有哪些
1. 設備檢查：在開始操作前，確保超聲加工機電源、氣源及冷卻系統(tǒng)正常，無明顯損壞或異常。
2. 工件準備：選擇合適的工件材料，根據加工需求進行預處理，如清洗、定位等。
3. 超聲波頭安裝：正確安裝超聲波頭，并調整至與工件接觸位置。
4. 參數設定：根據工件材質和加工需求，設置適當的振幅、頻率和功率。
5. 開始加工：啟動設備，監(jiān)控加工過程，適時調整參數以優(yōu)化加工效果。
6. 完成后處理：加工完畢后，關閉設備，清理工作臺，進行設備保養(yǎng)。
目的和意義
超聲加工機的操作規(guī)程旨在保證生產安全，提高加工精度和效率，減少設備故障率，延長機器使用壽命。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低因誤操作導致的工件損壞和設備損傷，確保產品質量穩(wěn)定，同時也有利于提升員工技能，提高工作效率。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備操作原理和安全規(guī)定，未經許可不得擅自操作。
2. 加工過程中，若發(fā)現異常聲音、發(fā)熱或振動過大，應立即停機檢查，避免設備損壞。
3. 使用專用工具進行設備維護，切勿使用尖銳物品接觸超聲波頭，以防劃傷。
4. 工件固定要牢固，防止加工時移動導致安全事故。
5. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、聽力保護設備等。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，如清潔、潤滑和更換磨損部件，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
7. 遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢料和冷卻液，避免環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程旨在為超聲加工機的日常操作提供指導，但具體操作時還需結合實際情況靈活調整，確保生產安全和效率。
超聲加工機操作規(guī)程范文
一、準備
1、刀具的制作。根據加工零件的形狀,合理設計刀具,通常其長度不應超過十分之一波長,橫向尺寸不宜超出變幅桿小端幾何尺寸,為了保證加工精度,必須考慮磨料及工具磨損的影響,刀具的尺寸應作適當的修正;
2、刀具的焊接。刀具錫焊在變幅桿小端,并焊接要牢靠,保證足夠的垂直度;
3、為了得到良好的振動效果,務必使振動系統(tǒng)的聲耦合良好。因此變幅桿和傳振桿間的螺紋連接要緊密,兩端面間須敷上一層變壓器油;
4、工件一般用蟲膠粘在玻璃上,粘結要平整;
5、磨料的選擇。根據加工的對象及其性能、加工光潔度的要求及振幅的大小,選取合適的磨料。磨料粒度一般與刀具振幅相近似為宜,通常采用280~320目。粒度越細,加工光潔度越高,同時磨料與水按適當比例混和(約水:磨料=3:1)2kg注入磨料泵體內;
6、進級壓力的選擇。根據加工對象及其性能、加工面的尺寸,調整砝碼的選定值。一般說來,在某一范圍,壓力增加,加工速度應也隨著加快,但超過此范圍,壓力增加時,加工速度反而減慢,為此應根據實際試驗確定壓力。
二、開機
1、接通冷卻水源;
2、接通機床照明電源;
3、開啟磁化電源開關、面板電流表指示6-8a;
4、開啟超聲發(fā)生器電源開關,順時針旋動功率調節(jié)旋鈕,此時面板電壓表同時變動;
5、調節(jié)頻率調節(jié)旋鈕,使換能器振動最大。
三、加工
1、調節(jié)進級壓力,增減機床后面的砝碼重量,即得到所需要的進級壓力;
2、調節(jié)工作頭上下位置,搖動升降手柄,并鎖緊;
3、將工件放至機床工作臺上,逆時針轉動“進級手柄”至最低位置,將工件與刀具頭對準;
4、將發(fā)生器“功率調節(jié)”旋鈕按順時針方向先旋到200v,左右調節(jié)“頻率微調”旋鈕,觀察超聲發(fā)生器面板上的電壓,其最小值為諧振最佳。然后再將功率調至最大;
5、整個加工過程中,磨料懸浮液供給必須良好,當切割深度加大時,應經常提升刀具頭;
6、更換工件時,將進級手柄順時針轉至最高位置。
四、關機
1、將磨料懸浮液打出泵體,盛于容器內,并用水沖洗機床工作臺面,與此同時,將水打出泵體后,關閉磨料泵電源;
2、按動磨料泵、磁化電源開關置“關”;
3、逆時針旋動超聲發(fā)生器功率調節(jié)旋鈕至最小位置;
4、關閉超聲發(fā)生器電源開關;
5、關閉冷卻水源;
6、關閉照明電源;
7、將機床擦干凈后上油,用塑料套套上。
