有哪些
捏合機(jī)安全操作規(guī)程
捏合機(jī)作為化工、制藥等行業(yè)中常用的混合設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保人員安全及設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。以下是捏合機(jī)的主要操作步驟：
1. 檢查捏合機(jī)設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查捏合機(jī)各部件是否完好，特別是攪拌槳、密封裝置和電氣線路。
2. 清潔與準(zhǔn)備：確保捏合機(jī)內(nèi)部清潔無(wú)殘留物，添加物料前進(jìn)行必要的潤(rùn)滑。
3. 添加物料：根據(jù)生產(chǎn)需求，按比例準(zhǔn)確添加物料，避免過(guò)量導(dǎo)致超出設(shè)備負(fù)荷。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：開(kāi)啟捏合機(jī)，逐步調(diào)整轉(zhuǎn)速至合適范圍，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查溫度、壓力等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保持正常工作條件。
6. 停止與排料：完成混合后，按程序緩慢降低轉(zhuǎn)速，待完全停止后進(jìn)行排料。
7. 維護(hù)與保養(yǎng)：停機(jī)后，清理設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)檢查，確保下次使用時(shí)設(shè)備良好。
目的和意義
捏合機(jī)安全操作規(guī)程的存在，旨在防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、物料浪費(fèi)及人身傷害。它有助于提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。良好的操作習(xí)慣也能延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少意外停機(jī)時(shí)間，維持生產(chǎn)連續(xù)性。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 確保捏合機(jī)在無(wú)人狀態(tài)下啟動(dòng)和關(guān)閉，防止意外接觸導(dǎo)致傷害。
3. 加料時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生粉塵，必要時(shí)需采取防塵措施，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
5. 定期對(duì)捏合機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括檢查密封件磨損情況，更換磨損嚴(yán)重的零部件。
6. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故，設(shè)備接地必須可靠。
7. 在高溫操作環(huán)境下，佩戴防護(hù)用品，避免燙傷。
8. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免物料與皮膚直接接觸，如有接觸，應(yīng)及時(shí)清洗。
通過(guò)遵循上述規(guī)程，我們能夠確保捏合機(jī)的安全高效運(yùn)行，同時(shí)保障員工的健康與安全。在實(shí)際操作中，務(wù)必嚴(yán)格遵守規(guī)程，切勿因一時(shí)疏忽而釀成不可挽回的損失。
捏合機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、目的
為使操作人員能夠正確地操作捏合機(jī),確保人身和設(shè)備安全,保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶要求和車間生產(chǎn)能夠安全連續(xù)地進(jìn)行,特制定本規(guī)程。
2、范圍
本規(guī)程適用于五水偏硅工序操作人員對(duì)捏合機(jī)的操作。
3、內(nèi)容
3.1開(kāi)機(jī)前,需保證檢查捏合機(jī)內(nèi)無(wú)雜物,皮帶輪護(hù)罩已經(jīng)上好緊固,減速機(jī)內(nèi)齒輪油位在油位計(jì)1/2至2/3處。用手盤動(dòng)捏合機(jī),保證轉(zhuǎn)動(dòng)部件無(wú)異響和磨擦等現(xiàn)象。
3.2操作人必須穿好工作服、戴好安全帽、口罩和護(hù)目鏡等勞保用品。
3.3開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)再次確認(rèn)捏合機(jī)內(nèi)部及轉(zhuǎn)動(dòng)部件處無(wú)異物和工作人員后方能合閘開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)時(shí)捏合機(jī)現(xiàn)場(chǎng)必須有專人看護(hù),工作人員摘牌后先在配電室合上斷路器,再用現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)合閘開(kāi)機(jī)。
3.4開(kāi)機(jī)后,觀察空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電流是否在范圍內(nèi),觀察機(jī)械傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好,若有振動(dòng)或異響等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障。
3.5關(guān)死冷卻水泵進(jìn)出水閥門,用手能夠靈活盤動(dòng)冷卻水泵后,點(diǎn)動(dòng)冷卻水泵觀察其轉(zhuǎn)向是否正確。保證冷卻水泵轉(zhuǎn)向正確及空轉(zhuǎn)狀態(tài)良好后,全開(kāi)冷卻水泵進(jìn)水閥門。開(kāi)循環(huán)冷卻水時(shí)應(yīng)遵循先開(kāi)出水再開(kāi)進(jìn)水的原則,以保證設(shè)備夾套不會(huì)被擠爆。
3.6先將捏合機(jī)進(jìn)、出水閥門全開(kāi),啟動(dòng)冷卻水泵。根據(jù)冷卻水泵出水管路壓力表壓力顯示,漸漸打開(kāi)冷卻水泵出水閥門,保證冷卻水壓力不超過(guò)0.3mpa。在打開(kāi)冷卻水泵出水閥門過(guò)程中,若壓力表反應(yīng)不正常時(shí),應(yīng)立即停泵,更換新的壓力表后再繼續(xù)操作。
3.7喂料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求,遵循“均勻下料,少量快加”的原則,保持連續(xù)均勻加料。
3.8吹掃噴射管路及開(kāi)始噴料時(shí),操作人員要遠(yuǎn)離噴頭,以免被蒸汽或料液濺到燙傷。拆噴頭時(shí)要先泄壓,保證噴射管路內(nèi)不憋壓后方可拆卸噴頭。
3.9在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手或其它工具伸入旋轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)。若要清理捏合機(jī)上的結(jié)料時(shí), 要先將捏合機(jī)關(guān)停,斷開(kāi)斷路器后掛上警示牌,同時(shí)安排人員在配電室內(nèi)看守或?qū)⑴潆娛议T鎖死。
3.10進(jìn)入捏合機(jī)清理物料時(shí),要戴好安全帽、護(hù)目鏡、口罩和手套等勞保用品,同時(shí)穿好鞋套,避免雜物污染系統(tǒng)在的物料。
3.11檢修捏合機(jī)時(shí),需斷開(kāi)捏合機(jī)斷路器,掛上警示牌并安排專人看護(hù)或?qū)⑴潆娛议T鎖死。檢修完后由檢修負(fù)責(zé)人摘下警示牌,清除捏合機(jī)內(nèi)部和現(xiàn)場(chǎng)雜物。
3.12嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,以免電燒壞電機(jī);發(fā)現(xiàn)故障,立即停機(jī)檢查,不得讓機(jī)械設(shè)備帶病工作,以免引發(fā)更大的事故。
3.13停車時(shí)要先停噴料,再停喂料。停噴后要及時(shí)用蒸汽吹凈噴射管路中的物料,避免留存物料將管路堵結(jié)。
3.14清理捏合機(jī)內(nèi)部物料時(shí)要帶膠皮手套,需進(jìn)入捏合機(jī)內(nèi)部時(shí)要帶腳套,物料落到皮膚上或眼睛后要及時(shí)用清水或硼酸清洗。
3.15設(shè)備停車時(shí)不得注隨意讓非工作人員啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備,以免發(fā)生意外。
3.16設(shè)備檢修完畢后將設(shè)備內(nèi)的雜物及時(shí)清理干凈,以免開(kāi)車后雜物進(jìn)入系統(tǒng)影響產(chǎn)品質(zhì)量;同時(shí)操作人員要連同維修人員(機(jī)修或電工等)試車,確保維修后各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3.17在需要調(diào)整捏合機(jī)仰角時(shí),要保證下料口鐵板不碰撞到整粒機(jī)。以免撞壞設(shè)備或?qū)㈣F板攪入整粒機(jī)。
