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有哪些
噴煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 系統(tǒng)啟動前的檢查與準(zhǔn)備
2. 噴煤過程的監(jiān)控與調(diào)整
3. 煤粉制備與輸送的安全措施
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 系統(tǒng)停機與維護保養(yǎng)
目的和意義
噴煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保煤炭燃燒的高效、穩(wěn)定，防止設(shè)備損壞和安全事故的發(fā)生，同時降低環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率。該規(guī)程通過對操作流程的規(guī)范，提升員工的安全意識和技能，保障企業(yè)的正常運行，促進可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 系統(tǒng)啟動前，務(wù)必檢查各部件完好無損，包括噴嘴、輸送管道、磨煤機等，確保無堵塞、磨損或其他異常情況。
2. 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、防燙手套等，以防止粉塵和高溫傷害。
3. 噴煤過程中，密切關(guān)注爐膛溫度、壓力及氧含量，避免過熱或缺氧引發(fā)事故。及時調(diào)整煤粉量，保持燃燒穩(wěn)定。
4. 制備煤粉時，應(yīng)控制合適的細度和濕度，防止爆炸風(fēng)險。輸送過程中，確保管道密封，防止煤粉泄漏。
5. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進行安全演練，使員工熟悉應(yīng)對火災(zāi)、泄漏等緊急狀況的處理步驟。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，立即停止操作，按照故障排查流程進行診斷，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
7. 系統(tǒng)停機后，進行徹底清理，避免煤粉積存，同時做好設(shè)備的潤滑和保養(yǎng)工作，延長使用壽命。
8. 注意環(huán)境監(jiān)測，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少對周圍環(huán)境的影響。
9. 培訓(xùn)員工定期參加安全教育，提高其安全操作技能和風(fēng)險防范意識。
10. 實施嚴(yán)格的交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，避免因信息不對稱導(dǎo)致的操作失誤。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重的后果。在日常操作中，要結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，不斷優(yōu)化和完善安全操作流程，確保噴煤系統(tǒng)的安全、高效運行。
噴煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(一)抓煤上煤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 煤場
1.1 進入廠房必須將勞動保護用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域必須保持良好的照明。
1.3 在廠房內(nèi)工作時必須注意運行中的橋式抓斗起重機、裝卸煤車以及煤坑、平臺、走梯等設(shè)備設(shè)施,防止滑倒、碰傷、摔傷等。
1.4 天車工和皮帶工在工作過程之中要相互進行監(jiān)護。在配煤倉上清理雜物時必須將振動電機停下來。
2 行車(橋式抓斗起重機)
2.1 行車工作前要首先進行安全檢查,在確認(rèn)安全、發(fā)出警告信號(電鈴)后,方可將控制器板到正常運轉(zhuǎn)位置,開始工作。工作過程中,任何人禁止停留在橋架和小車上,檢查人員需上車進行檢查時,必須同司機取得聯(lián)系,停車?yán)l掛牌。
2.2 行車上不準(zhǔn)堆放任何物品,如工具、材料、易燃品等,以防震動落下造成人身或設(shè)備事故。
2.3 行車在工作過程中禁止進行檢查、擦拭、加油、清掃。
2.4 行車在抓煤移動時,抓斗必須提起,至少要高于煤堆或障礙物1.5米以上。禁止抓著煤在空中長期停留。
2.5 在抓運煤時,抓斗不準(zhǔn)在人頭上或其它重要設(shè)備上通過,如果有人,必須發(fā)出信號,待人躲開后,方能通過或向煤倉放煤。
2.6 運行中司機得到任何停車信號,都要立即停車。
2.7 在抓煤過程中如發(fā)生事故或線路停電,必須迅速停車,將總開關(guān)切斷,當(dāng)了解清楚事故或停電原因,并檢查處理無誤后,方可重新啟動。
2.8 行車在進行維護和檢修時,必須拉閘掛牌。
2.9 接近限位時必須停車,不準(zhǔn)超越限位,更不得依靠限位開關(guān)和碰頭進行停車。
2.10 當(dāng)行車抓斗抓起煤時,司機不得離開駕駛室。作業(yè)結(jié)束停車后,司機必須將行車停在指定位置,將控制器扳到制動位置,下車時必須將操作室鎖上。
3 皮帶
3.1 啟動皮帶時要對皮帶設(shè)備及安全設(shè)施進行檢查確認(rèn),開車、停車要打鈴聯(lián)系,聯(lián)系不清楚或崗位無人,不得啟動皮帶機。
3.2 嚴(yán)禁在皮帶上坐臥休息,嚴(yán)禁靠、鉆或跨越皮帶。
3.3 清理除鐵器上的鐵物時,必須在皮帶停車后進行,防止被皮帶絞傷。
3.4 皮帶機的傳動部分要有安全裝置,事故開關(guān)靈敏有效。
3.5 電器設(shè)備只能用壓縮空氣清掃,用水沖掃地面時,要防止水滴濺到電器設(shè)備及照明設(shè)備上。
3.6 嚴(yán)禁在皮帶運轉(zhuǎn)過程中進行加油、清掃等工作。要保持皮帶機周圍及工作現(xiàn)場的安全通道和走梯的暢通。
3.7 處理皮帶機的任何故障都應(yīng)在停機后處理,必須有專人進行監(jiān)護,必須執(zhí)行檢修掛牌制度。
