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化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):25

化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 作業(yè)前準備:

- 評估風險:全面分析作業(yè)區(qū)域的火災爆炸風險,確定動火等級。

- 制定方案:制定詳細的動火作業(yè)計劃,包括作業(yè)步驟、安全措施和應急方案。

- 清理現(xiàn)場:清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)可燃物,隔離危險源。

- 檢測氣體:使用氣體檢測儀檢查作業(yè)環(huán)境,確保無易燃氣體泄漏。

2. 作業(yè)過程管理:

- 動火許可:取得有效的動火許可證,明確動火時間、地點和負責人。

- 安全監(jiān)護:設(shè)立專職監(jiān)護人,隨時監(jiān)控作業(yè)安全狀況。

- 滅火設(shè)施:配備足夠的滅火器材,確保一旦發(fā)生火情能迅速撲救。

3. 作業(yè)后處理:

- 清理現(xiàn)場:作業(yè)結(jié)束后,清理殘留火種,恢復原狀。

- 評估總結(jié):對動火作業(yè)進行安全評估,總結(jié)經(jīng)驗教訓。

目的和意義

化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在降低事故發(fā)生的可能性,保護人員生命安全,保障設(shè)備設(shè)施不受損害,維護生產(chǎn)秩序,同時也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營和安全生產(chǎn)責任的體現(xiàn)。通過規(guī)范作業(yè)流程,增強員工安全意識,提高應急反應能力,從而實現(xiàn)安全、高效、可持續(xù)的生產(chǎn)目標。

注意事項

1. 作業(yè)人員需經(jīng)過專門培訓,持有有效操作證書,了解動火作業(yè)的風險及控制措施。

2. 在動火期間,嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū),確保作業(yè)區(qū)域警戒措施到位。

3. 如遇異常情況,如氣體檢測超標、風向改變等,應立即停止作業(yè),啟動應急預案。

4. 作業(yè)過程中,監(jiān)護人不得擅自離開崗位,保持與作業(yè)人員的溝通,及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在風險。

5. 動火作業(yè)結(jié)束后,要確保所有火源已熄滅,防止復燃。

化工動火作業(yè)安全不僅關(guān)乎企業(yè)效益,更關(guān)乎每一位員工的生命安全。只有嚴格遵守規(guī)程,才能確?;どa(chǎn)的安全進行。希望每位員工都能將安全操作規(guī)程內(nèi)化于心,外化于行,共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。

化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

(1)審證禁火區(qū)內(nèi)動火、應辦理動火證的申請、審核和批準手續(xù),明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。沒有動火證或動火證手續(xù)不全,動火證已過期不準動火;動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準動火;動火地點或內(nèi)容更改時應重辦審證手續(xù),否則也不準動火。

(2)聯(lián)系動火前要和車間,工段聯(lián)系,明確動火的設(shè)備,位置。由生產(chǎn)部門指定專人負責動火設(shè)備的置換、掃線、清洗或清掃工作,并作書面記錄。由審證的安全或保衛(wèi)部門同時通知鄰近車間、工段或部門,提出動火期間的要求,如動火期間關(guān)閉門窗,不要進行放料、進料操作,不要放空等,以防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。

(3)拆遷凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)不應放在生產(chǎn)現(xiàn)場(禁火區(qū))內(nèi)進行,盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動火工作量。

(4)隔離動火設(shè)備應與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離,防止運行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動火設(shè)備中來;將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開,防止火星飛濺而引起事故。

(5)移去可燃物將動火地點周圍10m范圍內(nèi)的一切可燃物,如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜,竹籮等移到安全場所。

(6)滅火措施動火期間動火地點附近的水源要保證充足,不能中斷;動火現(xiàn)場準備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具;危險性大的重要地段動火,消防車和消防人員要到現(xiàn)場,做好充分準備。

(7)檢查和監(jiān)護上述工作準備就緒后,根據(jù)動火制度的規(guī)定,廠、車間或安全、保衛(wèi)部門負責人現(xiàn)場檢查,對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實,并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮,交代安全注意事項。

(8)動火分析動火分析不宜過早,一般不要早于動火前半小時。如果動火中斷半小時以上,應重做動火分析;分析試樣要保留到動火之后,分析數(shù)據(jù)應作記錄,分析人員應在分析化驗報告上簽字,從理論上講,只要可燃物濃度小于爆炸下限,動火時不會發(fā)生燃燒、爆炸事故,但應考慮取樣的代表性,分析化驗的誤差,應該留有的安全裕度以及現(xiàn)有測試分析儀器的靈敏度?;て髽I(yè)動火分析合格的標準如下:爆炸下限小于4%(容積百分比,下同)的,動火地點空氣中可燃物含量小于0.2%為合格;爆炸下限大于4%的,則分析可燃物小于0.5%為合格。

