爐外精煉設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)程

有哪些

爐外精煉設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查與啟動

- 確保設(shè)備完好無損，所有連接處緊固，無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)電源正常，接地良好，無裸露電線。

- 檢查控制系統(tǒng)，確保儀表準(zhǔn)確，操作按鈕功能正常。

2. 工藝流程控制

- 按照工藝流程圖進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作順序。

- 定時監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

- 注意物料添加的時間和數(shù)量，防止過量或不足。

3. 應(yīng)急處理措施

- 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

- 對于泄漏、火災(zāi)等情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，及時報告并采取相應(yīng)措施。

4. 個人防護與安全培訓(xùn)

- 操作人員應(yīng)穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡和手套。

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的應(yīng)急反應(yīng)能力和安全意識。

5. 維護保養(yǎng)

- 設(shè)備定期保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

- 清理設(shè)備內(nèi)外，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防事故隱患。

目的和意義

爐外精煉設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本。通過規(guī)范操作，可以減少意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于環(huán)境保護，維持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作設(shè)備，防止誤操作導(dǎo)致事故。

2. 在設(shè)備運行期間，嚴(yán)禁擅自離開崗位，保持警惕，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)狀況。

3. 遵守操作規(guī)程，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免破壞工藝平衡。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，不得強行運行，以免造成更大損失。

5. 保持良好的溝通，團隊協(xié)作，確保安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

6. 作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。

本規(guī)程的實施需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

爐外精煉設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

1 設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

1.1精練爐的最大鋼水量,應(yīng)能滿足不同爐外精練對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。

1.2鋼水爐外精煉裝置,應(yīng)有事故漏鋼措施。vd、vod等鋼包真空精練裝置,其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抵制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施,并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視,監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。

1.3vod、cas-ob,rh-ktb等水冷氧槍升降機械,應(yīng)有事故驅(qū)動等安全措施;氧氣閥站至氧槍的氧氣管道,應(yīng)采用不銹鋼管,且應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長度超過1.5m的銅管。

1.4受鋼液高溫影響的水冷元件,應(yīng)設(shè)可靠的斷電供水設(shè)施,確保在斷電期間保護設(shè)備免遭損壞;可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件,如vod、cas-ob、ir-ut、rh-ktb中的水冷氧槍,應(yīng)配備進(jìn)出水流量差報警裝置;報警信號發(fā)出后,氧槍應(yīng)自動提升并停止供氧,停止精煉作業(yè)。

1.5 vod與rh-ktb等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封池應(yīng)密閉,并設(shè)風(fēng)機與排氣管,排氣管應(yīng)高出廠房2~4m。所在區(qū)域應(yīng)設(shè)置“警惕煤氣中毒”、“不準(zhǔn)停留”等警示牌。

1.6 lf與rh電加熱的供電設(shè)施,應(yīng)遵循有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范,設(shè)備與線路的絕緣電阻應(yīng)達(dá)到規(guī)定值,電極與爐蓋提升機械應(yīng)有可靠接地裝置;若rh與rh-ktb采用石墨電阻棒加熱真空罐,真空罐應(yīng)有可靠接地裝置。

1.7 rh裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng),應(yīng)設(shè)手動換向閥裝置。

1.8真空精煉裝置,用氮氣破壞真空時,應(yīng)設(shè)大氣壓平衡閥及恢復(fù)大氣壓信號。信號應(yīng)與真空罐蓋開啟、rh吸嘴抽出鋼液的動作聯(lián)鎖,當(dāng)真空罐內(nèi)外存在壓差時,不應(yīng)開啟真空罐蓋或抽出rh吸嘴;vod與rh-ktb破壞真空系統(tǒng),應(yīng)有氮氣稀釋措施。

1.9蒸汽噴射真空泵的噴射器,應(yīng)包裹隔聲層,廢氣排出口與蒸汽放散口應(yīng)設(shè)消聲器。

1.10爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器,其設(shè)計、制造、驗收和使用,應(yīng)符合國家有關(guān)壓力的規(guī)定。

2 生產(chǎn)操作

2.1精煉爐工作之前,應(yīng)認(rèn)真檢查,確保設(shè)備處于良好待機狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。

2.2應(yīng)控制煉鋼爐出鋼量,防止?fàn)t外精煉時發(fā)生溢鋼事故。

2.3應(yīng)做好精煉鋼包上口的維護,防止包口粘結(jié)物過多。

2.4氬氣底吹攪拌裝置應(yīng)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)攪拌強度,防止溢鋼。

2.5爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域,地坪不得有水或潮濕物品。

2.6精煉過程中發(fā)生漏水事故,應(yīng)立即終止精煉,若冷卻水漏入鋼包,應(yīng)立即切斷漏水件的水源,鋼包應(yīng)靜止不動,人員撤離危險區(qū)域,待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動包。

2.7精煉期間,人員不得在鋼包周圍行走和停留。

2.8 rh或rh-ktb新的或修補后的插入管,應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用;vd、vod、rh或rh-ktb真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍,應(yīng)予干燥。在vd、vod真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚,應(yīng)采取臨時通風(fēng)措施,以防缺氧。

2.9 lf通電精煉時,人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行,工作平臺上的操作人員不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備,也不應(yīng)觸碰導(dǎo)電體。人工測溫取樣時應(yīng)斷電。rh、rh-ktb采用石墨棒電阻加熱真空罐期間人,人員不應(yīng)進(jìn)入真空罐平臺。

2.10 rh、rh-ktb的插入管與cas-ob、ir-ut的浸漬罩下方,不應(yīng)有人員通行與停留;精煉期間,人員應(yīng)處于安全位置。

2.11 aod的配氣站,應(yīng)加強檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。人員進(jìn)入配汽站應(yīng)預(yù)先開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施,確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修時應(yīng)始終開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施。

2.12 吊運滿包鋼水或紅熱電極,應(yīng)有專人指揮;吊放鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠,方可通知司機起吊。

2.13 潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼包;人工往精煉鋼包投加合金與粉料時,應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應(yīng)堆放易燃物品。

2.14噴粉管道發(fā)生堵塞時,應(yīng)立即關(guān)閉下料閥,并在保持引噴氣流的情況下,逐段敲擊管道,以消除堵塞;若需拆檢,應(yīng)先將系統(tǒng)泄壓。

2.15喂絲線卷放置區(qū),宜設(shè)置安全護欄;從線卷至喂絲機,凡線轉(zhuǎn)向運動處,應(yīng)設(shè)置必要的安全導(dǎo)向結(jié)構(gòu),確保喂絲工作時人員安全;向鋼水喂絲時,線卷周圍5m以內(nèi)不應(yīng)有人。