- 目錄
有哪些
高精度半自動(dòng)外圓磨床安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保操作人員在使用高精度半自動(dòng)外圓磨床時(shí)的安全，提高生產(chǎn)效率，并降低設(shè)備故障率。以下是該規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在開(kāi)機(jī)前，確保設(shè)備清潔無(wú)雜物，各部件完好無(wú)損。
- 檢查冷卻液是否充足，油路是否暢通。
- 確認(rèn)砂輪安裝牢固，無(wú)裂紋或松動(dòng)。
2. 操作流程
- 啟動(dòng)設(shè)備后，讓砂輪空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)。
- 調(diào)整砂輪進(jìn)給速度，根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的磨削參數(shù)。
- 安裝工件時(shí)，確保夾持穩(wěn)固，防止工件滑動(dòng)。
3. 安全措施
- 操作過(guò)程中，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止切削屑飛濺。
- 避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，以防意外傷害。
- 如遇異常響聲或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，保持良好潤(rùn)滑。
- 定期檢查砂輪磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的砂輪。
- 定期進(jìn)行設(shè)備全面檢查，預(yù)防潛在故障。
目的和意義
高精度半自動(dòng)外圓磨床的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生，同時(shí)保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，降低維修成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
注意事項(xiàng)
1. 培訓(xùn)：新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能獨(dú)立操作設(shè)備。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)，不得違反規(guī)定，如未佩戴防護(hù)裝備，禁止操作設(shè)備。
3. 應(yīng)急處理：了解并熟悉設(shè)備緊急停止開(kāi)關(guān)的位置，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對(duì)。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改設(shè)定需由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
6. 離開(kāi)設(shè)備時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止無(wú)人值守時(shí)發(fā)生意外。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合與遵守，只有嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和高效。
高精度半自動(dòng)外圓磨床安全操作規(guī)程范文
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)高精度半自動(dòng)外圓磨床說(shuō)明書(shū)的要求,詳細(xì)了解并熟記各潤(rùn)滑部位,潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào),按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開(kāi)工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)照交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排除不得開(kāi)車工作。
4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)高精度半自動(dòng)外國(guó)磨床下列部位進(jìn)行檢查:
(1)油地的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定油面高度。
(2)皮帶松緊度應(yīng)適當(dāng)。
(3)搖動(dòng)手槍、工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)良好。
(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,工作臺(tái)導(dǎo)軌擋塵氈整應(yīng)接觸嚴(yán)密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線、半自動(dòng)控制盤)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無(wú)短路。
(6)檢查各潤(rùn)滑部位、各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng),注入潤(rùn)滑油。
(7)接通電鏡,順次啟動(dòng),注意試運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)有無(wú)異狀異音,如有,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車。
(8)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,冷卻液是否暢通。
(9)裝卡砂輪時(shí),必須留有間隙,防止脹裂砂輪,緊固砂輪應(yīng)用專用扳手。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定,裝卡完畢后應(yīng)立即取下扳手。對(duì)因故中斷加工的工件,必須確認(rèn)良好后,方準(zhǔn)開(kāi)車工作。
6.頂卡工件前,頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭干凈,頂卡松緊程度適宜,尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠,調(diào)整緊固好工作臺(tái)的擋鐵。
7.加工工件時(shí),必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物,不許磨削毛坯件。
8.磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各部手柄應(yīng)無(wú)松動(dòng)失靈現(xiàn)象,操作者不許離開(kāi)磨床。如停電或必須離開(kāi)時(shí),應(yīng)關(guān)閉半自動(dòng)控制盤,將砂輪離開(kāi)工件,停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。返回開(kāi)車工作時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查半自動(dòng)控制盤按鈕、各手柄位置及工件卡緊情況,確認(rèn)無(wú)異狀后,方準(zhǔn)開(kāi)車。
9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直。禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手。
10.冷卻液必須暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,禁止在冷卻液中洗手。
11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量,不得以每次往復(fù)大于0.o1mm的進(jìn)給量進(jìn)行磨削。
12.裝卸較重工件時(shí),必須選用安全的吊具和方法。同時(shí)要在工作臺(tái)上墊好防護(hù)木板。
13.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),切斷電源,迅速報(bào)告,妥善處理。
14.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,停止磨床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷總電源。