(9)動火動火應由經(jīng)過安全考試合格的人員擔任。壓力容器的焊補工作應由鍋爐壓力容器焊工考試合格的工人擔任,無合格證者不得獨自從事焊接工作。動火時注意火星飛濺方向,采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向,防止火星落人危險區(qū)域,如在動火中遇生產(chǎn)裝置緊急排空或設(shè)備、管道突然破裂,可燃物質(zhì)外泄時,監(jiān)護人應立即命令停止動火,待恢復正常,重新分析合格并經(jīng)原批準部門同意后,方可重新動火。高處動火作業(yè)應戴安全帽,系安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動式乙炔發(fā)生器不得有泄漏,應距明火10m以上,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。五級以上大風不宜高處動火。電焊機應放在指定的地方,火線和接地線應完整無損、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應接在被焊設(shè)備上,接地點應靠近焊接處,不準采用遠距離接地回路。

(10)善后處理動火結(jié)束后應清理現(xiàn)場,熄滅余火,做好不遺漏任何火種,切斷動火作業(yè)所用的電源。

第2篇 化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程5

化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程(五)

(1)審證禁火區(qū)內(nèi)動火、應辦理動火證的申請、審核和批準手續(xù),明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。沒有動火證或動火證手續(xù)不全,動火證已過期不準動火;動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準動火;動火地點或內(nèi)容更改時應重辦審證手續(xù),否則也不準動火。

(2)聯(lián)系動火前要和車間,工段聯(lián)系,明確動火的設(shè)備,位置。由生產(chǎn)部門指定專人負責動火設(shè)備的置換、掃線、清洗或清掃工作,并作書面記錄。由審證的安全或保衛(wèi)部門同時通知鄰近車間、工段或部門,提出動火期間的要求,如動火期間關(guān)閉門窗,不要進行放料、進料操作,不要放空等,以防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。

(3)拆遷凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)不應放在生產(chǎn)現(xiàn)場(禁火區(qū))內(nèi)進行,盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動火工作量。

(4)隔離動火設(shè)備應與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離,防止運行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動火設(shè)備中來;將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開,防止火星飛濺而引起事故。

(5)移去可燃物將動火地點周圍10m范圍內(nèi)的一切可燃物,如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜,竹籮等移到安全場所。

(6)滅火措施動火期間動火地點附近的水源要保證充足,不能中斷;動火現(xiàn)場準備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具;危險性大的重要地段動火,消防車和消防人員要到現(xiàn)場,做好充分準備。

(7)檢查和監(jiān)護上述工作準備就緒后,根據(jù)動火制度的規(guī)定,廠、車間或安全、保衛(wèi)部門負責人現(xiàn)場檢查,對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實,并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮,交代安全注意事項。

(8)動火分析動火分析不宜過早,一般不要早于動火前半小時。如果動火中斷半小時以上,應重做動火分析;分析試樣要保留到動火之后,分析數(shù)據(jù)應作記錄,分析人員應在分析化驗報告上簽字,從理論上講,只要可燃物濃度小于爆炸下限,動火時不會發(fā)生燃燒、爆炸事故,但應考慮取樣的代表性,分析化驗的誤差,應該留有的安全裕度以及現(xiàn)有測試分析儀器的靈敏度?;て髽I(yè)動火分析合格的標準如下:爆炸下限小于4%(容積百分比,下同)的,動火地點空氣中可燃物含量小于0.2%為合格;爆炸下限大于4%的,則分析可燃物小于0.5%為合格。

(9)動火動火應由經(jīng)過安全考試合格的人員擔任。壓力容器的焊補工作應由鍋爐壓力容器焊工考試合格的工人擔任,無合格證者不得獨自從事焊接工作。動火時注意火星飛濺方向,采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向,防止火星落入危險區(qū)域,如在動火中遇生產(chǎn)裝置緊急排空或設(shè)備、管道突然破裂,可燃物質(zhì)外泄時,監(jiān)護人應立即命令停止動火,待恢復正常,重新分析合格并經(jīng)原批準部門同意后,方可重新動火。高處動火作業(yè)應戴安全帽,系安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動式乙炔發(fā)生器不得有泄漏,應距明火10m以上,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。五級以上大風不宜高處動火。電焊機應放在指定的地方,火線和接地線應完整無損、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應接在被焊設(shè)備上,接地點應靠近焊接處,不準采用遠距離接地回路。

(10)善后處理動火結(jié)束后應清理現(xiàn)場,熄滅余火,做好不遺漏任何火種,切斷動火作業(yè)所用的電源。

化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些1.作業(yè)前準備:-評估風險:全面分析作業(yè)區(qū)域的火災爆炸風險,確定動火等級。-制定方案:制定詳細的動火作業(yè)計劃,包括作業(yè)步驟、安全措施和應急方案。-清理現(xiàn)場:清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)
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