有哪些
配料拌粉崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 準(zhǔn)確稱量并混合各種原料，確保產(chǎn)品配方的一致性。
2. 操作拌粉設(shè)備，保證混合均勻，無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象。
3. 保持工作區(qū)域的清潔衛(wèi)生，預(yù)防交叉污染。
4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，預(yù)防工傷事故。
二、操作流程
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查拌粉機(jī)是否正常，無(wú)異常聲音或損壞。
2. 準(zhǔn)備原料：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量各原料，避免誤差。
3. 添加原料：依次將原料倒入拌粉機(jī)，確保每種原料充分混合。
4. 開(kāi)啟攪拌：?jiǎn)?dòng)拌粉機(jī)，按照設(shè)定時(shí)間進(jìn)行攪拌。
5. 檢查質(zhì)量：拌粉結(jié)束后，檢查粉體質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)未混合的原料。
6. 儲(chǔ)存包裝：將拌好的粉料送至儲(chǔ)存區(qū)，按要求進(jìn)行包裝。
三、安全措施
1. 佩戴防護(hù)：操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和口罩，防止粉塵吸入。
2. 防止觸電：確保設(shè)備接地良好，避免濕手接觸電源。
3. 規(guī)范操作：拌粉過(guò)程中，禁止將手或其他物品伸入機(jī)器內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇設(shè)備故障或突發(fā)狀況，立即停機(jī)并上報(bào)。
5. 清理作業(yè)：作業(yè)完畢后，及時(shí)清理設(shè)備和工作臺(tái)，避免殘留物引發(fā)事故。
目的和意義
配料拌粉崗位的安全操作規(guī)程旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，保障員工的人身安全，提高生產(chǎn)效率，降低因操作不當(dāng)造成的損失。通過(guò)規(guī)范化的操作流程和嚴(yán)格的安全措施，可以有效預(yù)防事故，維護(hù)生產(chǎn)秩序，提升企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 遵守規(guī)程：每位員工必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。
2. 培訓(xùn)教育：新入職員工需接受配料拌粉及安全操作培訓(xùn)，考核合格后上崗。
3. 定期檢查：定期對(duì)拌粉設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 個(gè)人衛(wèi)生：保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，避免污染原料。
5. 危險(xiǎn)預(yù)判：時(shí)刻警惕潛在危險(xiǎn)，遇到異常情況應(yīng)迅速作出判斷和反應(yīng)。
6. 信息反饋：發(fā)現(xiàn)規(guī)程中存在的問(wèn)題或改進(jìn)點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，以便不斷優(yōu)化操作流程。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
配料拌粉崗位安全操作規(guī)程范文
一、上崗前的準(zhǔn)備工作
1、必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,持安全操作證上崗,嚴(yán)禁穿釘子鞋、拖鞋、高跟鞋上崗,夏季嚴(yán)禁穿背心、短褲、裙子、涼鞋或赤膊上崗。
2、上崗前布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)必須提出安全要求和本崗位的注意事項(xiàng)。
3、打開(kāi)窗戶和開(kāi)動(dòng)排風(fēng)扇,保持室內(nèi)空氣新鮮和加強(qiáng)排毒。
二、生產(chǎn)過(guò)程
1、配料前必須檢查各原材料是否符合生產(chǎn)配方單要求,嚴(yán)格計(jì)量,并檢查配料缸、攪拌機(jī)、送料泵、管路閥門(mén)等設(shè)備部件是否完好,開(kāi)關(guān)等一切是否正確后方可操作。
2、投料時(shí)至少兩人一起操作。
3、投料前先將配料罐固定好,再將分散機(jī)的葉輪主軸置于配料罐中央,調(diào)整攪拌機(jī)的高度,其高度不得超過(guò)攪拌機(jī)的三分之二,先點(diǎn)試后起動(dòng),操作變速攪拌時(shí)必須先低速,后中速。
