鍛壓設(shè)備操作規(guī)程

有哪些

鍛壓設(shè)備操作規(guī)程

鍛壓設(shè)備是金屬加工行業(yè)中不可或缺的一部分，包括液壓機(jī)、沖床、錘鍛機(jī)等多種類型。這些設(shè)備的操作需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)程，以確保生產(chǎn)安全、效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

1. 液壓機(jī)操作規(guī)程：

- 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備油位、電氣系統(tǒng)、安全裝置是否正常。

- 操作過程：設(shè)定壓力參數(shù)，正確放置工件，啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行情況。

- 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理、潤(rùn)滑，檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏。

2. 沖床操作規(guī)程：

- 檢查：確保沖頭、模具安裝牢固，安全防護(hù)裝置完好。

- 運(yùn)行：按照程序輸入指令，啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控工件進(jìn)給速度。

- 關(guān)閉：完成作業(yè)后，先停止設(shè)備，再卸下工件。

3. 錘鍛機(jī)操作規(guī)程：

- 機(jī)器預(yù)熱：開啟設(shè)備，待達(dá)到工作溫度后開始操作。

- 鍛造過程：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，控制打擊力度和次數(shù)，防止工件過熱或變形。

- 安全措施：保持工作區(qū)域清潔，防止雜物飛濺。

目的和意義

制定并遵守鍛壓設(shè)備操作規(guī)程，旨在：

1. 保障人員安全：避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故，提高員工的工作安全感。

2. 提升生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備利用率。

3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的操作流程能確保每一步驟都符合工藝要求，從而保證鍛件的質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 工作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

3. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。

4. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理，切勿強(qiáng)行操作。

5. 每次作業(yè)結(jié)束后，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)，保持良好工作狀態(tài)。

6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，將安全放在首位，嚴(yán)格遵循規(guī)定，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的鍛壓生產(chǎn)。

鍛壓設(shè)備操作規(guī)程范文

1、車間內(nèi)氣溫低于00c時(shí),鍛壓前應(yīng)先將鍛錘、砧子、模具和工夾具預(yù)熱至1000c左右。

2、汽錘在工作前,必須排除氣缸內(nèi)的冷凝水,并檢查氣管和閥門是否漏氣。

3、開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件,應(yīng)先將錘固定好。錘擊開始時(shí)落距要小。

4、夾鉗必須于工件大小形狀相適應(yīng)。工件必須夾緊,掌鉗者手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間。鉗柄應(yīng)放在身體側(cè)面,不要正對(duì)腹部、胸前。

5、鍛造時(shí)應(yīng)清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時(shí),必須注意周圍是否有人或有障礙物。

6、斷料時(shí),切口正面不準(zhǔn)有人。

第2篇 鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程

一、操作者必須經(jīng)過考試合格，并持有本設(shè)備的《設(shè)備操作證》方可操作本設(shè)備。

二、工作前認(rèn)真做到：

１、仔細(xì)閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。

２、檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈；設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設(shè)備；出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備員或班組長(zhǎng)一起查看，并作好記錄。

３、檢查各操作機(jī)構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）應(yīng)放在說明書規(guī)定的非工作位置上。

４、檢查各安全防護(hù)裝置（防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險(xiǎn)裝置等）應(yīng)齊全完好、安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應(yīng)關(guān)閉。

５、檢查潤(rùn)滑部位（油池、油箱、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面）油量應(yīng)充足，并按潤(rùn)滑批示圖表加油。

６、檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動(dòng)現(xiàn)象。

７、打開氣（汽）路閥門，檢查管道閥門及其它裝置應(yīng)完好無泄漏，氣（汽）、壓應(yīng)符合規(guī)定，并放掉管中的積水。

８、進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，起動(dòng)要寸動(dòng)，檢查各操作裝置、安全保險(xiǎn)裝置（制動(dòng)、換向、聯(lián)鎖、限位、保險(xiǎn)等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠；各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)；供油應(yīng)正常，潤(rùn)滑應(yīng)良好；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常，方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備，交班人員根據(jù)上述（8條）規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班；凡隔班接班的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備員或班組長(zhǎng)一直查看，并記錄在案，否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后，操作者也必須按照上述（8條）要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)一切無誤，方可開始工作。

三、工作中認(rèn)真做到：

１、堅(jiān)守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時(shí)要停機(jī)，并關(guān)閉電、氣（汽）源。

２、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。

３、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況，按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油，保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。

４、密切注意設(shè)備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除后再繼續(xù)工作。

５、調(diào)速、更換模具、刀具或擦試，檢修設(shè)備時(shí)，要事先停機(jī)，關(guān)閉電、氣（汽）源。

６、在工作時(shí)，不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開配電箱（盒）、油池（箱）、變速箱的門蓋進(jìn)行工作。

７、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理，做到三不放過后，方可使用設(shè)備。

四、工作后認(rèn)真做到：

１、各操作裝置以及滑塊、錘頭、刀架等應(yīng)按說明書規(guī)定放在非工作位置上；關(guān)閉電、氣（汽）源。

２、整理工具、零件和工作場(chǎng)地。

３、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等；擦試干凈設(shè)備各部位，各滑動(dòng)面加油保護(hù)。

４、填寫交接班錄。