱。
5、嚴禁超負荷運行，半波工作屏電流不得超過6a，全波工作屏電流不得超過12a，柵電流在任何時候不得超過25a，電子管多頻變壓器出水溫度不得超過60℃。槽內出水溫度不得超過35℃。
6、振管內未通水，不準加熱燈絲，匯流排、感應器未通水或閘流管預熱不足及未裝感應器或感應器內無工作嚴禁加高頻。
7、工作中經常檢查指示燈、儀表和出水溫度及冷卻水壓是否正常，電機是否過熱，冷卻系統(tǒng)是否漏水，電器柜中是否有放電聲音或煉焦味道。
8、室內應保持清潔，高頻設備元件應經常檢查，高壓瓷瓶周圍每周清掃一次，振管和閘流管每周更換一次。
9、發(fā)生故障及時切斷電源，嚴禁帶電搶修。