4、投料時(shí)不得隨便拆掉防護(hù)柵、安全網(wǎng),嚴(yán)禁將鐵器扔向地面防止火花發(fā)生。
5、投粉料時(shí),要先將包裝袋完全拆開(kāi),上面不要帶有包裝絲線防止投料時(shí)繞到攪拌軸上。投料時(shí)包裝袋盡量離分散軸遠(yuǎn)一些,動(dòng)作要慢,防止包裝袋繞到攪拌軸上。
6、當(dāng)有包裝物繞到攪拌軸上,要立即松手,然后再關(guān)掉電源,防止傷人。
7、攪拌進(jìn)行中若發(fā)現(xiàn)有異物掉入容器中,一定要先停機(jī)后再打撈;嚴(yán)禁在沒(méi)停機(jī)的情況下刷洗配料罐邊、鏟、刷分散軸。攪拌時(shí)必須均勻以免發(fā)生自燃。
8、嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備、管路等。
9、分散機(jī)上升或下降時(shí)不充許操作人員離開(kāi)分散機(jī),以免升降限位控制開(kāi)關(guān)失靈發(fā)生事故。
10、發(fā)生電器設(shè)備故障和事故時(shí)應(yīng)請(qǐng)維修人員和電工來(lái)修理,操作人員不得處理設(shè)備電器故障和事故。
三、工作掃尾
1、生產(chǎn)結(jié)束將所有管道閥門(mén)關(guān)好,必須關(guān)閉電源,將用過(guò)的紗頭等放在盛有水的安全桶中。
2、打掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),未用完原料放回原料庫(kù),地面不得有粉塵、油污等積物,設(shè)備器具保持清潔。
3、將高速分散機(jī)降至最低高度,做好記錄。
四、事故應(yīng)急處理措施
1、小火事故應(yīng)急處理措施:立即關(guān)閉電源,從附近拿來(lái)滅火器消滅火火源,再向廠內(nèi)應(yīng)急指揮中心報(bào)告。
2、大型火災(zāi)事故應(yīng)急處理措施:立即關(guān)閉總電源,人員馬上撤離,并利用廠內(nèi)專用的應(yīng)急電話或高呼進(jìn)行報(bào)警,并立即通知應(yīng)急指揮中心,啟動(dòng)火災(zāi)應(yīng)急救援預(yù)案。
3、中毒事故應(yīng)急處理措施:發(fā)現(xiàn)有人中毒,其余人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),加大車(chē)間的通風(fēng)量,并馬上報(bào)警,應(yīng)急搶救人員戴好防毒面具,將中毒人員抬到室外通風(fēng)處,同時(shí)通知附近醫(yī)院前來(lái)?yè)尵戎卸救藛T。
4、易燃液體泄漏事故應(yīng)急處理措施:少量泄漏事故,用砂土或其他惰性材料將物料吸收,再收集送有資質(zhì)單位處理;大量泄漏時(shí),移開(kāi)所有引燃源,經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的人員穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,在安全許可的情況下,設(shè)法阻止或減少溢漏,并轉(zhuǎn)移到相應(yīng)容中。用不與外泄物反應(yīng)的泥土、沙或類(lèi)似穩(wěn)定且不可燃的物質(zhì)圍堵外泄物來(lái)防止擴(kuò)散或進(jìn)入下水道、排水溝或河流。報(bào)警采取應(yīng)急救援措施。
五、接觸化學(xué)品的危險(xiǎn)性
1、本崗位操作時(shí)接觸的危險(xiǎn)化學(xué)品有二甲苯、乙醇、丁醇、醋酸丁酯、涂料等;
2、接觸的都屬于有機(jī)溶劑類(lèi),短時(shí)間吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無(wú)力、步態(tài)蹣跚、意識(shí)模糊。重癥者可有躁動(dòng)、抽搐、昏迷。
六、個(gè)體安全防護(hù)措施
操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿棉布工作服、防靜電工作鞋,戴防護(hù)手套。
七、急救措施
1、吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。若不能呼吸,給輸氧。若呼吸困難,立即就醫(yī)。
2、皮膚接觸:脫去污染衣物,抹去并用肥皂水及清水徹底沖洗皮膚。脫去的污染衣物,清洗后方可再次使用。如刺激反應(yīng)持續(xù),請(qǐng)就醫(yī)。
3、眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量的水沖洗眼睛至少15分鐘,就醫(yī)治處理。
4、食入:立即就醫(yī)處理。請(qǐng)勿催吐。如果保持著清醒和警惕,沖洗嘴巴并喝2-4杯牛奶或水。
5、生產(chǎn)過(guò)程中如有人員突然暈倒,要立即打120電話,并將人抬到空氣新鮮處,給輸氧。
