修理裝配鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

修理裝配鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

修理裝配鉗工的工作涉及到多種復(fù)雜的操作，其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 工具使用：正確選擇和使用鉗子、扳手、銼刀等基本工具，確保工具無(wú)損壞，操作時(shí)握持牢固。

2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。

4. 電氣安全：處理電氣設(shè)備時(shí)，遵守電氣作業(yè)規(guī)程，確保設(shè)備斷電后進(jìn)行維修。

5. 機(jī)械設(shè)備操作：在拆裝機(jī)械設(shè)備時(shí)，遵循操作流程，防止意外啟動(dòng)造成傷害。

6. 危險(xiǎn)品處理：正確處理和儲(chǔ)存易燃、易爆或有毒物質(zhì)，遵守相關(guān)安全規(guī)定。

7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等情況下的疏散和自救方法。

目的和意義

制定修理裝配鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程的目的是為了保障鉗工在作業(yè)過(guò)程中的生命安全和身體健康，降低工作風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率。這些規(guī)程的意義在于：

1. 提升安全意識(shí)：通過(guò)明確的規(guī)定，提醒鉗工時(shí)刻關(guān)注自身安全，養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣。

2. 防止事故：規(guī)程能有效預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，減少設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。

3. 保護(hù)設(shè)備：規(guī)范的操作可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修成本。

4. 維護(hù)生產(chǎn)秩序：遵守規(guī)程有助于保持工作秩序，保證生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行。

注意事項(xiàng)

1. 在操作前，務(wù)必檢查工具是否完好，磨損或損壞的工具應(yīng)立即更換。

2. 不得擅自修改或繞過(guò)安全設(shè)備，如安全門、防護(hù)罩等。

3. 遵守操作規(guī)程，不得超負(fù)荷使用工具或設(shè)備。

4. 在高空作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，并確保固定點(diǎn)牢固可靠。

5. 嚴(yán)禁在疲勞、飲酒或藥物影響下進(jìn)行工作。

6. 遇到不明白或不確定的情況，應(yīng)立即向上級(jí)或有經(jīng)驗(yàn)的同事求助，切勿自行決定。

7. 對(duì)新引入的設(shè)備和技術(shù)，需接受專門培訓(xùn)并通過(guò)考核后方可操作。

修理裝配鉗工的安全工作不僅關(guān)乎個(gè)人，也直接影響到整個(gè)團(tuán)隊(duì)和企業(yè)的安全生產(chǎn)。每一位鉗工都應(yīng)將安全規(guī)程牢記于心，實(shí)踐于行，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

修理裝配鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1. 除遵守鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外,必須遵守本規(guī)程。

2. 工作前:對(duì)所修理裝配的設(shè)備,必須切斷電源、風(fēng)、氣、油、水等動(dòng)力開關(guān),并掛上安全警告標(biāo)志牌。

3. 工作中

3.1 裝拆機(jī)械設(shè)備時(shí),手腳不得放在或蹬在機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)的部位。

3.2 多人裝配和拆卸零部件時(shí),必須由專人指揮、行動(dòng)一致,密切配合。

3.3 使用鉆床不準(zhǔn)戴手套、圍巾,不準(zhǔn)手握棉紗。工件要裝卡牢固,不得用手扶,鉆下的和鉆頭上的鐵屑不得用手拿或用嘴吹。

3.4 刮剔、鏨銼工件時(shí),要注意周圍環(huán)境,防止鐵屑、刀刃傷人。

3.5 拆卸有彈性的零件時(shí),要防止突然彈出傷人。

3.6 遞接材料、零部件時(shí),禁止投擲。

3.7 當(dāng)軸類零件插入機(jī)床組合時(shí),禁止用手指引導(dǎo)或用手插入孔內(nèi)探測(cè)。

3.8 工作結(jié)束后,對(duì)修理裝配未完的機(jī)械設(shè)備,應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施。

第2篇 修理裝配鉗工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、危險(xiǎn)源(或危害因素)分析

1、磨屑飛濺、鐵屑飛濺、防護(hù)用品使用不當(dāng)、防護(hù)裝置缺損造成機(jī)械傷害。

2、等高作業(yè)造成的墜物傷害。

3、扁鏟、手錘上有油污、扳手飛逸、錘頭的飛逸等造成的物體打擊。

4、電氣絕緣破損、電器漏電造成的電氣傷害。

5、作業(yè)人員操作失誤、違章作業(yè)造成的人員傷害。

6、吊具缺陷造成的起重傷害

二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

《鉗工類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

三、作業(yè)要求

除遵守《鉗工類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外,必須遵守本規(guī)程。

工具保管工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

一、危險(xiǎn)源(或危害因素)分析

1、觸電

1.1人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源等造成觸電事故。

1.2安全用具缺陷或失效。

2、物體打擊

2.1搬運(yùn)、發(fā)放工具操作失誤造成刺傷、戳傷或砸傷。

2.2工具擺放缺陷阱脫落砸傷

二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

1、《用電安全導(dǎo)則》gb/t13869-1992。

2、《可移式電動(dòng)工具的安全要求》gb13960--1992。

3、《氣動(dòng)工具一般的安全要求》gb17957-2000。

4、《手持電動(dòng)工具的安全第一部分:通用要求》gb3883.-2000。