有哪些
在線除氣安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確保設(shè)備已進(jìn)行定期維護(hù)和檢查，無(wú)明顯損壞或故障。
2. 檢查氣體供應(yīng)源，確保氣體純度符合工藝要求。
3. 確認(rèn)操作人員已接受過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，了解除氣系統(tǒng)及安全操作流程。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有閥門(mén)，打開(kāi)系統(tǒng)排氣閥進(jìn)行預(yù)排氣。
2. 連接氣體供應(yīng)源，檢查連接密封性。
3. 緩慢打開(kāi)供氣閥門(mén)，觀察壓力表，直至系統(tǒng)達(dá)到預(yù)設(shè)工作壓力。
4. 開(kāi)啟除氣設(shè)備，按照設(shè)定程序進(jìn)行除氣操作。
5. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)。
6. 完成除氣后，逐步降低系統(tǒng)壓力，關(guān)閉供氣閥門(mén)。
7. 排空系統(tǒng)余氣，關(guān)閉排氣閥，斷開(kāi)氣體供應(yīng)源。
三、異常處理
1. 如遇設(shè)備報(bào)警或異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
2. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)設(shè)備，并通知專業(yè)人員處理。
四、安全措施
1. 操作區(qū)域應(yīng)保持清潔，禁止堆放易燃物。
2. 使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。
3. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如呼吸器、防護(hù)眼鏡和手套。
4. 定期檢查通風(fēng)設(shè)施，確保有效運(yùn)行。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 按照制造商建議定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔。
2. 對(duì)安全設(shè)備進(jìn)行定期檢查，如壓力表、報(bào)警系統(tǒng)等。
3. 存檔記錄每次操作數(shù)據(jù)，以便追蹤分析。
目的和意義
在線除氣安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中氣體系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的完好性。通過(guò)規(guī)范的操作步驟和嚴(yán)格的預(yù)防措施，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障和維修成本，從而實(shí)現(xiàn)安全、高效、經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)目標(biāo)。
注意事項(xiàng)
1. 永遠(yuǎn)不要在無(wú)監(jiān)控的情況下進(jìn)行除氣操作。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，除非經(jīng)過(guò)授權(quán)和充分了解可能影響。
3. 在操作過(guò)程中遇到不確定的情況，應(yīng)立即停止并尋求專業(yè)指導(dǎo)。
4. 遵守公司的安全規(guī)定，不得違反操作規(guī)程。
5. 訓(xùn)練不足的員工不得進(jìn)行在線除氣操作，必須經(jīng)過(guò)充分的培訓(xùn)和考核。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體情況需結(jié)合實(shí)際設(shè)備特性和工作環(huán)境調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)根據(jù)自身職責(zé)和能力，理解并遵守這些規(guī)定，確保安全高效的工作環(huán)境。
在線除氣安全操作規(guī)程范文
一、目的
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在線除氣系統(tǒng)的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求,目的在于保證對(duì)在線除氣設(shè)備的正確操作,避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障。
二、適用范圍及對(duì)象
在線除氣系統(tǒng)的操作必須由運(yùn)行班組中具有一定操作經(jīng)驗(yàn)的鑄造工來(lái)進(jìn)行,非鑄造操作人員不得隨意操作。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 在線除氣設(shè)備規(guī)格參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
電源
總功率
140kva
額定電壓/頻率
380v/50hz
氬氣
最大流量
18nm3/h
壓力
5bars±1bar
溫度
20℃±10℃
管外徑
12mm
氯氣
最大流量
0.4 nm3/h
壓力
3bars±1bar
溫度
20℃±10℃
管外徑
12mm
最大處理能力
90t/h
轉(zhuǎn)子數(shù)目
3
加熱器數(shù)目
3
近似尺寸
3650mm×2800mm
×2700mm
近似空重
8000kg
靜態(tài)容量
2930kg
加熱功率
3×20kw
升溫速度
≥20℃/h
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速
