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磨床平面內(nèi)圓外圓曲軸磨床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備簡(jiǎn)介 磨床平面內(nèi)圓外圓曲軸磨床是一種高效能的精密加工設(shè)備，主要用于曲軸、軸類零件的平面、內(nèi)圓、外圓等表面的精細(xì)磨削。
目的和意義
1. 保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
2. 保護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命，減少維修成本。
3. 提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：
- 操作前，確保磨床電源線無(wú)破損，接地良好，防止觸電。
- 檢查砂輪是否完好，無(wú)裂紋、缺角，安裝牢固。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。
- 工件夾持要牢固，避免加工過(guò)程中工件飛出造成傷害。
3. 開(kāi)機(jī)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)磨床前，確保無(wú)人靠近工作區(qū)域。
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)，逐步進(jìn)行開(kāi)機(jī)、調(diào)速、進(jìn)給等步驟，不可急躁。
4. 加工過(guò)程：
- 觀察砂輪與工件接觸情況，避免過(guò)大的壓力導(dǎo)致砂輪破裂。
- 遵循“輕磨重修”的原則，定期修整砂輪，保持其鋒利。
5. 停機(jī)與清潔：
- 完成加工后，先降低速度，再切斷電源，不可直接斷電。
- 清理工作臺(tái)及周邊雜物，保持工作環(huán)境整潔。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油充足，防止設(shè)備磨損。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知專業(yè)人員維修。
7. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生意外，迅速按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
- 接觸到切削液后，應(yīng)立即清洗，防止皮膚過(guò)敏。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：
- 新員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握操作規(guī)程后方可上崗。
- 老員工也要定期復(fù)習(xí)，保持對(duì)安全規(guī)定的敏感度。
以上規(guī)程旨在確保磨床平面內(nèi)圓外圓曲軸磨床的安全操作，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作條件靈活運(yùn)用，遇到問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)人員請(qǐng)教，確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。
磨床平面內(nèi)圓外圓曲軸磨床安全操作規(guī)程范文
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1.檢查各部位機(jī)件,砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護(hù)接地、防護(hù)罩、周圍不得有障礙物。
2.選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、磨料粒度、強(qiáng)度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時(shí),應(yīng)檢查后予以更換不得使用。
3.砂輪應(yīng)有出廠合格證并有受檢合格的標(biāo)志。
4.更換砂輪時(shí),必須做靜平衡試驗(yàn),安裝砂輪時(shí),不準(zhǔn)用硬物敲打或過(guò)緊嵌合。其最大平衡度不超過(guò)15~20gcm。
5.砂輪側(cè)面與防護(hù)內(nèi)壁之間隙不得少于20~30mm以上。不準(zhǔn)隨意拆除防護(hù)罩。
6.安裝砂輪的法蘭盤直徑應(yīng)大于砂輪直徑l/3~1/2。
7.直徑150mm,圓周速度15m/s以上的砂輪必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)規(guī)范見(jiàn)表9—1。
砂輪試驗(yàn)規(guī)范表 9—1
砂輪外徑(mm)
試驗(yàn)圓周速度/工作圓周速度
運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(min)
150~275
1.5
5
300~475
1.5
7
500
1.5
10
注:試驗(yàn)時(shí)須有專用防護(hù)設(shè)備,加速及制動(dòng)均應(yīng)平穩(wěn)。
8.法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。
9.砂辦與磨床主軸必須同心。
10.裝配時(shí)嚴(yán)禁用硬物敲擊,緊螺帽時(shí)要用專用扳手,緊固要適當(dāng)。
11.裝卸工件時(shí),必須將砂輪退到安全位置。
12.開(kāi)動(dòng)砂輪前,應(yīng)將液壓傳動(dòng)開(kāi)關(guān)手柄放在“停止”位置上,調(diào)速手柄應(yīng)放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動(dòng)手柄應(yīng)在“后退”位置上,以免突然撞擊造成事故。
13.砂輪裝好后,起動(dòng)不能過(guò)急,要先經(jīng)點(diǎn)動(dòng)檢查,并經(jīng)過(guò)5~10min空車運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可使用。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1.操作者不準(zhǔn)站立正對(duì)砂輪旋轉(zhuǎn)離心力的方向,應(yīng)站于砂輪側(cè)面進(jìn)行操作。充分利用吸塵器。
2.砂輪的轉(zhuǎn)速不得超限,合理選擇進(jìn)給量,特別在寒冷季節(jié),更應(yīng)慢速進(jìn)給,避免由于吃刀過(guò)猛,導(dǎo)致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。
3.更換零件只能在停車后進(jìn)行。
4.砂輪表面形狀不正時(shí),應(yīng)及時(shí)修磨,用金剛石修磨砂輪時(shí),應(yīng)用固定架銜住金剛石,切忌用手握拿,修磨進(jìn)給量要均勻平穩(wěn)。
5.碳化硅砂輪只能磨硬質(zhì)合金,禁止磨其它材料和非金屬物質(zhì)。
6.磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20#機(jī)油的混合劑,應(yīng)特別注意防火。
7.如液壓系統(tǒng)有空氣時(shí),應(yīng)移動(dòng)工作臺(tái)于兩極端位置,以排除空氣。油壓不得低于規(guī)定值。
8.以內(nèi)圓磨床裝卸工件時(shí),操作者不準(zhǔn)觸碰自動(dòng)進(jìn)給杠桿。
9.濕磨工件時(shí),不能讓砂輪局部埋在冷卻液中,以免砂輪失去平衡。砂輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)五分鐘將砂輪所吸水分甩盡后,方可停車。
10.干磨工件時(shí),不能中途加冷卻液。
11.自動(dòng)往復(fù)式平面磨床,應(yīng)按工件尺寸調(diào)整好限位器,擰緊擋鐵螺釘。
12.在磨削加工中,不準(zhǔn)用手觸摸加工面。
13.在磁盤上安放磨削工件時(shí),應(yīng)墊放平穩(wěn),通電后再檢查工件被磁盤吸牢。
14.一次磨削多個(gè)工件時(shí),要注意置放位置,應(yīng)在磨削范圍之內(nèi),避免工件傾斜飛擊傷人或軋碎砂輪。
15.內(nèi)圓磨床的往復(fù)變向閥應(yīng)靈敏可靠,并根據(jù)工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好行程擋鐵塊位置。
16.用塞規(guī)或儀表測(cè)量工件時(shí),砂輪應(yīng)退出工件以外,要有適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,使用塞規(guī)之力不可過(guò)猛。
17.檢查花鍵磨床的分度機(jī)構(gòu),限位開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
18.工具磨床的升降機(jī)構(gòu)不準(zhǔn)用作自動(dòng)進(jìn)給吃刀。
l9.萬(wàn)能外圓磨床的固定胎、夾具、頂尖螺絲應(yīng)緊固牢靠,磨削長(zhǎng)工件時(shí),應(yīng)采取防彎措施。
20.工作臺(tái)快速移動(dòng)時(shí),必須先使工件與砂輪脫開(kāi),砂輪末退離工件前,不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
21.加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時(shí),進(jìn)給應(yīng)緩慢,并嚴(yán)格控制磨削量。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1.如發(fā)現(xiàn)異響或突然停車現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即斷開(kāi)電源,退出砂輪,進(jìn)行檢查處理。
2.濕式磨床在冷卻液停止時(shí),應(yīng)立即停止磨削。
3.停機(jī)后,各部件應(yīng)回到規(guī)定位置,做好清潔保養(yǎng)。
