余熱發(fā)電系統(tǒng)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 系統(tǒng)啟動前檢查：確保設(shè)備完好，無漏氣、漏水現(xiàn)象，電氣線路正常。

2. 運行監(jiān)控：定期檢查運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

3. 應(yīng)急處理：設(shè)立緊急停車按鈕，遇到異常情況立即按下。

4. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑和更換磨損部件，確保設(shè)備高效運行。

5. 安全培訓(xùn)：員工須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解系統(tǒng)操作和應(yīng)急程序。

6. 記錄管理：詳細記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化。

目的和意義

余熱發(fā)電系統(tǒng)的安全操作規(guī)程旨在保障人員安全，防止設(shè)備損壞，提高能源利用率，降低運營成本。通過規(guī)范操作流程，可以減少意外停機，延長設(shè)備壽命，同時確保環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的遵守，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套和工作鞋。

2. 不得在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整，以免破壞系統(tǒng)平衡。

3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或氣味時，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施，避免潛在危險。

4. 遵守?zé)崮芄こ淘?，避免超溫、超壓運行，以防爆炸或火災(zāi)風(fēng)險。

5. 在進行設(shè)備維修時，必須切斷電源，并掛上“正在維修，禁止啟動”的警示牌。

6. 培訓(xùn)后，員工需通過考核才能獨立操作，以確保其掌握正確操作方法。

7. 系統(tǒng)啟動后，要密切關(guān)注儀表讀數(shù)，任何顯著變化都應(yīng)引起警覺。

8. 定期進行安全演練，確保所有員工熟悉緊急疏散路線和應(yīng)對策略。

9. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。

10. 嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，對廢棄物進行妥善處理，減少環(huán)境污染。

這些規(guī)程的實施將有助于構(gòu)建一個安全、高效的余熱發(fā)電環(huán)境，但每個操作員都應(yīng)理解，安全永遠是首要任務(wù)。只有每個人都嚴格遵守規(guī)程，我們才能確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為公司創(chuàng)造更大的價值。

余熱發(fā)電系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文

一、加藥裝置安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志應(yīng)將頭發(fā)盤起禁止帶病或酒后上崗。

2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。

3、嚴格按照《加藥規(guī)程》及臨時藥品補充變更通知單進行藥液的補充、稀釋作業(yè)。

4、當(dāng)藥箱液位在低于攪拌機葉片以下時,禁止攪拌運行,以免發(fā)生振動或傳動軸偏擺造成傳動軸的永久變形。

5、嚴格按照設(shè)計加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程,避免加藥量的錯誤從而導(dǎo)致設(shè)備的操作或藥品的浪費。

6、運轉(zhuǎn)前需對裝置上各閥門的開、閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵體潤滑油位進行確認(冷卻塔加藥裝置另需確認泵頭上方油箱中的潤滑油)無異常后,方可開機。

7、運轉(zhuǎn)時需確認泵的旋轉(zhuǎn)方向,如果逆向旋轉(zhuǎn),則潤滑油將不能向軸承部位供油從而導(dǎo)致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。

8、巡檢時應(yīng)對藥箱中的液位,進、出口壓力進行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停機,未經(jīng)許可不得隨意對泵體進行拆卸、調(diào)整;各裝置的潤滑油位至低線時應(yīng)即時予以補充。

9、泵長期停運后再次運轉(zhuǎn)時,需排放泵入口側(cè)的空氣。

10、冬季運行時,應(yīng)注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出,若有上述現(xiàn)象出現(xiàn),應(yīng)采取有效的解凍、防凍措施。

11、長期停運時,應(yīng)將藥箱或管道中的積存藥液排出,并清洗干凈。

12、本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均屬于烈性藥品,具有毒性和腐蝕性,進行藥品的補充及稀釋時要多加小心,如不慎濺到身體上,應(yīng)立即用水沖洗,嚴重時應(yīng)立即送往醫(yī)院治療。

二、冷卻塔安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。

2、上崗人員應(yīng)熟悉該部分設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。

3、填料層及噴嘴因水垢、淤渣導(dǎo)致堵塞時,需采取有效措施進行清除作業(yè)。

4、冷卻塔出口冷卻水溫度超過50℃時應(yīng)立即停機檢查并進行處理。

5、冷卻塔冷水槽內(nèi)的水在每運轉(zhuǎn)2個月或停窯檢修時進行徹底更換,并對槽內(nèi)進行清掃,以防止冷卻塔的長期運轉(zhuǎn)使冷卻水濃縮從而防止冷卻塔內(nèi)部和設(shè)備冷卻部位的腐蝕及水垢的形成。