(二)煙氣升溫爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進入工作崗位必須穿戴好勞保用品。必須保證煤氣報警器的正常使用。
2 要嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》和《煤氣安全規(guī)程實施細則》,在升溫爐附近工作時必須要兩人以上,發(fā)現(xiàn)煤氣管道和閥門有泄漏時,必須立即處理,防止煤氣中毒事故發(fā)生。
3 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣危險作業(yè)動火制度,在現(xiàn)場禁止吸煙。
4 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備,不得水沖帶電設(shè)備。
5 煙氣升溫爐點火時要先點火后開煤氣,如點不著或滅火時,立即關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,查明原因待爐內(nèi)殘余煤氣抽凈后再重新點火。
6 干燥氣的含氧量不得大于6%,工作區(qū)域co含量不得大于30mg/m3。
(三)制粉工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進入廠房必須穿戴好勞動保護用品。為防止磨煤機內(nèi)煤自燃和爆炸,在操作過程中必須嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》,了解制粉系統(tǒng)正常運行的有關(guān)參數(shù)及安全指數(shù)、指標(biāo),絕對禁止在工作過程中誤操作。
2 磨機內(nèi)嚴(yán)禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進入,以免影響磨機正常運轉(zhuǎn)及煤粉著火。
3 磨機只允許磨盤抬起來后方可啟動,禁止磨盤上無煤啟動。
4 磨煤機在啟動、運行和檢修工作中,都必須遵守相關(guān)規(guī)定,不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)聯(lián)鎖保護、報警等裝置。磨煤機檢修時,必須實行拉閘掛牌制度,檢修過程中嚴(yán)禁電動機合閘。
5 檢修及操作人員需要進入磨機時,應(yīng)切斷電源、關(guān)閉磨機前切斷閥,給煤機不得開動。進行焊接作業(yè)時應(yīng)采取等電位保護措施,防止磨輥、減速機、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部位因通過電流而損壞。
6 打開磨機大門時,應(yīng)注意安全,防止高溫狀態(tài)的磨煤機對人體造成的傷害。
7 系統(tǒng)煤粉著火時,可使用氮氣或蒸汽進行滅火,應(yīng)二人以上開關(guān)閥門。
8 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備,不得水沖帶電設(shè)備。
9 布袋收粉器的溫度控制在100℃以下,排放氣體的煤粉濃度不得超過100mg/m3,磨機進口溫度不得高于300℃。
10 各防爆孔爆破膜應(yīng)處于良好狀態(tài),人員不準(zhǔn)在此處停留。
11 煤氣區(qū)工作應(yīng)注意風(fēng)向,煙氣升溫爐燃燒采用高爐煤氣和空氣對比燃燒,不得煤氣過剩。
12 噴吹罐停噴粉時,煤粉儲存時間應(yīng)不超過8h。
13 對磨機、布袋收粉器、煤粉倉、加熱爐等需進入檢修時必須事先進行強制通風(fēng)吹掃,經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可進入。
14 制粉系統(tǒng)嚴(yán)禁動火,需動火時需經(jīng)有關(guān)部門同意后方可動火,動火時要有人監(jiān)督,采取必要的防范措施。現(xiàn)場禁止吸煙。
15 所有的消防器材、設(shè)備、裝置要完整無缺,靈活有效。
16 在放射性料位計周圍操作時,要防止核輻射。當(dāng)工作部位處在輻射范圍內(nèi)時,要關(guān)閉輻射源。
17 皮帶上料系統(tǒng)的開關(guān)必須先進行安全確認(rèn),上下大傾角皮帶樓梯時要抓好扶手,注意滑跌。嚴(yán)禁高空墜物。
(四)噴吹工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進入工作現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品。密切注意各罐內(nèi)煤粉溫度,不得高于70℃,長期停煤時罐內(nèi)煤粉應(yīng)排空。
2 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電部分,不得水沖帶電設(shè)備。
3 噴吹罐、貯氣罐、收粉器、煤粉倉等設(shè)備嚴(yán)禁動火,需要動火時,需經(jīng)安全部門同意并采取有效措施后方可動火。
4 進入布袋箱、煤粉倉、噴吹罐內(nèi)時,需要將其煤粉排空并強行通風(fēng),容器外有專人監(jiān)護和急救措施,切斷氮氣和煙氣進口,內(nèi)部溫度低于40℃,測定o2、co濃度,罐內(nèi)照明需用安全電壓,確認(rèn)無窒息、中毒和其它危險后方可進入。
5 氧煤噴吹時,應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比熱風(fēng)壓力大0.05mpa,且氮氣壓力不小于0.6mpa;否則,應(yīng)停止噴吹。
6 維護設(shè)備不準(zhǔn)帶氣作業(yè),焊接時接地線不準(zhǔn)接到壓力容器、壓力管道上。
7 各罐防爆膜應(yīng)處于良好狀態(tài),人員不準(zhǔn)在此處停留。
8 因故突然停氮氣,噴吹工立即關(guān)出煤閥、補氣閥、充壓閥等,以免煤粉倒回氮氣罐內(nèi)。
9 煤氣區(qū)作業(yè)必須兩人以上,攜帶煤氣報警器,站在上風(fēng)向。
10 噴吹室消防設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài),靈活有效。
11 收粉布袋排放濃度不得超過100mg/m3。
12 處理噴吹管道堵塞時,要兩人以上,站到側(cè)面,高空作業(yè)系好安全帶。
13 上下梯子時要抓好扶手,注意滑跌。
