有哪些
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保車床處于良好工作狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全裝置。
2. 工件準備：正確安裝和固定車輪，確保輪頸對準車床中心。
3. 刀具選擇：根據(jù)輪頸材質(zhì)和加工需求，選擇合適的刀具。
4. 參數(shù)設(shè)定：調(diào)整切削速度、進給量和主軸轉(zhuǎn)速。
5. 加工操作：啟動車床，進行車削作業(yè)，期間監(jiān)控加工過程。
6. 安全措施：遵守安全操作規(guī)程，防止意外發(fā)生。
7. 維護保養(yǎng)：完成工作后，清潔設(shè)備，做好日常維護。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范車輪輪頸車床的操作流程，提高加工精度和效率，確保工人的安全，延長設(shè)備壽命，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標準，為生產(chǎn)流程的順利進行提供保障。
注意事項
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、工作服和安全鞋。
2. 不得在設(shè)備運行時離開崗位，避免因無人看管導致的事故。
3. 調(diào)整參數(shù)時，要根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸謹慎操作，過快的切削速度可能導致刀具損壞或工件變形。
4. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)。
5. 嚴禁將手或其他物體伸入旋轉(zhuǎn)區(qū)域，防止傷害。
6. 使用合適的工具裝卸工件，避免因操作不當造成損壞或人身傷害。
7. 在設(shè)備啟動前，確認所有安全裝置已到位，如防護罩、急停按鈕等。
8. 定期進行設(shè)備維護，如潤滑、清潔和緊固，以保持設(shè)備性能。
9. 記錄每次操作的參數(shù)和加工結(jié)果，以便后續(xù)參考和改進。
10. 新員工需接受培訓并通過考核后才能獨立操作車床，以確保他們熟悉并能遵循此規(guī)程。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位操作員都應(yīng)嚴格遵守，確保生產(chǎn)活動的順利進行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進行適當調(diào)整，以適應(yīng)不同的加工需求。
車輪輪頸車床操作規(guī)程范文
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油公適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油城、油氈等清潔。
3.檢查各部是否完好,再空載運轉(zhuǎn)10min,確認各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作,在工作中如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常,操縱手柄成升降架作用失靈,傳動齒輪中有異響各軸承開通過高,應(yīng)停車排除。
4.刀具的裝卡要正確緊固,伸出重不宜過長,墊片要平直,大小相同,一般不超過兩片。禁止用鈍刀具進行切削。
5.不得在機床上放置任何工卡具及雜物,工卡具應(yīng)放里在工具箱或工作盤上。
6.裝卡輪對前應(yīng)先擦洗頂尖及孔,并像以潤滑油,要合理選用品具和方法,注意防止輪對和吊鉤碰、砸傷車床。采用軌道上輪時,應(yīng)檢查軌道防護板是否牢固安全。
7.裝卡輪對時,要注意起落平穩(wěn)、安全,輪對兩推孔中心線低于車床的頂尖中心線2~3mm時頂尖頂緊輪對。傳動皮帶要加防護罩,不準跨越。車床在運轉(zhuǎn)中禁止變速。
8.車床上的手輪及手柄不準敲擊和用套筒加長以增加其扭距。
9.液壓工件時,壓力要適宜,應(yīng)同時使用兩個壓滾,不準用單滾滾壓。
10.禁止一人同時操作兩個刀架,兩人操作時應(yīng)做好呼喚應(yīng)答。
11.切削刀具未脫離工件時不得停車。
12.車床在運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開,如需離開必須停車并拉開電源開關(guān);重新開動時須先認真檢查各部手柄位置及工件無松動后方準開車。
13.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第2篇 車輪輪頸車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油公適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯、油城、油氈等清潔。
3.檢查各部是否完好，再空載運轉(zhuǎn)10min，確認各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作，在工作中如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常，操縱手柄成升降架作用失靈，傳動齒輪中有異響各軸承開通過高，應(yīng)停車排除。
4.刀具的裝卡要正確緊固，伸出重不宜過長，墊片要平直，大小相同，一般不超過兩片。禁止用鈍刀具進行切削。
5.不得在機床上放置任何工卡具及雜物，工卡具應(yīng)放里在工具箱或工作盤上。
6.裝卡輪對前應(yīng)先擦洗頂尖及孔，并像以潤滑油，要合理選用品具和方法，注意防止輪對和吊鉤碰、砸傷車床。采用軌道上輪時，應(yīng)檢查軌道防護板是否牢固安全。
7.裝卡輪對時，要注意起落平穩(wěn)、安全，輪對兩推孔中心線低于車床的頂尖中心線2～3mm時頂尖頂緊輪對。傳動皮帶要加防護罩，不準跨越。車床在運轉(zhuǎn)中禁止變速。
8.車床上的手輪及手柄不準敲擊和用套筒加長以增加其扭距。
9.液壓工件時，壓力要適宜，應(yīng)同時使用兩個壓滾，不準用單滾滾壓。
10.禁止一人同時操作兩個刀架，兩人操作時應(yīng)做好呼喚應(yīng)答。
11.切削刀具未脫離工件時不得停車。
12.車床在運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開，如需離開必須停車并拉開電源開關(guān)；重新開動時須先認真檢查各部手柄位置及工件無松動后方準開車。
13.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)徹底清掃車床各滑動面，絲杠等部位的鐵屑、灰塵、油垢等。
(2)檢查各部螺栓，(尤其是頂尖螺栓)有無松動現(xiàn)象。溜板和刀架的導軌間隙要適宜，頂尖無裂損。
(3)按潤滑規(guī)定向?qū)к墶⒒瑒用?、升降臺、絲杠和潤滑點注入潤滑油。
(4)檢查電機、配電箱、安全燈、變壓器、接地線、導線是否良好。配電箱蓋應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉，嚴禁鐵屑、油脂、雜物等進入電氣設(shè)備。
2.班中保養(yǎng)：
(1)注意運轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)
(1)停車后，先卸下輪對并放置妥善，將刀架恢復原位。
(2)徹底清掃、擦拭車床，清除鐵屑垃圾，并向各潤滑部位給油。切斷電源。
(3)清理工具及場地。
定期保養(yǎng)
1.外表：
(1)清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無“黃袍”。
(2)清洗阻上油氈、長光社及操縱部件。
(3)檢查補齊緊固螺絲、螺帽、手球、手柄。
2.變速進給刀架、升降臺
(1)檢查螺釘、螺母是否緊固可靠。
(2)機床的油板和刀架其導軌間隙應(yīng)經(jīng)常保持適宜，最大不得超過o.o5mm。
(3)清洗操縱桿、升降絲杠及螺母。
3.尾座：
拆洗尾架，保持內(nèi)外清潔、錐孔無毛刺。
4.潤滑、冷卻
(1)按潤滑規(guī)定，對車床的有關(guān)部位注入潤滑油。
(2)拆檢閥門、消除泄漏。
(3)清洗過濾網(wǎng)，疏通管路達到整齊、穩(wěn)固。
5.電氣：
(1)清掃電動機灰塵。
(2)清掃保護軟管、電纜限位開關(guān)，保持作用良好。
(3)檢查電氣裝置是否整齊、牢固，接地線、導線等是否良好。
6.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入冊，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的依據(jù)。
