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全尾砂膠結(jié)充填井下作業(yè)安全操作規(guī)程
全尾砂膠結(jié)充填是一種有效的地下礦山開采方法，旨在提高礦石回收率、減少地表沉降和改善作業(yè)環(huán)境。該規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設(shè)備：確保充填泵、輸送管道、攪拌系統(tǒng)等設(shè)備完好無損。
- 安全檢查：清除工作區(qū)域的雜物，檢查通風、照明及通訊設(shè)施是否正常。
- 人員培訓：所有參與作業(yè)的人員應(yīng)接受安全操作培訓并熟悉應(yīng)急預(yù)案。
2. 充填作業(yè)流程：
- 混合材料：按比例混合尾砂、水泥和其他添加劑，確保膠結(jié)效果。
- 啟動泵送：開啟充填泵，通過輸送管道將膠結(jié)材料輸送到指定位置。
- 監(jiān)控充填：定期檢查充填質(zhì)量，防止堵塞和過度充填。
3. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障：一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停機并通知維修人員。
- 泄漏處理：若發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門并采取措施清理。
4. 作業(yè)后清理：
- 清理現(xiàn)場：關(guān)閉設(shè)備后，清理殘留物料，保持工作區(qū)整潔。
- 設(shè)備保養(yǎng)：對使用過的設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范全尾砂膠結(jié)充填井下作業(yè)，降低安全風險，保障工人生命安全，防止環(huán)境污染，提高礦山開采效率和經(jīng)濟效益。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以有效預(yù)防設(shè)備損壞，減少事故發(fā)生的可能性，同時保證充填質(zhì)量，確保礦山的長期穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 作業(yè)過程中必須佩戴個人防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守“先通風、后作業(yè)”的原則，確保工作區(qū)域空氣流通。
3. 禁止在未穩(wěn)固的地面或不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)上站立或作業(yè)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異常聲響、氣味等，應(yīng)立即撤離并報告。
5. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或拆卸設(shè)備部件。
6. 定期進行安全演練，確保所有人員了解應(yīng)急處理程序。
7. 不得疲勞作業(yè)，確保休息充足，保持清醒狀態(tài)。
8. 作業(yè)結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，防止無謂的能源消耗。
以上規(guī)程旨在為全尾砂膠結(jié)充填作業(yè)提供安全指導(dǎo)，但實際情況可能因礦體條件、設(shè)備狀況等因素而有所不同，作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對，始終保持警惕，確保安全第一。
全尾砂膠結(jié)充填井下作業(yè)安全操作規(guī)程范文
一、充填管道的運輸
1、管道運輸時不應(yīng)受到劇烈撞擊、拋摔。貯存時應(yīng)放在不超過40℃的庫房內(nèi),并遠離熱源。
2、運輸充填管道要求人工抬運,不得用電機車拖拉,防止管道損壞。
3、管道下井時,應(yīng)具有絞車等吊裝工具,用鐵管橫擋井口,管道末端上好管箍,繩索綁扎在卡箍上,而后慢慢下放。繩索抗拉強度要求是被放管道重量的5倍以上,繩索長度要超過管道下放區(qū)間高度的20米以上,并且每次作業(yè)最多只允許下放一根管道。
4、更換井間廢舊管道時,下放廢舊管道上端綁扎要牢,下放要慢,井底不得站人,待廢舊管道下至井底后,再來人將管道慢慢拉離井底。此作業(yè)過程,上、下井口要聯(lián)系好才可進行。
二、管道的鋪設(shè)與安裝
1、在充填管道安裝前,應(yīng)檢查管路的完好情況。如充填管路出現(xiàn)深槽、大面積磨損等情況時,應(yīng)先將破損部分截掉,否則禁止使用。
2、正確識別管路聯(lián)接件的用途。在安裝前管道切口要求打磨光滑,切口垂直管壁,以利安裝。管路連接要求安全、牢靠,嚴禁出現(xiàn)脫落、跑漿等現(xiàn)象。
3、巷道中管路鋪設(shè)要求盡量平直、整齊,上下井口馬頭門處及過橋的彎曲必須平緩自然、綁扎牢靠,使其不得有擺動的自由度。
4、井筒中管道除正常的接頭聯(lián)接外,應(yīng)視具體情況增加管路與井架等的固定點,以防止管道墜井及振動現(xiàn)象的發(fā)生。
三、充填準備工作
1、檢查充填管路及聯(lián)接是否完好、牢固。
2、及時更換磨損嚴重的管道、管件,使整個充填管路保持正常待工作狀態(tài)。
3、接到充填作業(yè)通知后,確認其充填地點、形式、時間,做好充填管路撥頭、連接工作。
4、做好與充填攪拌站的聯(lián)系工作。
5、做好充填采場的頂板安全檢查、照明、通訊、管路、筑壩、濾水等工作。
6、充填前要做好鋼模架設(shè)工作,每分層充填最上部鋼模的上口應(yīng)增加30~40cm高的濾水圈。
四、充填作業(yè)
1、在做好充填作業(yè)準備工作后,通知選廠攪拌站開始充填作業(yè)。在確認選廠沖洗管路作業(yè)開始5分鐘或沖洗水變清后,可通知選廠進行正常充填。在此過程中,勿使沖洗水進入待充區(qū)。
2、正常充填過程中,應(yīng)做好充填管路的巡查工作,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時與選廠及有關(guān)部門聯(lián)系,并及時處理。
3、充填過程中做好采場充填管道口的調(diào)整,盡可能實現(xiàn)多點放砂,同時要避免充填管道埋入充填體內(nèi)。
4、充填過程中,采場充填作業(yè)人員及管路巡查人員不得擅離崗位(但在放炮等特殊情況下可暫時躲避)。
5、在正常充填作業(yè)過程中,不得隨意提出停止充填作業(yè)要求,要以采場是否充好為標準判斷是否應(yīng)停止充填作業(yè)。
6、因采場充滿等原因需要停止充填時,應(yīng)及時與選廠聯(lián)系,不得出現(xiàn)充填漿體漫壩等情況。
7、采場充填完畢,第二天應(yīng)將充填體表層澄清水排掉。
8、采場充填完畢后,三天內(nèi)禁止人員進入充填采場,必要時可設(shè)立指示牌。
五、充填過程暫停與結(jié)束
1、當井下發(fā)生爆管、堵管及嚴重跑漿現(xiàn)象時,應(yīng)及時與攪拌站聯(lián)系停止充填,并及時處理。
2、發(fā)生堵管事故時,應(yīng)與攪拌站保持聯(lián)系。在處理堵塞管路時,應(yīng)自上而下分段進行,每次只能處理一根管道。
3、堵管處理時,在有砂管道的前端拆開管道(拆開管道時,管道內(nèi)不得有壓力),將管道密封圈(或膠墊)取下,再上好聯(lián)接件以便泄壓,同時將有砂管道后端管頭就近固定好,并且拆除其聯(lián)接件,然后通知選廠放水沖洗管道。放水時,作業(yè)人員應(yīng)站在管道末端10米以外,以防淤砂沖擊傷人。管道沖洗完后,通知選廠停水,上好聯(lián)接件,處理下一根管道。如此循環(huán)直至全部處理完成。
4、處理爆管、漏泥等現(xiàn)象時,應(yīng)待洗管水放空后,才可進行。
5、處理事故過程中,如管道內(nèi)有壓則嚴禁敲打。必須確認管內(nèi)無壓力時才能敲打管道,敲打時不宜用尖銳物器,不宜重擊。
6、處理完成后,通知有關(guān)部門,等待下一次充填。
