有哪些
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查熔爐設(shè)備完好，無破損或異常。
- 確保防護(hù)裝備齊全，包括防火服、防護(hù)眼鏡、耐熱手套和呼吸器。
- 清理工作區(qū)域，移除易燃物。
2. 熔化過程：
- 按照規(guī)定的比例添加鎂合金原料，避免過量導(dǎo)致熔爐負(fù)荷過大。
- 使用專用工具添加燃料，保持熔爐溫度穩(wěn)定。
- 定時(shí)檢查熔液狀態(tài)，避免氧化和雜質(zhì)混入。
3. 安全措施：
- 在熔化過程中，始終保持警惕，避免水或濕氣接觸熔融鎂合金。
- 熔化過程中如有異常，立即關(guān)閉電源，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
- 遵守熔煉區(qū)禁火規(guī)定，禁止攜帶煙火。
4. 應(yīng)急處理：
- 準(zhǔn)備滅火設(shè)備，并熟悉其使用方法。
- 如發(fā)生火災(zāi)，迅速啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，撤離無關(guān)人員。
5. 工作后清理：
- 待熔液冷卻后，進(jìn)行清理工作，避免燙傷。
- 將廢料按規(guī)定分類存儲，防止污染。
目的和意義
本規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、有序的鎂合金熔化作業(yè)環(huán)境，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作，可以減少事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)生產(chǎn)效率和聲譽(yù)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解鎂合金的特性和熔化風(fēng)險(xiǎn)。
2. 不得擅自修改熔煉參數(shù)，必須遵循既定工藝流程。
3. 遇到不明情況，應(yīng)立即停止操作，向上級報(bào)告。
4. 保持良好的通風(fēng)條件，防止有毒氣體積聚。
5. 熔煉過程中禁止單獨(dú)行動(dòng)，至少兩人一組，互相監(jiān)督，確保安全。
請注意，安全無小事，每個(gè)細(xì)節(jié)都可能關(guān)乎生命。讓我們共同遵守這些規(guī)程，確保鎂合金熔化工作的安全與高效。
鎂合金熔化安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、工作前的準(zhǔn)備
清理爐膛—檢查電阻絲—清理爐絲處氧化雜物—檢查熱電偶位置—檢查托磚—檢查電氣元件—啟動(dòng)風(fēng)機(jī)—檢查坩堝—攪拌器、樣勺、漏勺、澆包要在熔劑鍋內(nèi)預(yù)熱并清洗干凈。油爐生產(chǎn)要檢查輸油管路是否暢通,開關(guān)是否正常。
2、裝料熔化
當(dāng)坩堝預(yù)熱至暗紅色后,在坩堝底部撒入適量熔劑,清洗2次,用行車將坩堝吊出放在專用鐵架上使其傾斜后用勺子將鍋壁的殘?jiān)謇砀蓛?吊回鍋內(nèi),送電加溫。
—— 將鎂錠逐漸加入坩堝,升溫熔化。同時(shí)撒入部分熔劑預(yù)防燃燒, 決不允許一次加滿坩堝,防止鎂液燃燒時(shí)滅火不徹底。
——在熔化過程中,爐溫應(yīng)控制在900℃以下,不能過高,防止燒壞坩堝發(fā)生危險(xiǎn)。
應(yīng)有專人看護(hù)以便全面掌握爐料熔化情況,并適量撒入干燥熔劑防止鎂液燃燒。
——鎂錠加入前要預(yù)熱,加鎂錠應(yīng)直立加入,嚴(yán)禁橫搭或搭料疏松,以防熔化時(shí)塌陷,引起鎂液飛濺。
——加入量不宜過多,合金液面應(yīng)低于坩堝口20cm以下,在熔化過程中,要蓋好爐蓋,以減少熱量損失。熔化完全后升溫至合金化或精煉。
3、合金化