6、風(fēng)扇在運轉(zhuǎn)前須仔細檢查冷卻塔內(nèi)部及風(fēng)扇葉片上有無異物并在用手可靈活盤動葉片的情況下(特別在風(fēng)扇檢修后及下雪后),如存在上述情況需予以清除,并確認潤滑油位在正常油位之上后方可起動。風(fēng)扇在運轉(zhuǎn)過程中禁止人員進入冷卻塔內(nèi)部。

7、運行過程中發(fā)現(xiàn)減速機或電動機出現(xiàn)異常振動或異音時,應(yīng)立即停機檢查處理,在試運轉(zhuǎn)無異常情況后方可進入正常運轉(zhuǎn)。

8、運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)油位異常低下、油位計及配管漏油、油位非正常下降時應(yīng)立即停機進行檢查處理。

9、冷卻水泵在起動前應(yīng)確認冷水槽內(nèi)水位、進、出口各閥門的開閉狀態(tài),并打開水泵上部排氣孔進行排氣,以上順序完成后方可起動。

10、冷卻水泵在運行過程中對前后軸盤根部水泄漏情況、機組振動、出口壓力予以嚴密監(jiān)視,出現(xiàn)異常時應(yīng)與各專業(yè)人員聯(lián)系停機(單機運轉(zhuǎn)時可切換運行)進行檢查處理;

11、冬季水泵停運時,應(yīng)關(guān)閉水泵進、出口閥門,打開水泵上部排泄口放水。

三、aqc、ph鍋爐安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴勞保用品,嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè),嚴禁帶病或酒后上崗,女同志要將頭發(fā)盤起。

2、上崗人員應(yīng)熟悉鍋爐及其輔機設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。

3、鍋爐起動前,中控應(yīng)通知現(xiàn)場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調(diào)節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài),除汽包上的排氣閥以外,其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項完成后,現(xiàn)場人員根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設(shè)備進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)(ph鍋爐循環(huán)泵需在確認汽包水位在+300mm方可運轉(zhuǎn))。

4、鍋爐起動前,認真檢查汽包水位,現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位,以保證汽包水位在正常值(ph鍋爐汽包水位控制在-150mm;aqc鍋爐汽包水位控制在-100mm)內(nèi)。

5、鍋爐起動前汽包水位于上線(aqc+150mm;ph+200mm)或下線(aqc-200mm;ph-300mm)時,通知中控操作員按《中控操作規(guī)程》上的操作程序進行操作,使其水位處于上述4項正常值范圍內(nèi)。

6、調(diào)節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度,使鍋爐升溫,并且嚴格按照《中控操作規(guī)程》上規(guī)定的“aqc鍋爐、ph鍋爐升溫曲線”進行緩慢升溫操作,起動開始禁止過快的升溫,以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個系統(tǒng)的平衡。同時升溫過快會導(dǎo)致鍋爐結(jié)構(gòu)件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強大的熱應(yīng)力,嚴重時更會導(dǎo)致事故的發(fā)生,即使停爐其過程也應(yīng)緩慢進行。運轉(zhuǎn)中各手動閥門的操作不能夠過快。

7、當(dāng)凝汽器的真空度未建立時,兩臺鍋爐負荷要控制在15%以內(nèi),當(dāng)凝結(jié)器真空度穩(wěn)定,并且真空度﹥-80kpa時,鍋爐才可按上述要領(lǐng)升溫、升壓、帶負荷。

8、巡檢人員在現(xiàn)場巡檢時要定時校對現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)是否一致(如:主蒸汽溫度、壓力、流量、汽包水位),當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)相差值超過允許值時,需及時通知技術(shù)人員進行處理,當(dāng)相差值變化較大導(dǎo)致運行狀況難以控制時需立即向段長和上級領(lǐng)導(dǎo)匯報,并做好停爐準(zhǔn)備。

