鍛坯加熱爐工司爐零件清理安全操作規(guī)程

有哪些

鍛坯加熱爐工司爐零件清理安全操作規(guī)程

1. 準(zhǔn)備工作

- 檢查工具：確保所有必要的清潔工具，如刷子、鏟子、吸塵器等完好無損。

- 穿戴防護(hù)裝備：包括安全眼鏡、防熱手套、防護(hù)鞋和聽力保護(hù)設(shè)備。

- 切斷電源：在開始清理前，務(wù)必關(guān)閉并斷開加熱爐電源。

2. 清理步驟

- 移除余燼：使用鐵鍬或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄隣t膛內(nèi)的余燼和渣滓。

- 清理燃燒室：用軟刷清理燃燒室內(nèi)的灰塵和積碳。

- 檢查燃燒器：檢查燃燒器是否有損壞或堵塞，必要時進(jìn)行清潔或更換。

- 清理煙道：使用長柄刷子清理煙道內(nèi)的積灰，確保暢通無阻。

- 擦拭外殼：用濕布擦拭爐體外部，去除油污和污漬。

3. 安全措施

- 防止?fàn)C傷：在接觸熱部件時要特別小心，確保其冷卻到安全溫度。

- 避免火花：清理過程中，避免使用可能導(dǎo)致火花的工具或方法。

- 通風(fēng)換氣：在清理過程中保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范鍛坯加熱爐工司爐零件的清理工作，提高設(shè)備運行效率，延長使用壽命，減少因不規(guī)范操作引發(fā)的安全事故，確保員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定。定期清理不僅能保持設(shè)備的良好狀態(tài)，還能預(yù)防潛在的火災(zāi)風(fēng)險，降低維修成本，為公司的經(jīng)濟(jì)效益提供保障。

注意事項

1. 所有清理工作應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 清理過程中若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞或異常情況，應(yīng)立即停止工作并上報。

3. 保持工作現(xiàn)場整潔，清理后的廢物應(yīng)及時妥善處理，避免造成二次污染。

4. 清理完畢后，檢查所有工具是否已收好，確保工作區(qū)域無遺留物。

5. 在重新啟動設(shè)備前，務(wù)必確認(rèn)所有部件已正確復(fù)位，無異物殘留。

以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以確保工作安全和設(shè)備維護(hù)的高效性。每位員工都應(yīng)熟知并遵守這些規(guī)定，共同維護(hù)一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

鍛坯加熱爐工司爐零件清理安全操作規(guī)程范文

1、工作前,應(yīng)檢查爐頂、爐墻是否完好,爐門升降機(jī)構(gòu)及配重是否牢靠,通風(fēng)及燃料管道有無缺損、泄漏,坯料輸送機(jī)械能否正常運轉(zhuǎn),方可開爐。

2、使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,不可隨手亂扔工具,裝、出爐用力不可過猛,以防發(fā)生事故。

3、加熱爐周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

4、注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風(fēng),開爐時,應(yīng)起動通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理,保持暢通。

5、進(jìn)行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況,需打開爐門時,在開啟爐門前,應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門,戴好防護(hù)眼鏡,并與爐門保持適當(dāng)距離,以防火焰噴出傷人。

6、爐內(nèi)溫度過高、余氣未排凈時,不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)檢修或清理。進(jìn)入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時,應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù),并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開動”的警示牌。

7、兩人以上操作時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。

8、工作中,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚、跑火、漏水時,應(yīng)及時處理后再使用。

9、清理爐內(nèi)的氧化皮、碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時,對面不準(zhǔn)有人。

10、使用燃煤爐時:

(1)檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐篦是否復(fù)位;

(2)點火前,應(yīng)先打開煙道,檢查鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常(對于集中供風(fēng)的,應(yīng)打開風(fēng)門);

(3)裝毛坯時,不準(zhǔn)將毛坯扔到爐底,應(yīng)將毛坯放在爐臺上,再推入爐膛;

(4)大料裝出爐時,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門;

(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關(guān)閉爐門并進(jìn)行清掃。

11、使用重油爐時:

(1)檢查油管、風(fēng)管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時,應(yīng)修好后再開爐;

(2)燃油凍結(jié)時,嚴(yán)禁用明火烘烤,只準(zhǔn)用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進(jìn)行解凍;

(3)點火時,應(yīng)先打開煙道閘門及爐門,再將點火棒插入爐內(nèi),稍開油門及風(fēng)門,待油燃燒后,再調(diào)節(jié)油門及風(fēng)門,使其充分燃燒;

(4)在點火時,爐門正面嚴(yán)禁站人,也不準(zhǔn)對著噴火口探望;

(5)發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞,需要疏通時,應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉,方準(zhǔn)進(jìn)行;

(6)工作完畢后,應(yīng)先關(guān)油門,后關(guān)風(fēng)門,放下煙閘和爐門,用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈,清理現(xiàn)場。

12、使用煤氣爐時:

(1)檢查溫度計、壓力表是否可靠,壓力是否正常,所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)。如有漏氣,必須修復(fù)后方準(zhǔn)使用;

(2)點火前,應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內(nèi)的煤氣,吹掃中嚴(yán)禁火源;

(3)點火時,應(yīng)關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥,將點火棒插入點火孔,再緩慢打開煤氣閥,點燃燒嘴后再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥,使其充分燃燒。嚴(yán)禁先給煤氣,后點火。一次未點燃時,應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,經(jīng)吹掃殘余煤氣后,重新按以上程序再進(jìn)行點火;

(4)點燃時,應(yīng)由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃;

(5)點燃后,應(yīng)關(guān)閉爐門,調(diào)節(jié)煙道閘門,使?fàn)t內(nèi)略呈正壓;

(6)停爐時,應(yīng)按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序,將逐個燒嘴的閥門關(guān)閉,然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥,再關(guān)閉風(fēng)機(jī)、爐門和煙道閘門;

(7)當(dāng)停電或鼓風(fēng)機(jī)出故障以及煤氣壓力波動過大時,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥,停爐進(jìn)行處理,

(8)禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏,漏氣嚴(yán)重時,應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo),并立即打開門窗,禁絕火種,以防爆炸;

(9)修爐前,必須可靠地切斷煤氣來源,并吹掃爐內(nèi)煤氣;經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克/[米]3后,方可進(jìn)爐修理;

(10)煤氣管道的修理,應(yīng)由管道工進(jìn)行,并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。

13、使用電爐時:

(1)檢查接地或接零是否良好,料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好,如有破損,不準(zhǔn)使用;

(2)裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶;

(3)嚴(yán)禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入爐內(nèi);

(4)發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常,應(yīng)找有關(guān)人員檢修;

(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉爐門,切斷電源,不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法降低爐溫。