——按照溫度要求必須將經(jīng)過預(yù)熱的中間合金依次加入鎂液中,用攪拌器均勻攪拌,使之全部熔化。將攪拌器緩慢伸入到合金液4/5深處,并按向下→向前→向上→向后的順序作循環(huán)運(yùn)動(dòng)攪拌合金液,并在坩堝三個(gè)方向攪拌,使之均勻,攪拌速度在每分鐘80次左右適宜,攪拌力度要伴有使液面浪花翻滾,直至液面呈銀白色光亮如鏡為止。同時(shí)用漏筒向合金液中撒入已準(zhǔn)備好的2#精煉劑,使用量按工藝參數(shù)執(zhí)行,直到精煉結(jié)束。精煉結(jié)束后,合金液面應(yīng)呈銀白色光亮如鏡;用鐵勺扒去熔液表面的附渣,并撒入適量精煉劑進(jìn)行覆蓋,鎂錳合金液靜置10分鐘后,如有熔劑上冒現(xiàn)象應(yīng)該重新精煉。
——精煉人員穿戴好工作服、防毒口罩、防護(hù)面屏等勞保用品。
——精煉時(shí)翻滾浪花不宜過大,以免濺出傷人和容易燃燒氧化。
——用氬氣進(jìn)行排氣或精煉操作時(shí)應(yīng)先使管中有少量氣流,將通氣管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飛濺,氣流量以保證熔液翻滾而不劇烈為宜。
——精煉時(shí)打開風(fēng)機(jī)口,精煉過程中要依據(jù)溫度來控制各組爐絲通斷電,做到節(jié)電降耗;精煉時(shí)漏筒離液面高度不超過20cm,以防撒落鍋外,且要避開風(fēng)機(jī)口抽風(fēng)部位,漏孔暢通,撒入適量、均勻。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)鎂合金熔化安全操作規(guī)程
1.工作前的準(zhǔn)備
清理爐膛--檢查電阻絲--清理爐絲處氧化雜物--檢查熱電偶位置--檢查托磚--檢查電氣元件--啟動(dòng)風(fēng)機(jī)--檢查坩禍--攬拌器、樣勺、漏勺、饒包要在恪劑 鍋內(nèi)預(yù)熱并清洗干凈。油爐生產(chǎn)要檢查輸油管路是否暢通,開關(guān)是否正常。
2.裝料熔化
當(dāng)坩禍預(yù)熱至暗紅色后,在坩禍底部撒入適量熔劑,清洗2次,用行車將坩 禍吊出放在專用鐵架上使其傾斜后用勺子將鍋壁的殘?jiān)謇砀蓛?吊回鍋內(nèi),送 電加溫。
將鎂錠逐漸加入坩禍,升溫熔化。同時(shí)撒入部分熔劑預(yù)防燃燒,決不允許一 次加滿坩禍,防止鎂液燃燒時(shí)滅火不徹底。
在熔化過程中,爐溫應(yīng)控制在900℃以下,不能過高,防止燒壞坩禍發(fā)生危險(xiǎn)。
應(yīng)有專人看護(hù)以便全面掌握爐料熔化情況,并適量撒入干燥熔劑防止鎂液燃。
鎂錠加入前要預(yù)熱,加鎂錠應(yīng)直立加入,嚴(yán)禁橫搭或搭料疏松,以防熔化時(shí)塌 陷,引起鎂液飛濺。
加入量不宜過多,合金液面應(yīng)低于坩禍口 20cm以下,在熔化過程中,要蓋好 爐蓋,以減少熱量損失。熔化完全后升溫至合金化或精煉。
3.合金化
按照溫度要求必須將經(jīng)過預(yù)熱的中間合金依次加入鎂液中,用攪拌器均勻攪 拌,使之全部熔化。將攪拌器緩慢伸入到合金液4/5深處,并按向下→向前→向上→向后的順序作循環(huán)運(yùn)動(dòng)攪拌合金液,并在坩禍三個(gè)方向攪拌,使之均勻,攪拌速度在每分鐘80次左右適宜,攪拌力度要伴有使液面浪花翻滾,直至液面呈 銀白色光亮如鏡為止。同時(shí)用漏筒向合金液中撒入已準(zhǔn)備好的2#精煉劑,使用 量按工藝參數(shù)執(zhí)行,直到精煉結(jié)束。精煉結(jié)束后,合金液面應(yīng)呈銀白色光亮如鏡; 用鐵勺扒去熔液表面的附渣,并撒入適量精煉劑進(jìn)行覆蓋,鎂錳合金液靜置10分鐘后,如有熔劑上冒現(xiàn)象應(yīng)該重新精煉。
精煉人員穿戴好工作服、防毒口罩、防護(hù)面屏等勞保用品。
精煉時(shí)翻滾浪花不宜過大,以免濺出傷人和容易燃燒氧化。
用氬氣進(jìn)行排氣或精煉操作時(shí)應(yīng)先使管中有少量氣流,將通氣管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飛濺,氣流量以保證熔液翻滾而不劇烈為宜。
精煉時(shí)打開風(fēng)機(jī)口,精煉過程中要依據(jù)溫度來控制各組爐絲通斷電,做到節(jié) 電降耗;精煉時(shí)漏筒離液面高度不超過20cm,以防撒落鍋外,且要避開風(fēng)機(jī)口 抽風(fēng)部位,漏孔暢通,撒入適量、均勻。