0-350rpm
四、操作要求
(一)在線除氣裝置使用前的準(zhǔn)備工作
1、使用前仔細(xì)檢查除氣裝置的機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)是否正常,有問(wèn)題及時(shí)處理,保證正常生產(chǎn)。
2、使用前仔細(xì)檢查除氣裝置的氣體管路是否漏氣或堵塞,有問(wèn)題及時(shí)處理,保證除氣效果。
3、鑄造前仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子透氣孔是否暢通、石墨轉(zhuǎn)子是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)、氣體流量是否正常。
4、鑄造前檢查各放流口是否堵好,防止鋁熔體跑流。
5、每個(gè)白班將除氣機(jī)上蓋打開(kāi)清理積渣并檢查轉(zhuǎn)子,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子頭浸蝕量超過(guò)50%時(shí)必須更換。
6、每次鑄造前應(yīng)清掃干凈除氣裝置上灰塵、硅氈等雜物,清理干凈各處所有的鋁屑、鋁皮、鋁渣等,保證設(shè)備清潔。
(二)箱體預(yù)熱(檢修或大清除氣箱后)
1、檢查容器耐材部件和修補(bǔ)處的磨損情況,防止熱損失或金屬泄露。
2、陶瓷纖維棉堵塞除氣缸出入口。
3、控制臺(tái)加熱程序設(shè)置為箱體預(yù)熱,自動(dòng)進(jìn)行加熱控制。
(三)鋁液處理操作
1、按照要求設(shè)定鋁液溫度,鑄造準(zhǔn)備時(shí)除氣箱溫控表按730℃保溫;如果是合金轉(zhuǎn)組或停爐等任何原因造成除氣箱內(nèi)無(wú)料,需要灌鋁時(shí),必須保證箱體內(nèi)溫度達(dá)到750℃以上方可灌鋁。
2、爐料進(jìn)入除氣箱前,應(yīng)放下除氣箱前流槽中擋板,以適當(dāng)提升液位,使流槽熔體表面氧化渣等進(jìn)入除氣室內(nèi)能浮起來(lái),利于被清理。
3、鑄造開(kāi)始后,將除氣氣體切換為氬氣,除氣箱工作狀態(tài)設(shè)置為處理狀態(tài)。
4、通過(guò)轉(zhuǎn)子注入惰性氣體到熔融金屬,在惰性氣體中加入氯氣,惰性氣體流量為4 nm3/h,氯氣流量為惰性氣體流量的0.5%-2%,檢查氣控柜內(nèi)流量和壓力,氣體壓力氯氣為3bar,氬氣為6bar。
5、鑄造過(guò)程中突然出氬氣不穩(wěn)、轉(zhuǎn)速降低或某一根轉(zhuǎn)子無(wú)法正常工作時(shí),根據(jù)在線測(cè)得氫含量來(lái)決定繼續(xù)鑄造或者回爐;如果突然出現(xiàn)兩根或三根轉(zhuǎn)子都無(wú)法正常工作時(shí),必須立即處理,根據(jù)產(chǎn)品用途請(qǐng)示主管工藝員或技術(shù)主管廠長(zhǎng)決定回不回爐。
(四)鑄次間清理
需更換除氣箱內(nèi)鋁液時(shí),進(jìn)行以下操作:
1、檢查清理所用工具完好干燥且無(wú)雜物、已刷過(guò)耐材保護(hù);否則應(yīng)及時(shí)予以處理。檢查排鋁渣箱內(nèi)干燥無(wú)雜物,檢查排干口與排鋁箱連接良好。
2、將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速提升至200r/min以上,保持3分鐘,取掉出入口處保溫棉,抽空箱體上蓋密封。
3、蓋子完全提升后,將起重臂上的銷(xiāo)子卡好,方可進(jìn)行清理。
4、用鋼絲或其他物品疏通轉(zhuǎn)子出氣孔;確保轉(zhuǎn)軸處于良好的工作狀況,否則更換。
5、清理加熱器及上蓋底部附著的渣子,用漏勺撇去鋁液表面浮渣,檢查充氣密封磨損情況及是否正確位于溝槽內(nèi)。
6、保證排干口附近無(wú)工作人員,檢查排干口螺栓良好。
7、打開(kāi)排干口塞子,確保鋁液順利流入排鋁箱。放鋁時(shí)用長(zhǎng)鏟在除氣缸內(nèi)攪動(dòng),完畢后及時(shí)清理排干口殘鋁及渣子;檢查出入口與箱體連接處完好,無(wú)粘鋁。
8、清空鋁液后及時(shí)清理箱體內(nèi)墻、底部、鋁液進(jìn)出管口,清理中不能損壞膨脹密封、箱體邊墻及中間擋板。
9、除氣箱內(nèi)壁及出入鋁口要清理干凈、無(wú)殘鋁、無(wú)殘?jiān)?大清時(shí)待除氣箱冷卻后用耐火泥蘸水后修補(bǔ)裂縫,耐火泥要盡量抹平,然后用骨粉水(1:3)將除氣缸內(nèi)均勻噴涂一層;如果除氣缸內(nèi)壁過(guò)于粗糙,需要用氮化硼水進(jìn)行涂抹。
10、完成上述工作后,確定箱體邊沿及密封處無(wú)任何雜物后,將起重臂銷(xiāo)子拔開(kāi),落下除氣缸上蓋,將排干口、出入鋁口堵塞結(jié)實(shí)。
11、維護(hù)結(jié)束后,執(zhí)行“箱體預(yù)熱”程序進(jìn)行預(yù)熱。
12、除氣缸加熱至730℃以上,可以將熔煉爐內(nèi)鋁液引入除氣缸內(nèi),保證鋁液溫度不低于730℃,鋁液溫度不能過(guò)高于或過(guò)低于加熱器溫度,以免對(duì)加熱器造成損傷。
13、鋁液填充時(shí)要派專人觀察排干口。
14、將除氣缸保調(diào)為保溫狀態(tài)。
15、手動(dòng)測(cè)量除氣缸出入口溫度,防止除氣缸上安裝的熱電偶測(cè)溫不準(zhǔn),造成鋁液溫度過(guò)高或溫度過(guò)低凝固。
(五)鋁液保溫操作
1、鑄造結(jié)束后,除氣缸工作狀態(tài)切換為保溫狀態(tài)。
2、進(jìn)入保溫狀態(tài)后,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速自動(dòng)轉(zhuǎn)換為設(shè)定值。
3、關(guān)閉氬氣,將除氣氣體切換為氮?dú)?生產(chǎn)5系高鎂合金時(shí)不用切換)。如果使用氯氣,需要關(guān)閉氯氣,對(duì)管道進(jìn)行吹掃。
4、調(diào)整加熱器至低功率,加熱器溫度低于900℃。
