有哪些
沖壓成型安全操作規(guī)程
沖壓成型是制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的一種工藝，涉及到金屬或其他材料的塑形和加工。為了確保生產(chǎn)過程的安全和高效，制定以下沖壓成型安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查沖壓機(jī)的潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、安全防護(hù)罩是否完好。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，如專用夾具、量具，并確保其無損壞。
3. 材料處理：將材料正確放置在工作臺(tái)上，避免滑動(dòng)或堆積過高。
4. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免身體過度靠近危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 開啟設(shè)備：遵循啟動(dòng)程序，不要在設(shè)備運(yùn)行中調(diào)整參數(shù)。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
7. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇險(xiǎn)情能迅速反應(yīng)。
8. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞等。
9. 交接班：交接班時(shí)，詳細(xì)說明設(shè)備狀況和未完成的工作。
10. 清理維護(hù)：工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在減少?zèng)_壓成型過程中可能發(fā)生的工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)也保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與安全生產(chǎn)的雙重目標(biāo)。
注意事項(xiàng)
1. 遵守規(guī)程，不得擅自簡化或改變操作步驟。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 新員工需接受培訓(xùn)，合格后方可獨(dú)立操作。
4. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修或調(diào)整，必須在斷電并確認(rèn)安全后進(jìn)行。
5. 注意周圍環(huán)境，避免無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
6. 對(duì)于異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 避免長時(shí)間連續(xù)工作，定時(shí)休息，防止疲勞導(dǎo)致誤操作。
8. 定期進(jìn)行安全檢查，確保防護(hù)設(shè)施有效，及時(shí)修復(fù)破損設(shè)備。
以上規(guī)程旨在為沖壓成型作業(yè)提供安全指導(dǎo)，但實(shí)際操作中仍需結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)對(duì)，始終保持警惕，以確保每位員工的安全。請(qǐng)全體員工嚴(yán)格遵守，共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
沖壓成型安全操作規(guī)程范文
1. 沖壓成型訓(xùn)練前應(yīng)先檢測沖床的各個(gè)相關(guān)部位工作狀態(tài)及模具的精確度,現(xiàn)場需保持清潔無任何雜物。
2. 開車前首先在滑軌、曲軸三個(gè)油杯、大齒輪油孔、橫軸兩個(gè)油孔等部位加注潤滑油。
3. 調(diào)整模具時(shí),首先量好模具和模柄高度,然后調(diào)整機(jī)床。接通電源使其空轉(zhuǎn)直到正常狀態(tài)后方可進(jìn)行操作。
4. 學(xué)生操作沖床設(shè)備必須在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下進(jìn)行,確保人身安全。
5. 訓(xùn)練操作時(shí),學(xué)生按現(xiàn)場設(shè)置的安全線認(rèn)真觀摩。
6. 操作過程中視沖壓件的形狀及板料的厚度,準(zhǔn)確將坯料送入模具進(jìn)料口,確定限位銷位置時(shí)兩手把穩(wěn)板料,用右腳踏下離合器開關(guān),沖頭落下既完成第一個(gè)沖裁過程。
7. 在沖壓過程中要防止空沖。
8. 沖壓工件后,等工件掉下來再取活,不準(zhǔn)用手去拿。
9. 訓(xùn)練結(jié)束后,關(guān)閉電源,將沖壓件和邊角料分類備用,清理現(xiàn)場。
