有哪些
爐料配料工安全操作規(guī)程
爐料配料工作是鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到原料的精確配比和安全操作。以下是該工種的主要操作規(guī)程：
1. 熟悉原料種類與性質(zhì)：掌握各種礦石、燃料、合金等原料的化學成分、物理性能，以及它們對冶煉過程的影響。
2. 準確計量與配比：依據(jù)生產(chǎn)指令，精確稱量原料，確保配料比例準確無誤，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 設(shè)備檢查與維護：定期檢查配料設(shè)備的運行狀態(tài)，如輸送帶、配料秤、攪拌機等，確保其正常運轉(zhuǎn)。
4. 安全操作：穿戴好勞保用品，遵守操作規(guī)程，防止物料飛濺、滑倒、砸傷等事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預案，遇到設(shè)備故障或異常情況，能及時上報并采取相應(yīng)措施。
6. 環(huán)境保護：遵守廢棄物處理規(guī)定，防止粉塵污染，保持工作區(qū)域整潔。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范爐料配料工的操作行為，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時確保工人的安全和健康，降低事故風險。通過嚴格遵守規(guī)程，可以實現(xiàn)原料配比的精準控制，提升冶煉效果，減少資源浪費，同時維護良好的工作環(huán)境，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 不得擅自調(diào)整配料比例，必須根據(jù)生產(chǎn)指令進行操作。
2. 操作設(shè)備時，手部應(yīng)遠離運動部件，避免機械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并報告，不得自行維修。
4. 遇到原料灑落，應(yīng)及時清理，防止滑倒事故。
5. 使用電動工具時，確保接地良好，預防電擊危險。
6. 配料區(qū)嚴禁煙火，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 保持良好的通風條件，減少粉塵積聚，防止呼吸系統(tǒng)疾病。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，必要時佩戴防塵口罩。
9. 在指定區(qū)域存放和搬運物料，防止堵塞通道。
10. 工作完畢后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需每位爐料配料工嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全與效率，共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
爐料配料工安全操作規(guī)程范文
1、工作前檢查工作場地及設(shè)備是否安全,檢查工具、吊具、料斗、磁盤等是否完好可靠。
2、按規(guī)定地點堆放爐料,不準堵塞人行道,料斗不能重疊堆放,要擺放整齊,料斗之間應(yīng)留有一定的距離。
3、距離火車軌道1.5米,距平車軌道1米之內(nèi)不準堆放物品。
4、配料時,對廢鋼要再次嚴格挑選,以防爆炸物混入料斗。
5、給電爐配料時,料包底先鋪好鋼屑,大料要放中間。不得將沾有水、雪、冰塊和潮濕的廢鋼裝入爐內(nèi)。
6、用磁盤裝料時,要對正料斗或料包中心,待接近料面(離料斗距離不能超過300~500毫米)時,方可將磁盤退磁卸料。
7、往料斗(包)內(nèi)裝料時,爐料不準超過包斗的邊緣。
8、磁盤配鋼鐵爐料時,人要離開2米以上,磁盤搖晃偏斜時,不能用手直接撥正,應(yīng)用2米以上長的木棒扶正。
9、使用電動平車時遵守《電動平車安全操作規(guī)程》,要把料斗、料槽放正、放牢,不準重疊堆放。
10、不允許用磁盤做遠距離運載工具,吸運物件的溫度不得高于800c。
11、不準用鋼絲繩直接吊運高溫的物件,不準超負荷使用吊具、料斗和料槽。
13、各種工具、吊具要專具專用。
14、及時清理現(xiàn)場,保持道路通暢。
15、工作完畢,應(yīng)將工具、吊具、料槽、料斗放在規(guī)定位置。
