雙軸振動篩司機(jī)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需對雙軸振動篩進(jìn)行全面檢查，包括但不限于篩網(wǎng)、軸承、電機(jī)、緊固件等關(guān)鍵部件。

2. 操作啟動：確認(rèn)設(shè)備無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動雙軸振動篩。

3. 運行監(jiān)控：在運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，觀察物料處理情況。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑工作，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

5. 故障處理：遇到故障時，及時停機(jī)并報告，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范雙軸振動篩的操作流程，提高工作效率，保障設(shè)備安全運行，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和安全事故。通過嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而提升整個生產(chǎn)線的性能和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項

1. 司機(jī)應(yīng)接受專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 檢查設(shè)備時，務(wù)必斷開電源，防止電擊風(fēng)險。

3. 啟動設(shè)備前，確保周圍無人員靠近，以免發(fā)生意外傷害。

4. 運行中如發(fā)現(xiàn)異常振動、噪音或物料堵塞，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。

5. 定期清理篩網(wǎng)，避免物料堆積影響篩分效果。

6. 使用專用工具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁使用不合適的工具，以防損壞設(shè)備。

7. 遵守工作場所的清潔和整潔，保持良好的工作環(huán)境。

8. 記錄設(shè)備運行狀況和維護(hù)保養(yǎng)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。每位雙軸振動篩司機(jī)都應(yīng)將安全放在首位，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)活動貢獻(xiàn)力量。

雙軸振動篩司機(jī)操作規(guī)程范文

1.準(zhǔn)備:

(1)開機(jī)前應(yīng)檢查三角帶張緊程度和齒輪箱(油位在標(biāo)準(zhǔn)位置;

(2)檢查篩板、篩邦彈簧有無斷裂,鉚釘螺絲是否松動;

(3)向有關(guān)崗位發(fā)出開機(jī)信號。

2.開機(jī):

(1)篩子啟動后應(yīng)經(jīng)常檢查是否有橫振現(xiàn)象,軸承溫升是否正常(不能高于40℃,超過時應(yīng)補(bǔ)充注油);

(2)注意振動器和篩面是否有噪音,如有噪音,應(yīng)檢查振動器和篩板各零部件緊固情況;

(3)在振動篩正常負(fù)荷和最大負(fù)荷時應(yīng)檢查篩箱行程。

3.停機(jī):

(1)除特殊事故外,禁止帶料停機(jī)和停機(jī)后繼續(xù)向篩子給料;

(2)按停止按鈕后應(yīng)檢查篩子消除共振跳動的情況(方法為檢查篩子擴(kuò)大量,其數(shù)值不得大于工作時振幅的三倍);

(3)篩子正常運行100-150小時后,應(yīng)更換一次潤滑油,以后更換周期為每月一次;

(4)檢查振動器、篩箱各部螺帽是否松動,三角帶張緊情況,磨損情況,當(dāng)因磨損斷裂而需報廢時,應(yīng)成套更換,以保持均勻的張力,檢查減振彈簧和阻尼器情況,并將彈簧表面清理干凈;

(5)向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號。

第2篇 雙軸振動篩司機(jī)安全操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備:

(1)開機(jī)前應(yīng)檢查三角帶張緊程度和齒輪箱(油位在標(biāo)準(zhǔn)位置);

(2)檢查篩板、篩邦彈簧有無斷裂,鉚釘螺絲是否松動;

(3)向有關(guān)崗位發(fā)出開機(jī)信號。

2.開機(jī):

(1)篩子啟動后應(yīng)經(jīng)常檢查是否有橫振現(xiàn)象,軸承溫升是否正常(不能高于40℃,超過時應(yīng)補(bǔ)充注油);

(2)注意振動器和篩面是否有噪音,如有噪音,應(yīng)檢查振動器和篩板各零部件緊固情況;

(3)在振動篩正常負(fù)荷和最大負(fù)荷時應(yīng)檢查篩箱行程。

3.停機(jī):

(1)除特殊事故外,禁止帶料停機(jī)和停機(jī)后繼續(xù)向篩子給料;

(2)按停止按鈕后應(yīng)檢查篩子消除共振跳動的情況(方法為檢查篩子擴(kuò)大量,其數(shù)值不得大于工作時振幅的三倍);

(3)篩子正常運行100-150小時后,應(yīng)更換一次潤滑油,以后更換周期為每月一次;

(4)檢查振動器、篩箱各部螺帽是否松動,三角帶張緊情況,磨損情況,當(dāng)因磨損斷裂而需報廢時,應(yīng)成套更換,以保持均勻的張力,檢查減振彈簧和阻尼器情況,并將彈簧表面清理干凈;

(5)向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號。