有哪些
1. 電鉆：用于鉆孔、擰緊螺絲等作業(yè)。
2. 電鋸：用于切割木材、金屬等材料。
3. 打磨機：用于打磨表面，去除毛刺。
4. 電錘：用于打孔、砸擊作業(yè)。
5. 電動剪切器：用于剪切金屬板等。
6. 無線電動工具：如無線電鉆、無線電鋸等，便于移動操作。
目的和意義
小型電動工具廣泛應用于家庭維修、建筑工地和工廠生產中，它們提高了工作效率，但同時也帶來了潛在的安全風險。制定本規(guī)程旨在確保使用者的生命安全，防止因不當操作導致的傷害，同時保護設備免受損壞，提高工具的使用壽命。遵守規(guī)程有助于創(chuàng)建一個安全、有序的工作環(huán)境，降低事故率，提升工作效率。
注意事項
1. 使用前檢查：在使用電動工具前，務必檢查電源線是否破損，工具是否有明顯的裂痕或松動部件。確保工具處于良好工作狀態(tài)。
2. 佩戴防護裝備：使用時應戴好防護眼鏡、耳塞、口罩或面罩，必要時還需佩戴安全帽和防護手套。
3. 接地保護：確保工具正確接地，防止電流泄漏造成電擊。
4. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，握持工具時雙手平衡，避免身體傾斜或過度伸展。
5. 啟動與停止：開啟電動工具前，確保周圍無他人，關閉時等待工具完全停止轉動后再放下。
6. 切勿濕手操作：避免在潮濕環(huán)境下使用電動工具，以防觸電。
7. 使用專用附件：只使用制造商推薦的附件，不得擅自更換。
8. 避免長時間連續(xù)工作：為防止過熱，應適時讓工具休息，避免長時間連續(xù)使用。
9. 兒童遠離：使用后將工具存放在兒童觸及不到的地方。
10. 維護與保養(yǎng)：定期清潔工具，及時更換磨損部件，保持其良好的工作性能。
11. 培訓與指導：初次使用者應接受專業(yè)培訓，了解工具的正確操作方法和安全注意事項。
12. 緊急情況應對：若工具故障或發(fā)生意外，立即切斷電源，然后進行處理。
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3. 噪音控制：高噪音工具使用時，確保采取適當?shù)穆犃ΡＷo措施。
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4. 避免空轉：除非必要，否則不要讓電動工具空轉，這可能導致工具過熱或損壞。
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5. 電源管理：使用無線工具時，確保電池充足，避免因電量不足導致的突然停機。
通過遵循上述規(guī)程，我們能夠確保小型電動工具的安全使用，降低潛在風險，保障每一位工作者的安全。讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
小型電動工具安全操作規(guī)程范文
1. 目的
確保員工正確使用小型工具,保證設備安全運行。
2. 范圍
小型工具。
3. 職責
3.1. 小型專業(yè)設備的使用應由具備工作經(jīng)驗的人操作,以避免誤操作不當而引起的安全事故,或對機具造成損壞。
3.2. 對本專業(yè)所使用的各種設備,主管需對使用者進行必要的設備知識培訓,保證能夠獨立進行正常操作。
4. 程序
4.1. 臺鉆
4.1.1. 使用前,須認真對設備進行全面檢查。保證活動部位均加有潤滑油,確保靈活可靠且電器部分啟、停安全可靠,卡具完好。
4.1.2. 操作時應扎緊袖口或戴套袖,戴防護眼鏡,女工須戴安全帽。
4.1.3. 操作時,須將鉆頭及加工件卡緊,嚴禁用手直接持工件進行削鉆。
4.1.4. 拆下加工件和卸下鉆頭須在停電后進行。
4.1.5. 裝、卸鉆頭須用卡頭,勿用它物拆裝鉆頭。
4.1.6. 操作完畢,應切斷電源,拉掉空開,并將臺面清掃干凈。
4.2. 砂輪機
4.2.1. 操作前,須認真檢查砂輪是否裝配可靠,砂輪切削面是否平整,防護罩是否牢固。啟動、停止開關是否完整。
4.2.2. 根據(jù)工件的材質,合理選用砂輪的品種。
4.2.3. 操作時須戴防護鏡,嚴禁人與砂輪正對,人與砂輪保持夾角大于45°。
4.2.4. 操作時,應使工件緩慢接觸砂輪,嚴防用力過猛。
4.2.5. 嚴禁用砂輪磨削工件和薄鐵板等。