9、鍋爐連續(xù)正常運行時,鍋爐水ph值要控制在9.4~10.5的范圍內(nèi),電導(dǎo)率要控制在500μs/cm以下,并且每周需按《鍋爐定期排污操作規(guī)程》進行定排排污兩次,出現(xiàn)ph值,電導(dǎo)率超過允許值時,需根據(jù)實際情況調(diào)整定排時間及加藥量。

10、aqc鍋爐入口廢氣溫度超過400℃時,ph鍋爐入口廢氣溫度超過375℃時,應(yīng)及時調(diào)整鍋爐進出口擋板,并立即通知水泥生產(chǎn)線操作員進行調(diào)整。正常運行時須在保證設(shè)備的安全前提下,對鍋爐運行參數(shù)進行調(diào)整,并且禁止長時間使鍋爐超負荷運轉(zhuǎn)。

11、鍋爐給水溫度較低的情況下(aqc鍋爐投運前),禁止快速向ph鍋爐補水(鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時),當(dāng)鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障,導(dǎo)致鍋爐缺水時,應(yīng)按《中控操作規(guī)程》中的要領(lǐng)進行操作,調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開度,補水時一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異,禁止盲目大量補水。

12、鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時,應(yīng)采取有效措施予以解決(在安全防護措施充分的情況下),禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位,泄漏嚴重時需及時向上級匯報,并做好停爐準(zhǔn)備。

13、巡檢人員應(yīng)熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù),以避免在運行、維護時發(fā)生燙傷、燒傷等傷害事故。

14、鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時,應(yīng)及時采取補救措施予以處理,禁止鍋爐處于正壓運行狀態(tài),ph鍋爐的殼體漏氣嚴重時將會導(dǎo)致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機。

15、鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗一次。

四、汽輪發(fā)電機組安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。

2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。

3、汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)起動后在確認各位置油壓建立的情況下,且通過各觀察孔確認各潤滑部位潤滑油的流量后,投入盤車裝置運行帶動汽輪發(fā)電機組進入慢轉(zhuǎn)狀態(tài)。

4、在鍋爐起動各參數(shù)達到要求后,進行蒸汽管道的暖管,同時需將各蒸汽管道上的排泄閥打開排水,以上工作與中控需保持密切聯(lián)系,汽輪機輔機均起動正常運轉(zhuǎn)后,汽輪機即可開始沖轉(zhuǎn),沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機時間(熱態(tài)20分鐘,冷態(tài)40分鐘),同時應(yīng)嚴格按照《汽輪機升速曲線》進行升速,升速時需密切注意汽輪機和發(fā)電機的振動,汽輪機發(fā)電機振動不高于30um(過臨界轉(zhuǎn)速時不高于100 um),嚴禁在振動超標(biāo)的情況下強行升速。

5、汽輪機升速完成并保持穩(wěn)定3000r/min,5min后,即可與中控和各專業(yè)人員聯(lián)系準(zhǔn)備發(fā)電機并網(wǎng),發(fā)電機并網(wǎng)過程中應(yīng)嚴密監(jiān)視汽輪機及各輔機的運行狀況,并網(wǎng)后的升負荷操作需緩慢進行,避免急劇的負荷升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào)。

6、混汽投入要嚴格按照《混汽投入順序》進行,完全放完混汽配管中的積水后進行暖管,暖管過程一定要充分,如暖管不太理想可適當(dāng)延長暖管時間,起初混汽投入電動閥的操作須緩慢,以免瞬時猛烈進汽沖擊汽輪機,同時中控應(yīng)保證aqc鍋爐的穩(wěn)定運行,發(fā)電機輸出功率維持在機組功率的30%以上。

7、汽輪發(fā)電機組運行正常后,蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用,排放管道內(nèi)的積水,防止管道內(nèi)的積水進入汽輪機對汽輪機造成沖擊,嚴重時將會導(dǎo)致機組發(fā)生重大事故。

8、汽輪發(fā)電機組正常運行過程中,應(yīng)定時、定位、定量對汽輪發(fā)電機組及其輔機進行巡檢,檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響,異常振動和異常氣味等,發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即與中控聯(lián)系確認并及時查找問題根源提供依據(jù)。