15.認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
第2篇 高精度半自動(dòng)外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)高精度半自動(dòng)外圓磨床說(shuō)明書(shū)的要求，詳細(xì)了解并熟記各潤(rùn)滑部位，潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開(kāi)工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄薄，對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告，異狀未經(jīng)排除不得開(kāi)車工作。
4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)高精度半自動(dòng)外國(guó)磨床下列部位進(jìn)行檢查：
(1)油地的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定油面高度。
(2)皮帶松緊度應(yīng)適當(dāng)。
(3)搖動(dòng)手槍、工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)良好。
(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，工作臺(tái)導(dǎo)軌擋塵氈整應(yīng)接觸嚴(yán)密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線、半自動(dòng)控制盤)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無(wú)短路。
(6)檢查各潤(rùn)滑部位、各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng)，注入潤(rùn)滑油。
(7)接通電鏡，順次啟動(dòng)，注意試運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)有無(wú)異狀異音，如有，應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車。
(8)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，冷卻液是否暢通。
(9)裝卡砂輪時(shí)，必須留有間隙，防止脹裂砂輪，緊固砂輪應(yīng)用專用扳手。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定，裝卡完畢后應(yīng)立即取下扳手。對(duì)因故中斷加工的工件，必須確認(rèn)良好后，方準(zhǔn)開(kāi)車工作。
6.頂卡工件前，頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭干凈，頂卡松緊程度適宜，尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠，調(diào)整緊固好工作臺(tái)的擋鐵。
7.加工工件時(shí)，必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物，不許磨削毛坯件。
8.磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各部手柄應(yīng)無(wú)松動(dòng)失靈現(xiàn)象，操作者不許離開(kāi)磨床。如停電或必須離開(kāi)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉半自動(dòng)控制盤，將砂輪離開(kāi)工件，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。返回開(kāi)車工作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查半自動(dòng)控制盤按鈕、各手柄位置及工件卡緊情況，確認(rèn)無(wú)異狀后，方準(zhǔn)開(kāi)車。
9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直。禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手。
10.冷卻液必須暢通準(zhǔn)確地澆到工件上，禁止在冷卻液中洗手。
11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量，不得以每次往復(fù)大于0.o1mm的進(jìn)給量進(jìn)行磨削。
12.裝卸較重工件時(shí)，必須選用安全的吊具和方法。同時(shí)要在工作臺(tái)上墊好防護(hù)木板。
13.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源，迅速報(bào)告，妥善處理。
14.工作后，應(yīng)將砂輪退離工件，停止磨床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷總電源。
15.認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據(jù)高精度半自動(dòng)外國(guó)磨床說(shuō)明書(shū)的要求，在各潤(rùn)滑部位，按規(guī)定的潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
2.潤(rùn)滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過(guò)他，油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線。
3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整，不同牌號(hào)油脂不準(zhǔn)混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物，油箱中潤(rùn)滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
5.凡軟干油杯潤(rùn)滑部位，每班至少擰進(jìn)二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時(shí)應(yīng)填加制成的冷卻液。
7.工作臺(tái)的油盤，排冷卻液的管和過(guò)濾網(wǎng)，要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。
8.隨時(shí)注意清掃導(dǎo)軌、工作臺(tái)等部位的鐵屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.經(jīng)常檢查砂輪，不準(zhǔn)使用裂紋砂輪，砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行靜平?試驗(yàn)，換新砂輪要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并要安好防護(hù)罩，試驗(yàn)良好后方準(zhǔn)使用。
10.工作完畢要認(rèn)真清掃導(dǎo)軌及各滑動(dòng)面、擦凈磨清油污及冷卻液并涂上一層潤(rùn)滑油，各部應(yīng)無(wú)油垢、磨屑等。
11.半自動(dòng)控制企應(yīng)無(wú)油垢、灰塵，并應(yīng)防潮。
12.認(rèn)真整理工具，擦拭干凈放到工具箱內(nèi)，工件要擺放整齊，磨床周圍要清掃干凈。
13.按自檢自修范圍，注意保養(yǎng)使用。
定期保養(yǎng)
1.定期修理時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，清洗油箱必須將各機(jī)構(gòu)清洗，擦拭干凈。
2.換油時(shí)必須清洗濾油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒并疏通油路。所有導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后，浸油放入油盒、油槽內(nèi)。
3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線每?jī)芍軕?yīng)清洗一次，擋塵氈墊每周應(yīng)清洗一次。
4.冷卻液的配制應(yīng)符合規(guī)定。冷卻液應(yīng)每隔2-3周更換一次。更換時(shí)要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等，冷卻液系3-4個(gè)月必須清洗一次。
5.應(yīng)按規(guī)定定期送檢壓力表。