4.2.6. 使用過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常聲音,應立即停機檢修。
4.2.7. 使用完畢后,切斷電源,清掃現(xiàn)場,保持良好的工作環(huán)境。
4.3. 射釘槍
4.3.1. 使用時必須與堅固件保持垂直,且緊靠基體,用力頂緊,才能發(fā)射。射釘要與活塞和槍管配套使用。
4.3.2. 在薄墻、輕頂墻上射釘時,對面不得有人停留和經(jīng)過,要設專人監(jiān)護,防止射穿基體傷人。
4.3.3. 發(fā)射后,釘帽不要留在被堅固件的外面,如遇以上情況時,可以裝上威力小的射釘彈再進行一次補射。
4.3.4. 每次用完后,必須將槍機用煤油浸泡后,擦油存放,防止銹蝕。
4.3.5. 射釘槍發(fā)生卡彈等故障時,應停止使用,采取安全措施后由專業(yè)人員進行檢查修理。
4.3.6. 射釘彈屬于危險爆炸物品,其保管、發(fā)放、領取和使用都須有相應的規(guī)定,并設專人負責。
4.4. 手持電鉆
4.4.1. 電鉆的電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象,使用時應戴絕緣手套。
4.4.2. 鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。
4.4.3. 操作時應用杠桿加壓,不準用身體直接壓在上面。
4.4.4. 使用沖擊電鉆時應注意:
4.4.4.1. 鉆頭應頂在工作面上再打鉆,不得空打和頂死;
4.4.4.2. 鉆孔時應避開混凝土中的鋼筋;
4.4.4.3. 必須垂直地頂在工件上,不得在鉆孔中晃動;
4.4.4.4. 使用鉆頭直徑在25mm以上時,作業(yè)場地周圍應設護欄,在地面以上操作時應有穩(wěn)固的平臺。
4.5. 平刨機
4.5.1. 作業(yè)前,檢查安全防護裝置必須齊全有效。
4.5.2. 刨料時應保持身體穩(wěn)定,雙手操作。刨大面時,要按在料上面,手指必須離開刨口50mm以上;刨小面時,手指不低于料高的一半,并不得少于30mm,嚴禁用手在料后推送。
4.5.3. 被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時,應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不放在平刨上加工。
4.5.4. 刨削量每次一般不得超過1.5mm。進料速度保持均勻,經(jīng)過刨口時用力要輕,禁止在刨刃上方回料。
4.5.5. 被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時,必須處理后再施刨。刨回料前,必須將料上釘子、雜物消除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手按上節(jié)疤上送料。
4.5.6. 刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內,槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時,用力應均勻一致,不得過松或過緊。
4.5.7. 機械運轉時,不得進行維修,更不得移動或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁帶手套操作。
4.6. 電鋸
4.6.1. 使用前檢查鋸片是否安全。
4.6.2. 鋸料時應保持身體穩(wěn)定,雙手操作,雙手必須離鋸片50mm以上。
4.6.3. 機械運轉時不得進行維修。
4.6.4. 開木料前,如木料有硬節(jié)等缺陷時,必須處理后再鋸。開舊木料時,檢查是否有釘子或水泥,如有必須處理后再鋸。
4.6.5. 過小過短的木料禁止上鋸。
4.6.6. 非專業(yè)人員禁止使用。
4.7. 手提壓刨
4.7.1. 使用前應檢查電線、機器是否安全。
4.7.2. 刨刃應按操作規(guī)程正確地接觸工件。
4.7.3. 不要一次壓深超過2.5mm進行刨削。
4.7.4. 切勿將工件直接在刨削出口倒退回去。
4.7.5. 刨刃在高速運行時,不要把手深入刨削排出口。
4.7.6. 用完后應把機器清掃干凈。