9、保證汽輪發(fā)電機組油系統(tǒng)正常運行,杜絕“跑、冒、滴、漏”,停機檢修時需對各油過濾器進行清洗,運行時應(yīng)對油管路進行檢查,運行時油路出現(xiàn)微量滲漏,要及時向技術(shù)人員報告并確認無危害情況發(fā)生,并采取相應(yīng)措施予以解決后方可保持汽輪機正常運行。潤滑油過濾器、控制油過濾器、油冷卻器在運行過程中切換時,應(yīng)先打開兩單元之間的平衡閥進行油壓平衡后方可進行切換操作。

10、汽輪機出現(xiàn)緊急情況時操作手拍危急遮斷器,其后確認高壓電動油泵或交流潤滑油泵的起動,并嚴密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況,及時投入盤車帶動轉(zhuǎn)子慢轉(zhuǎn),中控要嚴格保證凝汽器的真空度和液位,防止其內(nèi)部出現(xiàn)正壓或汽輪機進水等嚴重事故。

11、運行中應(yīng)加強對汽輪發(fā)電機組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控,軸承最高回油溫度應(yīng)小于65℃,軸承最高瓦溫應(yīng)小于100℃(發(fā)電機軸瓦溫度應(yīng)小于70℃);

12、運行中應(yīng)對發(fā)電機三相定子溫度及空冷器出口溫度進行監(jiān)控,如出現(xiàn)發(fā)電機三相定子溫度大于100℃或空冷器出口溫度大于60℃時,應(yīng)立即起動備用冷卻水泵,并告知工段管理人員進行相關(guān)相關(guān)處理;

13、運行過程中應(yīng)防止負荷的急劇升降,正常停機時應(yīng)緩慢地將負荷下調(diào),發(fā)電機解列后重復(fù)第10項操作,若停機時間較長,一般將盤車48小時后可停止盤車,盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下投入。

14、應(yīng)嚴格控制汽輪機主汽門的進汽參數(shù):

連續(xù)最大壓力:0.789mpa(7.89kg/cm2g)

瞬間最大壓力:1.2mpa(12kg/cm2g)(年度總時限應(yīng)小于20小時)

年平均主蒸汽壓力:最大0.689mpa(6.89kg/cm2g最大)

連續(xù)最高溫度:367℃(年累計不超過400小時)

瞬間最高溫度:380℃(累計不超過80小時,每次持續(xù)時間不超過30分鐘)

年平均主蒸汽溫度:最大317℃

五、熱力系統(tǒng)停機防凍安全操作規(guī)程

1、ph鍋爐

(1)鍋爐加水(2)蒸汽管道排泄、放水(3)給水管道排水(4)小口徑管道排水(5)現(xiàn)場儀表及變送器排水(6)循環(huán)泵單獨運轉(zhuǎn)(氣溫在0℃以下時,運轉(zhuǎn)循環(huán)泵)注:循環(huán)泵無法運轉(zhuǎn)時,將循環(huán)水配管內(nèi)的水放掉,無法排水的換熱管及聯(lián)箱間的聯(lián)絡(luò)管部分用電加熱器或太陽燈進行加熱,使其不凍結(jié)。

2、aqc鍋爐

(1)蒸發(fā)器放水(2)汽包放水(3)循環(huán)配管放水(4)過熱器放水(5)蒸汽管道放水(6)省煤器放水(7)給水管道放水(8)小口徑管道放水(9)現(xiàn)場儀表及變送器放水(10)各系統(tǒng)氣體吹掃。

3、配管及輔機設(shè)備

(1)蒸汽管道放水(2)給水管道放水(3)小口徑管道放水(4)現(xiàn)場儀表及變送器放水(5)給水泵放水(6)加藥泵本體及配管放水(7)冷卻水系統(tǒng)放水(包括輔機內(nèi)的冷卻水)(8)控制系統(tǒng)壓縮空氣管道排水(包括疏水閥及過濾器等)(9)各系統(tǒng)氣體吹掃。

六、純水裝置安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。

2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。

3、純水裝置進行藥品的補充作業(yè)時一定要穿戴好防毒用具,并準(zhǔn)備好可靠的水源,發(fā)生意外必須及時沖洗。

4、未經(jīng)允許藥品的添加作業(yè)禁止采用容器內(nèi)傾倒的方法,防止藥液大量濺流傷害。

5、正常運行時要保證廠房內(nèi)的通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn),保持廠房內(nèi)的空氣流通。

