有哪些
高爐煉鐵鐵口工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開堵鐵口作業(yè)
1. 檢查設備：確保鐵口機、泥炮、風動工具等設備完好無損，功能正常。
2. 確認安全：檢查周圍環(huán)境，確認無火源、無漏電、無其他安全隱患。
3. 準備工作：準備足夠的鐵口泥料，確保其濕潤程度適宜。
二、開鐵口作業(yè)
1. 通知信號：通過信號系統(tǒng)告知其他工種即將開鐵口，確保人員撤離安全區(qū)域。
2. 開啟鐵口：按照預設程序操作鐵口機，緩慢打開鐵口，避免突然噴濺。
三、堵鐵口作業(yè)
1. 估算時間：根據(jù)鐵水流出速度，估計合適時間開始堵鐵口。
2. 堵口操作：使用泥炮將鐵口泥料快速、準確地打入鐵口。
四、維護與保養(yǎng)
1. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完成后，清理鐵口周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 設備檢查：定期對設備進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
目的和意義
高爐煉鐵鐵口工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障鐵口工在執(zhí)行日常操作時的人身安全，減少設備故障率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預防事故的發(fā)生，保證煉鐵過程的穩(wěn)定運行，同時也有利于延長設備使用壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 鐵口工必須佩戴好防護裝備，如頭盔、護目鏡、防塵口罩和絕緣手套。
2. 操作時注意力集中，嚴禁酒后作業(yè)和疲勞操作。
3. 遇到異常情況，如設備故障、鐵水噴濺等，應立即按下緊急停止按鈕，并迅速撤離現(xiàn)場。
4. 保持與同事的有效溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致。
5. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能和安全性。
6. 學習并掌握應急處理知識，如火災、煤氣泄漏等情況的應對措施。
本規(guī)程需每位鐵口工熟記于心，嚴格執(zhí)行，共同營造安全、高效的煉鐵作業(yè)環(huán)境。任何疏忽都可能帶來嚴重后果，因此，每一位工人都要時刻警惕，以安全為首要任務。
高爐煉鐵鐵口工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、 上崗前穿戴好勞保用品,不得擅自離崗。
2、 確認鐵口主溝、小坑、大溝是否烤干。
3、 出鐵時嚴禁橫跨渣鐵溝,需跨越時必需經(jīng)過活動過橋,鐵口正面不許站人,下渣溝嘴旁不準站人。
4、 接觸鐵水工具必須烤熱。
5、 用氧氣燒鐵口時,應采用脫脂耐高壓膠管,膠管長度不應小于30米,氧管長度不能小于3米,且10米內(nèi)不應有接頭。膠管與吹氧鐵管聯(lián)結(jié)一定要嚴密、緊固,注意倒火,嚴禁用鐵管捅鐵口。放置的氧氣瓶必須距離明火10米以上,并不得放在正對渣鐵口處,開氧氣人員避開閥門正面,嚴禁用戴油手套開關(guān)閥門。
6、 捅鐵口時面向鐵溝,兩腳站穩(wěn)。
7、 操作開鐵口機、泥炮必須嚴格按照相關(guān)操作程序進行安全確認以后再操作。清理泥炮頭時應側(cè)身站立,避開炮頭正面。
8、 鐵口潮濕,必須烤干后出鐵,嚴禁潮鐵口出鐵。
9、 鐵口主溝周圍清掃干凈,防止捅鐵口時滑倒。
10、 堵鐵口時,所有人要遠離,防止噴濺燙傷,堵口后,不要立即橫過大溝或去鐵口工作,待確認不能倒火時,再進行工作。未見下渣堵口時,應將炮頭烤熱并相應增加打泥量。
11、 打錘前先檢查錘頭是否牢固,嚴禁用松動錘頭打鐵口,打錘時禁止戴手套。并注意四周人員,嚴禁打飛錘。
12、 裝炮泥時,必須用小鏟,嚴禁直接用手往炮膛里裝泥。冷卻炮頭或推動泥柄時,炮口正面嚴禁站人。
13、 掏鐵口時,必須將煤氣點燃,防止中毒。
14、 出完鐵后,嚴禁在鐵口區(qū)域休息或逗留。
15、 禁止往爐臺下扔渣鐵塊和其他雜物,以防傷人。
16、 電器設備著火時,應先切斷電源,然后用沙子或滅火器撲救,嚴禁打水。
17、 排風扇運轉(zhuǎn)時,嚴禁移動,必須在停止運轉(zhuǎn)后才能移動。
18、 操作爐前設備時要執(zhí)行操作爐前設備的安全規(guī)程。
