有哪些
1. 設備檢查：在啟動前，確保雙模硫化機的所有部件完好無損，包括壓力表、溫度控制器、液壓系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 硫化過程：嚴格按照工藝參數(shù)設定硫化溫度、時間和壓力，不得隨意調整。
3. 操作程序：遵循先預熱后加載的原則，避免冷啟動帶來的設備損傷。
4. 應急處理：設立應急停止按鈕，遇到異常情況立即按下，防止事故擴大。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保設備運行順暢。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障操作人員的安全，防止因誤操作導致的設備損壞和人身傷害，提高生產效率，保證雙模硫化機的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障率，延長設備使用壽命，同時確保產品的質量和一致性，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
注意事項
1. 操作前，必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 工作時，穿著防護服，戴好防護眼鏡和手套，避免接觸高溫和化學物質。
3. 在設備運行過程中，禁止將手或工具伸入工作區(qū)域，以防夾傷或燙傷。
4. 設備加熱過程中，嚴禁離開崗位，保持警覺，隨時觀察設備狀態(tài)。
5. 溫度和壓力達到設定值后，緩慢、均勻地加載產品，防止因壓力驟變引發(fā)設備故障。
6. 硫化結束后，待設備完全冷卻后再進行卸載，切勿急于求成。
7. 若設備出現(xiàn)異常聲音、振動或漏油現(xiàn)象，應立即停機檢查，及時排除故障。
8. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止觸電事故。
9. 保持工作場所整潔，避免雜物堆積，防止滑倒摔傷。
10. 記錄每次操作的參數(shù)和設備狀態(tài)，以便分析和優(yōu)化生產流程。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保雙模硫化機的安全高效運行，同時保障每位員工的人身安全。請各操作人員自覺遵守，共同維護良好的安全生產環(huán)境。
雙模硫化機安全技術操作規(guī)程范文
1、開機前,檢查設備機械、電器控制系統(tǒng)、指示燈、安全護罩和安全裝置是否處于良好、靈敏可考后方可開車。
2、開模時操作工應將選擇開關撥到手動位置,以防在處理故障時被機械傷害。
3、在機械手處于工作狀態(tài)的情況下,操作工必須站在控制箱旁,不得靠近機械手及模內,必須在機械手處于轉出停止位置后,方可在檢查胎胚裝正情況。掛在機械手上的胎胚需整理時,必須將機械手降至與人同高位置。
4、硫化過程中,嚴禁硫化工在機械手正下方檢查、修理胎胚。
5、胎胚或成品在裝出模時,遇到動力水壓力不足時,應把選擇開關扳到手動擋或切斷機臺電源或總氣源,以免在動力水回升時,無操作人員在現(xiàn)場發(fā)生意外事故。
6、操作人員進入模內時,必須將電器開關或卸胎支臂手柄打到手動位置。
7、當機臺合模時,嚴禁人體接觸硫化機運動部位。
8、操作人員要隨時觀察各類儀表,尤其是在硫化結束開模前,更應密切注意內外壓力表和指示燈。當機臺即將開模時,操作人員應躲在電氣控制柜前方,以防膠囊爆破造成燙傷事故。
9、開模后,機臺的卸胎支臂進入卸胎工作,在卸胎臂未退出時,操作人員不準跨上機臺進行檢查,以免支臂在運動區(qū)內傷人。
10、胎胚進模前,應認真仔細檢查膠囊是否完好無損,發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷,應立即更換,以防膠囊爆破傷人。
11、硫化機工作期間,任何人員不準在機臺的正前方逗留,嚴禁私自調動程序控制、壓力閥和機械閥等。
12、硫化機嚴禁帶壓開模,壓力閥失靈應立即聯(lián)系維修人員檢修,嚴禁帶故障工作。
13、硫化機的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題時應立即停機,待修復好后投入生產。
14、使用膠管吹模前,應檢查接頭是否牢固,拿穩(wěn)后方可開風,防止風管亂擺傷人,嚴禁用風管吹人。
15、新員工必須有師傅的指導下進行學習操作要領,不允許單獨操作,防止操作事故。
16、后充氣裝置的機械傳動部位出現(xiàn)故障時,操作或維修人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機械部件時,必須進行斷電或將卸胎臂手柄打到手動位置,并要保持人體重心平穩(wěn),以防跌傷或燙傷。
17、操作人員嚴禁踏管道、閥門上后充氣及在運輸帶上行走滯留。
18、需進入輸送帶時,應斷開輸送帶電源。
19、預熱膠囊和模具時,嚴禁把開關撥到自動位置,以免合模后時序控制器得電工作,將內壓沖進膠囊內,引起開模時膠囊爆破或模內壓力沖擊,造成傷害。