6、不得隨意調(diào)整陰床、陽床再生中藥品的流量,避免離子損傷降低使用壽命。

7、純水水質(zhì)要堅持每月化驗一次。

8、當(dāng)原水機械過濾器壓差超過0.1mpa時,必須及時停機予以反洗或更換過濾器多級砂。

9、發(fā)現(xiàn)藥品泄漏須及時匯報并采取有效措施進行處理,避免故障的擴大。

10、中和槽內(nèi)的廢水在ph值達到(+7)排放標(biāo)準(zhǔn)時方可進行排放。

11、嚴格控制純水生產(chǎn)指標(biāo),ph值控制在8~10范圍內(nèi),電導(dǎo)率控制在10μs/cm以下,純水品質(zhì)的好壞直接影響到熱力系統(tǒng)的安全及壽命。

七、凝結(jié)水泵安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。

2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運行參數(shù);

3、巡檢人員開機前應(yīng)確認泵進出口壓力表是否正常,凝結(jié)水泵軸承潤滑是否正常,凝汽器水位是否保持在0mm以上;

4、凝結(jié)水泵起動時必須嚴格按照泵操作規(guī)程進行操作,首先確認泵進出口閥開閉狀態(tài),起動時應(yīng)熟悉泵起動最大電流是多少;

5、運行中應(yīng)對泵進出口壓力進行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵,不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對泵進行維修;

6、運行中應(yīng)對電機及泵的軸承溫度、振動進行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理;

7、運行中應(yīng)對凝汽器水位進行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi),應(yīng)立即通知中控操作員進行相關(guān)操作;

8、停機時應(yīng)打開進口排污閥對內(nèi)部積水放空,以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕,同時打開泵殼體對泵葉輪進行檢查腐蝕情況;

八、鍋爐給水泵安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。

2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運行參數(shù);

3、巡檢人員開機前應(yīng)確認泵進出口壓力表是否正常,鍋爐給水泵軸承潤滑是否正常,閃蒸器水位是否保持在0mm以上;

4、鍋爐給水泵起動時必須嚴格按照泵操作規(guī)程進行操作,首先確認泵進出口閥開閉狀態(tài),起動時應(yīng)熟悉泵起動最大電流是多少;

5、運行中應(yīng)對泵進出口壓力進行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵,不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對泵進行維修;

6、運行中應(yīng)對電機及泵的軸承溫度、振動進行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理;

7、運行中應(yīng)對閃蒸器水位進行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi),應(yīng)立即通知中控操作員進行相關(guān)操作;

8、運行中應(yīng)對泵前后端潤滑油位進行監(jiān)控,如發(fā)現(xiàn)油位不正確應(yīng)立即通知潤滑工進行相關(guān)操作;

9、停機時應(yīng)打開進口排污閥對內(nèi)部積水放空,以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕,同時打開泵殼體對泵葉輪進行檢查腐蝕及摩損情況;

九、射水泵安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。

2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運行參數(shù);

3、巡檢人員開機前應(yīng)確認泵進出口壓力表是否正常,真空泵軸承潤滑是否正常,均壓箱壓力是否已達到2.94kpa以上;

4、巡檢人員在開機前應(yīng)關(guān)閉真空破壞閥;

5、射水泵起動時必須嚴格按照泵操作規(guī)程進行操作,首先確認泵進出口閥開閉狀態(tài),起動時應(yīng)熟悉泵起動最大電流是多少;

6、運行中應(yīng)對泵進出口壓力進行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵,不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對泵進行維修;

7、運行中應(yīng)對電機及泵的軸承溫度、振動進行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理;

8、運行中應(yīng)對真空度進行監(jiān)控,如真空度不在規(guī)定范圍內(nèi)(低于-80kpa)時,應(yīng)立即切換備用泵,同時通知中控操作員進行相關(guān)操作;

9、運行中應(yīng)對泵前后端潤滑油進行監(jiān)控,如發(fā)現(xiàn)潤滑不正確應(yīng)立即通知潤滑工進行相關(guān)操作;

10、停機時應(yīng)打開進口排污閥對內(nèi)部積水放空,以防止泵內(nèi)部發(fā)生銹蝕現(xiàn)象,同時打開泵殼體對泵葉輪進行檢查腐蝕及摩損情況;