有哪些
電鍍電泳操作規(guī)程
一、前處理
1. 清洗：確保工件表面無油脂、污垢和氧化層，采用化學(xué)或物理方法進行預(yù)清洗。
2. 脫脂：使用脫脂劑，通過浸泡或噴淋方式去除工件表面油脂。
3. 酸洗：用酸性溶液去除金屬表面的氧化物和銹跡。
4. 磷化：通過磷化液處理，形成磷化膜，提高涂層附著力。
5. 水洗：多次水洗以清除殘留化學(xué)物質(zhì)。
二、電鍍
1. 預(yù)鍍：對某些特殊材質(zhì)或復(fù)雜形狀的工件進行預(yù)鍍，增強主鍍層的附著力。
2. 主鍍：將工件浸入含有金屬離子的電解液中，通電使金屬離子在工件表面沉積成膜。
3. 后鍍：如有需要，可進行多層電鍍，以提高防腐性能或裝飾效果。
4. 電泳：將工件浸入電泳漆槽，利用電場使漆液均勻涂覆在工件表面。
三、烘干固化
1. 烘干：將電鍍或電泳后的工件置于烘箱中，去除水分，確保涂層穩(wěn)定。
2. 固化：在一定溫度下進行熱處理，使涂層固化，提高其硬度和耐蝕性。
四、質(zhì)量檢查
1. 外觀檢查：檢查涂層顏色、光澤、平整度等外觀質(zhì)量。
2. 性能測試：進行鹽霧試驗、耐磨性測試等，確保涂層性能符合標準。
目的和意義
電鍍電泳操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保工件表面處理的質(zhì)量和一致性。通過嚴格的前處理，提高涂層與基材的結(jié)合力；電鍍和電泳過程則賦予工件所需的物理和化學(xué)性能，如防腐、導(dǎo)電、耐磨等；烘干固化保證涂層的穩(wěn)定性；質(zhì)量檢查確保產(chǎn)品滿足設(shè)計和應(yīng)用需求。這些步驟的嚴格執(zhí)行，對于提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低不良率、延長使用壽命具有重要意義。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。
2. 嚴格控制電鍍參數(shù)，如電流密度、電壓、時間等，以確保鍍層質(zhì)量。
3. 定期監(jiān)測和更換化學(xué)溶液，保持其濃度和ph值在適宜范圍。
4. 工件進出槽體時動作要輕緩，避免產(chǎn)生氣泡影響鍍層均勻性。
5. 注意烘箱溫度和時間控制，過熱可能導(dǎo)致涂層燒焦，過短時間可能水分未完全去除。
6. 質(zhì)量檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時隔離，分析原因并采取糾正措施。
7. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜質(zhì)污染工件。
8. 對于特殊工藝或新設(shè)備，應(yīng)進行試運行和評估，確保穩(wěn)定后再批量生產(chǎn)。
電鍍電泳操作規(guī)程范文
1、認真執(zhí)行本廠的操作規(guī)程和制度,不得擅自離崗,服從班長及管理人員的安排。
2、進入生產(chǎn)崗位,按規(guī)定穿戴勞保用品,注意安全用電,做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
3、生產(chǎn)前,認真做好準備工作,擦洗極棒、檢查各種電器是否正常、測試電解液溫度、測試ph值、清洗掛具鉤、更換清洗水等。
4、電鍍電泳都必須做到鍍前試鍍,試鍍無問題后在批量電鍍,發(fā)現(xiàn)次品要及時處理,杜絕次品流入下一道工序,發(fā)現(xiàn)大批量次品必須停鍍,并立即通知技術(shù)人員或廠部。
5、提掛過程不碰缸、不越缸,杜絕提掛過程將電鍍液帶出灑落的現(xiàn)象出現(xiàn)。
6、維護各種槽液的清潔,熟練掌握電鍍時間、電流密度、槽液溫度及鍍液的日常維護。
7、嚴格執(zhí)行工藝流程操作,由于操作失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題由當(dāng)事人承擔(dān),防止產(chǎn)品碰、擦、刮,上掛必須小心謹慎,避免人為損壞產(chǎn)品。
8、電泳車間員工要熟練掌握操作技能,正確使用電泳設(shè)備及電泳槽的日常維護工作。
10、下班后要及時將掉缸產(chǎn)品打撈,如果發(fā)現(xiàn)有掉缸產(chǎn)品未打撈或崗位留有鍍件班組總體罰款10元。
